一種樓面結構模塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型主要公開了一種樓面結構模塊，包括若干主梁、次梁和多個箱型構件；以箱型構件為單元連接點，使得主梁連接形成外邊框；在主梁圍成的外邊框內設置若干次梁。本實用新型使得樓面模塊在工廠實現結構單元，減少焊接，提高工廠加工質量，實現鋼構件工業程度提高。
【專利說明】一種樓面結構模塊
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及建筑【技術領域】，特別是涉及到一種樓面結構模塊。
【背景技術】
[0002] 我國在大力推進傳統建筑行業升級，建筑行業在大力發展綠色建筑、綠色施工，因 此建筑工業化、拼裝化成為趨勢。傳統建筑施工過程中，鋼結構樓層施工基本上采用現場焊 接安裝，比如兩個構件節點多數采用焊接的方法連接，或者也有一些等強螺栓連接方法，樓 面板的也只能是現場施工。這種傳統連接方式施工效率低，在安裝生產上受到很大限制，無 法適應建筑行業未來的發展方向，與建筑行業中所倡導的快速裝配以及鋼結構產品的標準 化、節點化趨勢相違背。這些傳統鋼結構施工方式，現場安裝的裝配效率低，無法實現工業 化大批量成品的生產。
[0003] 基于上述存在的問題，本發明人經過認真研究設計，開發出一種樓面模塊化結構 模塊，本案由此產生。 實用新型內容
[0004] 本實用新型的主要目的是提供一種樓面結構模塊，使得樓面模塊在工廠實現結構 單元，減少焊接，提高工廠加工質量，實現鋼構件工業程度提高。
[0005] 為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現：
[0006] -種樓面結構模塊，包括若干主梁、次梁和多個箱型構件；以箱型構件為單元連接 點，使得主梁連接形成外邊框；在主梁圍成的外邊框內設置若干次梁。
[0007] 所述的結構模塊可以由若干個外邊框拼裝而成。
[0008] 所述的箱型構件包括上下兩塊箱型端板、焊接在箱型端板之間的箱型方柱，所述 的插孔開設在兩塊箱型端板的中央，在箱型方柱的下端開設有灌漿孔，在箱型方柱的上端 開設有排氣孔。
[0009] 所述的箱型端板的四邊預設用于節點連接的螺栓。
[0010] 所述的兩塊箱型端板與箱型方柱的連接處均采用加勁板連接。
[0011] 所述的主梁為腹部帶有若干孔的工字梁。
[0012] 所述的次梁為工字梁。
[0013] 所述的次梁和主梁的連接處設置有加勁板。
[0014] 采用上述方案后，本實用新型具有諸多有益效果：
[0015] 1、本實用新型中的結構模塊都是采用成品加工的方式，再搬至現場快速拼裝，實 現了樓面系統的工業化生產，大幅度提高了現場施工效率。
[0016] 2、本實用新型中結構模塊的主梁設置若干孔，可實現管道的預埋和鋪設。
[0017] 3、由于結構模塊是成品預制加工方式，結構受力均勻，確保了樓層的穩定性，提高 建筑質量。
[0018] 4、在樓層固接節點處采用混凝土灌漿，中間插接鉚接的方式，大幅度增強了連接 節點固接強度；同時，通過箱型構件包裹混凝土的形式，形成柱子鉚接體，充分發揮了混凝 土抗壓強度。
[0019] 5、通過灌漿技術提高法蘭連接剛度和強度，安全性能好，效率高，為綠色建筑實現 鋼結構的預制拼裝。
[0020] 6、在插芯與箱型構件插接過程中，具有準確的導向作用，使得法蘭螺栓孔的準確 定位，然后在灌漿形成鉚接，精準度高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021] 圖1為本實用新型較佳實施例的平面示意圖；
[0022] 圖2為本實用新型較佳實施例的立體示意圖；
[0023] 圖3為本實用新型較佳實施例的安裝示意圖；
[0024] 圖4為本實用新型較佳實施例中固接節點的拆分示意圖；
[0025] 圖5為本實用新型較佳實施例中固接節點另一種形式的拆分示意圖；
[0026] 圖6為本實用新型較佳實施例中固接節點另一種形式的結構示意圖；
[0027] 圖7為為本實用新型較佳實施例中固接節點另一種形式的安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0028] 結合附圖，對本實用新型做進一步詳細闡述。
[0029] 本實用新型的主要核心是改變的現場施工焊接的施工方式，將所有拼裝的部件都 形成成品件，然后現場快速安裝即可，使得結構模塊形成模塊化，標準化。
[0030] 結合圖1至圖3,本實用新型中的結構模塊5是承載建筑體系的關鍵單元，主要包 括若干主梁51、次梁52和多個箱型構件4。主梁51四方連接形成外邊框，每個連接點上都 是采用箱型構件4為連接點。每個樓面單元根據實際面積形狀，可以采用多個主梁51形成 的外邊框拼接而成。然后在每個主梁51所圍成的小單元內采用若干個次梁52進行連接。 在本實施例中，主梁51為腹部帶有若干孔54的工字梁，次梁52為工字梁，然后在次梁52 和主梁51的連接處設置有加勁板53。其中主梁51上所開設的孔54,用于設備管道的安裝 鋪設。
[0031] 箱型構件4是作為樓面梁、樓面板與柱子的連接體，包括上箱型端板41、下箱型端 板42、箱型方柱43。上述的主梁51都是連接在箱型方柱43的表面。上箱型端板41、下箱 型端板42是兩塊帶有插孔44的鋼板。箱型方柱43的直徑比兩塊箱型端板的直徑要小，箱 型方柱43分別與上箱型端板41、下箱型端板42焊接形成箱型構件，且在其中的箱型方柱 43與上箱型端板41、下箱型端板42的連接邊上都焊接有兩塊加勁板34。箱型方柱43的下 邊沿設置有灌漿孔45,箱型方柱43的上邊沿設置有排氣孔46。
[0032] 結構模塊5完成后，則可以以成品的形式至現場施工安裝，與方柱連接。本實施例 中具體展開了其中一種連接方式，該方式需要預制與箱型構件4對插的插接頭3。
[0033] 插接頭3中包括部件有柱底板31、插芯32。插芯32焊接在柱底板31的中央，是 采用三塊鋼板拼成的十字鋼。插芯32的規定和插孔44相配。在插芯32的端頭部位帶有 錐度，這樣使得末梢較小，有利于插接對準入口。為了形成鉚接，在鋼板形成的十字鋼結構 的四條邊上都插貫焊接有三根鋼筋33,這樣每個鋼筋33都和鋼板垂直，使其與混凝土充分 接觸后形成可靠的鉚接力。插接頭3可以是做成通用件，在同一規格的方柱上裝配相同規 格的插接頭3。
[0034] 為了加強強度，在方柱和柱底板31每條連接邊上焊接有兩個加勁板34。
[0035] 當現場施工時，預先制作好的插接頭3與方柱端部焊接，一般涉及到上方柱1和下 方柱2兩個，如圖4所示。當然也有方柱單個連接的情況，如圖5至圖7。
[0036] 安裝好插接頭3之后，插接頭3和箱型構件4的連接方式結合圖6所示，首先下方 柱2的插芯32對準至箱型構件4中的下表面的插孔44導向插入，形成快速定位、定孔，然 后四邊用螺栓48穿孔連接成一體。然后再上方柱1的插芯32對準至箱型構件4中的上表 面的插孔44導向插入，形成快速定位、定孔，然后四邊用螺栓48穿孔連接成一體。
[0037] 本實用新型中現場施工效率大幅度提高關鍵在于插芯32與插孔44之間導向插 接，形成螺栓孔47的快速對位，螺栓48快速穿孔擰接，安裝效率得以提高。
[0038] 連接后，往箱型方柱43的灌漿孔45中灌入混凝土 49。混凝土 49是從箱型構件4 的底部慢慢灌入，因此內部的空氣從排氣孔46中排出。混凝土 49灌入后，與插芯32首先 形成插接的結構，同時插芯32上的相貫鋼筋33又與混凝土之間形成鉚接力，充分提高了節 點處的固接強度，以及混凝土 49的抗壓強度。
[0039] 另外，圖5至圖7,是節點連接單個方柱的形式，屬于單面拼裝，另外一端不需要拼 裝時，采用箱型構件4上的其中一面采用內隔板6封住即可，這種方式適用于端部節點的拼 裝。
[0040] 這里需要說明的是，上述所提到的插接頭3和箱型構件4的連接方式只是其中一 種比較好的連接結構，當然，結構模塊5成品現場與方柱的其他連接方式也均可采用至實 用新型中，只要能實現結構模塊5模塊化生產，現場快速拼裝即可。
[0041] 上述實施例僅用于解釋說明本實用新型的發明構思，而非對本實用新型權利保護 的限定，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應落入本實用新型的保護范 圍。
【權利要求】
1. 一種樓面結構模塊，其特征在于：包括若干主梁、次梁和多個箱型構件；以箱型構件 為單元連接點，使得主梁連接形成外邊框；在主梁圍成的外邊框內設置若干次梁。
2. 如權利要求1所述的一種樓面結構模塊，其特征在于：所述的結構模塊可以由若干 個外邊框拼裝而成。
3. 如權利要求1所述的一種樓面結構模塊，其特征在于：所述的箱型構件包括上下兩 塊箱型端板、焊接在箱型端板之間的箱型方柱，插孔開設在兩塊箱型端板的中央，在箱型方 柱的下端開設有灌漿孔，在箱型方柱的上端開設有排氣孔。
4. 如權利要求3所述的一種樓面結構模塊，其特征在于：所述的箱型端板的四邊預設 用于節點連接的螺栓；所述的兩塊箱型端板與箱型方柱的連接處均采用加勁板連接。
5. 如權利要求1所述的一種樓面結構模塊，其特征在于：所述的主梁為腹部帶有若干 孔的工字梁；所述的次梁為工字梁；所述的次梁和主梁的連接處設置有加勁板。
【文檔編號】E04B1/58GK203878744SQ201420207328
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月27日 優先權日:2014年4月27日
【發明者】徐國軍, 李瑞峰, 于送洋, 盧沖 申請人:紹興精工綠筑集成建筑系統工業有限公司