一種帶折邊的u字形型材的鋼管束組合結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結構，由鋼管束總成構成，所述的鋼管束總成由多個鋼管單元依次連接構成，所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內澆注混凝土；所述的鋼管單元是橫截面呈U字形的型材，所述的鋼管單元的U字形的型材包括折彎底部、兩側壁，兩側壁的端部之間形成開口處，所述的開口處拼接相鄰鋼管單元的U字形的型材的折彎底部；所述的U字形的型材的側壁的端部具有與所述的折彎底部相平行的且折彎方向相對的折彎段，所述的折彎段與所述的折彎底部焊接；所述的折彎底部構成相鄰鋼管單元之間的隔板；各個鋼管單元的側壁相連接形成所述的鋼管束總成的翼緣，所述的折彎底部形成所述的翼緣之間的腹板。
【專利說明】一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結構
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結構。
【背景技術】
[0002] 在建筑中，按主體結構的材料分，常用的有混凝土結構和鋼結構兩種。
[0003] 傳統的混凝土結構需要現場大量人工，而且施工中木材應用較多，廢水、揚塵等污 染嚴重，不符合國家節能環保的政策要求。但混凝土結構中的剪力墻結構體系，在提供較好 抗側剛度的同時，建筑布局靈活。特別是在住宅結構中，剪力墻較薄，與建筑分割墻體可以 有益結合，提供舒適的室內空間。
[0004] 鋼結構是一種產業化的建筑體系，滿足標準化設計、工廠化制作、裝配化施工、信 息化管理的建筑工業化標準要求。現場裝配化施工節約大量人工，且施工廢料少，節能環 保。鋼結構體系中的鋼柱、鋼梁、支撐等構件，人工制作仍占相當大的比例，且節點域構造復 雜，制作成本高。鋼柱多為方矩形柱，在住宅中應用時，室內有鋼柱凸角，給建筑布置帶來不 便。
[0005] 如果將鋼結構與混凝土結構有效的結合起來，研究一種新型抗側力構件，充分發 揮混凝土剪力墻的建筑布局靈活、鋼結構制作工業化程度高、施工速度快的優勢，同時發揮 鋼材輕質高強、混凝土剛度大的材料性能優勢，對目前建筑結構體系中的缺點，是一個很好 的解決方案。
【發明內容】
[0006] 為了克服現有抗側力構件存在的構件制作復雜、現場需要大量人工、施工困難等 缺點，本實用新型提供一種用鋼量經濟、構件制作簡單、施工方便快捷、便于工業化生產、充 分發揮鋼材與混凝土的性能優勢、有利于節約材料、減少環境污染、改善居住環境、社會經 濟性能好的帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結構。
[0007] 本實用新型采用的技術方案是：
[0008] -種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結構，其特征在于：由鋼管束總成構成，所 述的鋼管束總成由多個鋼管單元依次連接構成，所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內 澆注混凝土；
[0009] 所述的鋼管單元是橫截面呈U字形的型材，所述的鋼管單元的U字形的型材包括 折彎底部、兩側壁，兩側壁的端部之間形成開口處，所述的開口處拼接相鄰鋼管單元的U字 形的型材的折彎底部；
[0010] 所述的U字形的型材的側壁的端部具有與所述的折彎底部相平行的且折彎方向 相對的折彎段，所述的折彎段與所述的的折彎底部焊接；所述的折彎底部構成相鄰鋼管單 元之間的隔板；
[0011] 各個鋼管單元的側壁相連接形成所述的鋼管束總成的翼緣，所述的折彎底部形成 所述的翼緣之間的腹板。
[0012] 進一步，所述的折彎段與所述的側壁的端部之間設置有第一圓弧段，所述的折彎 底部與側壁之間設置有與所述的第一圓弧段對正的第二圓弧段，所述的第一圓弧段與所述 的第二圓弧段的形狀和大小相同。
[0013] 進一步，所述的空腔的側壁上設置有栓釘。
[0014] 進一步，相鄰的鋼管單元之間的隔板上設置通孔。
[0015] 進一步，末端的鋼管單元的U字形的型材的開口處由端板封閉焊接。
[0016] 進一步，所述的混凝土可以是普通混凝土、高強混凝土、輕骨料混凝土或自密實混 凝土。
[0017] 本實用新型的有益效果體現在：
[0018] 1、鋼管束組合結構構件中，鋼管束工廠化制作，現場裝配化施工，內部澆筑的混凝 土為一整體，澆筑方便，不需支模；
[0019] 2、鋼管束和混凝土通過栓釘協同工作，組合作用可靠，抗彎、抗壓和抗剪承載能力 商；
[0020] 3、鋼管束組合結構構件生產的所有工序采用工業化設備，生產速度快，產品質量 可靠，大量節省人工；
[0021] 4、鋼管束組合結構構件既作為堅向承重構件，又作為抗側力構件。墻體厚度較薄， 結合建筑隔墻布置，室內空間劃分靈活。
[0022] 5、折彎段與折彎底部焊接，增加了 U字形型材折彎底部的剛度；第一、第二圓弧段 對正，利于焊接。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023] 圖1是本實用新型鋼管束組合結構構件整體截面圖。
[0024] 圖2是帶折邊的U字形型材的鋼管單元的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0025] 參照圖1至圖2, 一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結構，由鋼管束總成構成， 所述的鋼管束總成由多個鋼管單元1依次連接構成，所述的鋼管單元1具有空腔，所述的空 腔內澆注混凝土；
[0026] 所述的鋼管單元1是橫截面呈U字形的型材，所述的鋼管單元的U字形的型材包 括折彎底部12、兩側壁11，兩側壁11的端部之間形成開口處，所述的開口處拼接相鄰鋼管 單元的U字形的型材的折彎底部12 ;
[0027] 所述的U字形的型材的側壁的端部具有與所述的折彎底部相平行的且折彎方向 相對的折彎段13,所述的折彎段13與所述的的折彎底部12焊接；所述的折彎底部12構成 相鄰鋼管單元之間的隔板；
[0028] 各個鋼管單元的側壁11相連接形成所述的鋼管束總成的翼緣，所述的折彎底部 12形成所述的翼緣之間的腹板。
[0029] 進一步，所述的折彎段13與所述的側壁的端部之間設置有第一圓弧段，所述的折 彎底部12與側壁之間設置有與所述的第一圓弧段對正的第二圓弧段，所述的第一圓弧段 與所述的第二圓弧段的形狀和大小相同。
[0030] 進一步，所述的空腔的側壁上設置有栓釘。
[0031] 進一步，相鄰的鋼管單元1之間的隔板上設置通孔14。
[0032] 進一步，末端的鋼管單元的U字形的型材的開口處由端板2封閉焊接。
[0033] 進一步，所述的混凝土可以是普通混凝土、高強混凝土、輕骨料混凝土或自密實混 凝土。
[〇〇34] 本說明書實施例所述的內容僅僅是對發明構思的實現形式的列舉，本實用新型的 保護范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護范圍也及于本 領域技術人員根據本實用新型構思所能夠想到的等同技術手段。
【權利要求】
1. 一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結構，其特征在于：由鋼管束總成構成，所述 的鋼管束總成由多個鋼管單元依次連接構成，所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內澆 注混凝土； 所述的鋼管單元是橫截面呈U字形的型材，所述的鋼管單元的U字形的型材包括折彎 底部、兩側壁，兩側壁的端部之間形成開口處，所述的開口處拼接相鄰鋼管單元的U字形的 型材的折彎底部； 所述的U字形的型材的側壁的端部具有與所述的折彎底部相平行的且折彎方向相對 的折彎段，所述的折彎段與所述的的折彎底部焊接；所述的折彎底部構成相鄰鋼管單元之 間的隔板； 各個鋼管單元的側壁相連接形成所述的鋼管束總成的翼緣，所述的折彎底部形成所述 的翼緣之間的腹板。
2. 如權利要求1所述的一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結構，其特征在于：所 述的折彎段與所述的側壁的端部之間設置有第一圓弧段，所述的折彎底部與側壁之間設置 有與所述的第一圓弧段對正的第二圓弧段，所述的第一圓弧段與所述的第二圓弧段的形狀 和大小相同。
3. 如權利要求1或2所述的一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結構，其特征在于： 所述的空腔的側壁上設置有栓釘。
4. 如權利要求3所述的一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結構，其特征在于：相 鄰的鋼管單元之間的隔板上設置通孔。
5. 如權利要求4所述的一種Η型鋼管束組合結構，其特征在于：末端的鋼管單元的U字 形的型材的開口處由端板封閉焊接。
6. 如權利要求5所述的一種帶折邊的U字形型材的鋼管束組合結構，其特征在于：所 述的混凝土可以是普通混凝土、高強混凝土、輕骨料混凝土或自密實混凝土。
【文檔編號】E04B2/56GK203891254SQ201420183466
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月15日 優先權日:2014年4月15日
【發明者】胡立黎, 陸國兵, 楊強躍, 王彥超, 付波 申請人:浙江杭蕭鋼構股份有限公司