一種鋼化爐的強(qiáng)化對(duì)流裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼化爐的強(qiáng)化對(duì)流裝置，它屬于玻璃鋼化【技術(shù)領(lǐng)域】；包括爐體、變頻風(fēng)機(jī)、保溫層、陶瓷輥道、電加熱絲、取氣層和風(fēng)管通道，陶瓷輥位于上爐體和下爐體之間；其中上、下兩個(gè)爐體內(nèi)各設(shè)有電加熱絲，電加熱絲均面向陶瓷輥；風(fēng)管通道包括上風(fēng)管、側(cè)風(fēng)管和噴流管；風(fēng)機(jī)與風(fēng)管通道相連，上爐體內(nèi)的取氣層位于風(fēng)機(jī)的下方，電加熱絲位于取氣層的下方，噴流管位于電加熱絲的下方；下爐體內(nèi)的噴流管位于電加熱絲的上方，取氣層位于電加熱絲的下方；噴流管為風(fēng)柵形，其上開有出氣孔；風(fēng)機(jī)從取氣層吸取氣流，進(jìn)入風(fēng)管通道中；氣流從噴流管的出氣孔中噴到玻璃上、下表面，給玻璃加熱；經(jīng)電加熱絲加熱冷卻后的氣流，回到取氣層中，形成一個(gè)循環(huán)強(qiáng)化對(duì)流系統(tǒng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，爐內(nèi)設(shè)置上、下對(duì)流加熱器，使用循環(huán)風(fēng)機(jī)形成噴流，產(chǎn)生高速高流量的循環(huán)熱量，同時(shí)，強(qiáng)化下部對(duì)流作用，使玻璃上下表面實(shí)現(xiàn)同步加熱，提高傳熱效果，溫度可以長時(shí)間穩(wěn)定，縮短了生產(chǎn)周期。
【專利說明】一種鋼化爐的強(qiáng)化對(duì)流裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種強(qiáng)化對(duì)流裝置，尤其是一種用于鋼化爐的強(qiáng)化熱空氣對(duì)流來進(jìn)行加熱的裝置，屬于玻璃鋼化【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]普通透明浮法玻璃鋼化時(shí)，要求玻璃最低溫度要達(dá)到Tg以上的40?50°C，由于Low-E玻璃鍍膜對(duì)紅外線輻射具有較高的反射性，降低了膜面玻璃表面的吸熱速率，并且加熱不能超過630°C，為保證玻璃板內(nèi)部溫度達(dá)到鋼化溫度，需延長在爐內(nèi)加熱時(shí)間，這樣就會(huì)造成Low-E玻璃膜面因長期暴露在高溫下膜層會(huì)氧化甚至燃燒，表面質(zhì)量下降，基本功能受到破壞甚至?xí)适Ф鳯ow-E玻璃的膜面特性，影響玻璃的基本特性。針對(duì)Low-E玻璃的特性，在加熱Low-E玻璃時(shí)強(qiáng)化對(duì)流加熱的作用，即一般通過強(qiáng)制對(duì)流加熱方式加熱玻璃表面，同時(shí)確定合理的氣流流動(dòng)速度和方向，優(yōu)化對(duì)流傳熱系數(shù)，從而有效的提高加熱效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)在普遍使用的強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐，玻璃在鋼化爐內(nèi)的加熱方式為上、下兩面加熱，但僅玻璃鋼化爐上部采用對(duì)流傳熱，雖然可以解決Low-E玻璃表面輻射率低的問題，但是玻璃上表面的傳熱速率明顯加快，相對(duì)而言下部傳熱較為緩慢，玻璃上、下面加熱失衡，在實(shí)際生產(chǎn)中玻璃裝載率低、大板面玻璃容易出現(xiàn)球面彎曲等缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題即是針對(duì)目前玻璃鋼化工藝中，加熱爐存在的上述缺陷，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能在鋼化爐內(nèi)強(qiáng)化熱氣對(duì)流，對(duì)玻璃進(jìn)行均勻加熱，避免玻璃鋼化時(shí)的缺陷的強(qiáng)化對(duì)流裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:包括爐體、變頻風(fēng)機(jī)、保溫層、陶瓷輥道、電加熱絲、取氣層和風(fēng)管通道，陶瓷輥位于上爐體和下爐體之間。其特征在于:上、下兩個(gè)爐體內(nèi)各設(shè)有電加熱絲，電加熱絲均面向陶瓷輥；風(fēng)管通道包括上風(fēng)管、側(cè)風(fēng)管和噴流管；風(fēng)機(jī)與風(fēng)管通道相連，上爐體內(nèi)的取氣層位于風(fēng)機(jī)的下方，電加熱絲位于取氣層的下方，噴流管位于電加熱絲的下方；下爐體內(nèi)的噴流管位于電加熱絲的上方，取氣層位于電加熱絲的下方。所述的變頻風(fēng)機(jī)、取氣層、電加熱絲和風(fēng)管通道組成爐體內(nèi)的強(qiáng)化對(duì)流裝置。
[0006]本實(shí)用新型所述的上、下兩個(gè)爐體內(nèi)各設(shè)有加熱絲盤，電加熱絲排布在加熱絲盤內(nèi)，上、下加熱絲盤均面向陶瓷輥。
[0007]本實(shí)用新型所述的噴流管為風(fēng)柵形，其上開有出氣孔。
[0008]本實(shí)用新型所述的上爐體內(nèi)有兩條風(fēng)管通道連通至下爐體，每條風(fēng)管通道的上風(fēng)管口連接有一個(gè)風(fēng)機(jī)；兩條風(fēng)管通道的噴流管互相交錯(cuò)排列。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯效果:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，爐內(nèi)設(shè)置上、下對(duì)流加熱器，使用循環(huán)風(fēng)機(jī)形成噴流，產(chǎn)生高速高流量的循環(huán)熱量，同時(shí)，強(qiáng)化下部對(duì)流作用，使玻璃上下表面實(shí)現(xiàn)同步加熱，提高傳熱效果，溫度可以長時(shí)間穩(wěn)定，縮短了生產(chǎn)周期。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意主視圖；
[0011]圖2為圖1中風(fēng)管通道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為圖1除去保溫層后的俯視示意圖，噴流管的風(fēng)柵交錯(cuò)機(jī)構(gòu)；
[0013]圖4為上爐體的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中箭頭為氣流的流向。
[0015]其中:1為下爐體，2為下爐加熱絲盤，3為下爐膛電加熱絲，4為噴流管，5為陶瓷輥，6為上爐體，7為上風(fēng)管，8為保溫層，9為變頻風(fēng)機(jī)，10為取氣層，11為上爐加熱絲盤，12為上爐膛電加熱絲，13為側(cè)風(fēng)管，14為玻璃。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參見圖1-4，本實(shí)施例主要由變頻風(fēng)機(jī)9、保溫層8、取氣層10、上爐加熱絲盤11、上爐膛電加熱絲12、下爐加熱絲盤2、下爐膛電加熱絲3、陶瓷輥道5、上風(fēng)管7、側(cè)風(fēng)管13和噴流管4組成。其中風(fēng)管通道由上風(fēng)管7、側(cè)風(fēng)管13和噴流管4組成；側(cè)風(fēng)管13的兩端分別與上風(fēng)管7和噴流管4連通；噴流管4為風(fēng)柵形，其上開有出氣孔；上爐體I內(nèi)的變頻風(fēng)機(jī)9和兩條風(fēng)管通道相連，兩道風(fēng)柵形的噴流管4互相交錯(cuò)排列；上爐體內(nèi)的取氣層10位于變頻風(fēng)機(jī)9的下方，上爐膛電加熱絲12排布在上爐加熱絲盤11內(nèi)，位于取氣層10的下方，噴流管4位于上爐膛電加熱絲12的下方；下爐體I內(nèi)下爐膛電加熱絲3排布在下爐加熱絲盤2內(nèi)，噴流管4位于下爐膛電加熱絲3的上方，取氣層10位于下爐膛電加熱絲3的下方。陶瓷輥5位于上爐體6和下爐體I之間；玻璃14位于陶瓷輥5的上方，并與陶瓷輥5接觸；下爐體I內(nèi)有一個(gè)變頻風(fēng)機(jī)9參與送風(fēng)，該變頻風(fēng)機(jī)9和一條風(fēng)管通道相連，風(fēng)管通道的風(fēng)柵形的噴流管4進(jìn)入下爐體中，風(fēng)柵形的噴流管4位于陶瓷輥5的下方。
[0017]使用時(shí)，氣流的流向如圖中的箭頭所示。上爐體I中，氣體經(jīng)過加熱進(jìn)入取氣層10中，作用于上爐體I的變頻風(fēng)機(jī)9從取氣層10中取氣；氣體通過變頻風(fēng)機(jī)9后形成高速氣流，分別進(jìn)入兩條風(fēng)管通道的上風(fēng)管7中。氣流沿著上風(fēng)管7、側(cè)風(fēng)管13，一直進(jìn)入到風(fēng)柵形的噴流管4中。兩條風(fēng)管通道的噴流管4互相交錯(cuò)排列，形成一個(gè)風(fēng)柵機(jī)構(gòu)；該風(fēng)柵機(jī)構(gòu)位于玻璃14的上方和下方。氣流從風(fēng)柵形噴流管4的出氣孔中噴出到玻璃14的上表面，對(duì)玻璃14進(jìn)行加熱。然后冷卻的氣流上升到上爐膛電加熱絲12進(jìn)行加熱，最后又進(jìn)入取氣層10中。如此循環(huán)，在上爐體6中形成強(qiáng)化對(duì)流系統(tǒng)。
[0018]下爐體I中，作用于下爐體I的變頻風(fēng)機(jī)9從取氣層10中取氣；氣體通過變頻風(fēng)機(jī)9后形成高速氣流，進(jìn)入連通下爐體I的風(fēng)管通道中。氣流沿著上風(fēng)管7、側(cè)風(fēng)管13，一直進(jìn)入到風(fēng)柵形的噴流管4中，再從風(fēng)柵形噴流管4的出氣孔中噴到玻璃14的下表面，對(duì)玻璃14進(jìn)行加熱。然后下爐膛電加熱絲3對(duì)冷卻的氣流進(jìn)行加熱，又進(jìn)入取氣層10中。如此循環(huán)，在下爐體I中形成強(qiáng)化對(duì)流系統(tǒng)。
[0019]本實(shí)施例中，上爐體6內(nèi)的強(qiáng)化對(duì)流系統(tǒng)和下爐體I內(nèi)的強(qiáng)化對(duì)流系統(tǒng)組成一個(gè)整體的循環(huán)強(qiáng)化對(duì)流系統(tǒng)。其作用是:在鋼化爐內(nèi)形成一個(gè)循環(huán)強(qiáng)化對(duì)流區(qū)域，強(qiáng)化了下部對(duì)流作用，使玻璃上下表面實(shí)現(xiàn)同步加熱，提高傳熱效果，解決了玻璃上、下面加熱失衡出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷。
[0020]本實(shí)施例中，所有的變頻風(fēng)機(jī)9都從的取氣層10進(jìn)行取氣。其作用是:方便上爐體6和下爐體I內(nèi)的氣體都匯聚到取氣層10中，被變頻風(fēng)機(jī)9吸收，不會(huì)產(chǎn)生吸風(fēng)口效應(yīng)。
[0021]本實(shí)施例中，風(fēng)管通道起到靜壓箱的作用，有利于風(fēng)管通道中氣流的穩(wěn)定，使氣流噴出到玻璃14的上、下表面時(shí)對(duì)玻璃14的作用力基本相同。
[0022]本實(shí)用新型所述的鋼化爐的強(qiáng)化對(duì)流裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能源利用率高，對(duì)玻璃的加熱均勻，避免了鋼化過程中的缺陷，有良好的使用效果。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼化爐的強(qiáng)化對(duì)流裝置，包括爐體、變頻風(fēng)機(jī)、保溫層、陶瓷輥道、電加熱絲、取氣層和風(fēng)管通道，陶瓷輥道位于上爐體和下爐體之間，其特征在于:上、下兩個(gè)爐體內(nèi)各設(shè)有電加熱絲，電加熱絲均面向陶瓷輥；風(fēng)管通道包括上風(fēng)管、側(cè)風(fēng)管和噴流管；風(fēng)機(jī)與風(fēng)管通道相連，上爐體內(nèi)的取氣層位于風(fēng)機(jī)的下方，電加熱絲位于取氣層的下方，噴流管位于電加熱絲的下方；下爐體內(nèi)的噴流管位于電加熱絲的上方，取氣層位于電加熱絲的下方，所述的變頻風(fēng)機(jī)、取氣層、電加熱絲和風(fēng)管通道組成爐體內(nèi)的強(qiáng)化對(duì)流裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化對(duì)流裝置，其特征在于:所述上、下兩個(gè)爐體內(nèi)各設(shè)有加熱絲盤，電加熱絲排布在加熱絲盤內(nèi)，上、下加熱絲盤均面向陶瓷輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化對(duì)流裝置，其特征在于:所述的噴流管為風(fēng)柵形，其上開有出氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的強(qiáng)化對(duì)流裝置，其特征在于:所述的上爐體內(nèi)有兩條風(fēng)管通道連通至下爐體，每條風(fēng)管通道的上風(fēng)管口連接有一個(gè)風(fēng)機(jī)；兩條風(fēng)管通道的噴流管互相交錯(cuò)排列。
【文檔編號(hào)】C03B27/012GK204111586SQ201420211936
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】王鳳鳴 申請(qǐng)人:云南陽光利生玻璃科技有限公司