一種導(dǎo)流裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種在多線切割機(jī)中用于對從擋板的泄漏孔中流出的漿料進(jìn)行導(dǎo)流的導(dǎo)流裝置，包括桿體和固定端，工作時(shí)，漿料從擋板的泄漏孔中流出后沿著桿體流動(dòng)并形成簾幕；該導(dǎo)流裝置的固定端位于桿體的一端，能夠穿過泄漏孔，并且經(jīng)過旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度后能夠與擋板的上表面卡接?？梢姡鲜鰧?dǎo)流裝置通過自身結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)快速安裝和拆卸，無需螺釘、螺栓等其它連接件，不僅成本低廉，操作便捷，而且避免了螺絲掉入切割室引起的不良后果，同時(shí)也避免了導(dǎo)流裝置中由于螺絲孔磨損造成的桿體固定不穩(wěn)等不良現(xiàn)象，從而有利于保證較好的工作效果以及較高的生產(chǎn)效率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及硅片加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種導(dǎo)流裝置。 一種導(dǎo)流裝置
【背景技術(shù)】
[0002] 太陽能行業(yè)被廣大人民逐步認(rèn)可，硅片加工作為光伏行業(yè)內(nèi)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，起 到了非常重要的作用，特別是HCT多線切割機(jī)在硅片切割行業(yè)大規(guī)模的應(yīng)用。太陽能硅片 生產(chǎn)加工過程中，需要經(jīng)過拋光、倒角、切割、清洗、檢測等步驟。在硅片的切割工藝中，機(jī)器 導(dǎo)輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中帶動(dòng)切割線，從而由切割線將漿料送到切割區(qū)，在切割線的高速運(yùn)轉(zhuǎn)中 與硅錠發(fā)生摩擦完成切割的過程。
[0003] 請參閱圖1，在硅片切割過程中，為了穩(wěn)定漿料的流量，使?jié){料能夠均勻的撒布在 切割線上，需要在漿料管道末端2安裝一個(gè)噴嘴3,從而控制漿料的流向；同時(shí)，需要在噴嘴 3兩端各安裝一個(gè)導(dǎo)流桿4,防止?jié){料因?yàn)楸砻鎻埩ψ饔枚湛s到一起，以形成一個(gè)穩(wěn)定而 均勻的漿料簾幕1。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，為了滿足上料的需要，每次切割開始前和結(jié)束后都 要對導(dǎo)流桿4進(jìn)行安裝和拆卸。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)流桿4的安裝方式一般為：使用螺絲將導(dǎo)流桿4緊固在噴嘴3外側(cè) 或漿料擋板5上，使導(dǎo)流桿4的一側(cè)接觸到漿料。在生產(chǎn)過程中，每次需要通過旋緊螺絲才 能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)輪桿4的安裝和拆卸，操作并不方便。此外，若導(dǎo)流桿4緊固在噴嘴3外側(cè)，則由 于螺絲是從下方向上旋緊的，所以不僅操作起來不方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且由于螺絲不方便持 拿，容易掉入切割室，造成嚴(yán)重后果；若導(dǎo)流桿4緊固在漿料擋板5上(如圖1所示，6為螺 絲)，則在實(shí)際生產(chǎn)過程中螺絲孔很容易被漿料堵塞和磨損，而且螺絲孔被漿料磨損后會(huì)導(dǎo) 致導(dǎo)流桿4無法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固定位。
[0005] 因此，在硅片切割過程中，如何令導(dǎo)流桿的安裝操作更加方便快捷，以及如何保證 導(dǎo)流桿的穩(wěn)固連接，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)流裝置，通過自身結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)快速安裝和 拆卸，有利于保證較好的工作效果以及較高的生產(chǎn)效率。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
[0008] -種導(dǎo)流裝置，用于多線切割機(jī)中對從擋板的泄漏孔中流出的漿料進(jìn)行導(dǎo)流，該 導(dǎo)流裝置包括：
[0009] 用于對所述漿料進(jìn)行導(dǎo)流的桿體；
[0010] 位于所述桿體一端且與其固連的固定端，所述固定端能夠穿過所述泄漏孔并且旋 轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度后與所述擋板的上表面卡接，所述預(yù)設(shè)角度為當(dāng)所述固定端穿過所述泄漏孔時(shí) 所述桿體的中心平面所在平面與當(dāng)所述桿體工作時(shí)所述桿體的中心平面所在平面之間的 夾角。
[0011] 優(yōu)選地，在上述導(dǎo)流裝置中，所述固定端包括卡接部和連接部，所述連接部位于所 述卡接部和所述桿體之間，所述連接部的最大徑向尺寸不大于所述泄漏孔的寬度，所述連 接部的軸向長度不小于所述擋板的厚度；
[0012] 所述卡接部為長方體結(jié)構(gòu)，所述長方體結(jié)構(gòu)的底面與所述連接部固連，所述底面 的長邊尺寸大于所述泄漏孔的寬度，所述底面的寬邊尺寸小于所述泄漏孔的寬度。
[0013] 優(yōu)選地，在上述導(dǎo)流裝置中，所述連接部的所述軸向長度與所述擋板的厚度之差 最大為5毫米。
[0014] 優(yōu)選地，在上述導(dǎo)流裝置中，所述連接部為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述圓柱體結(jié)構(gòu)的中心軸 線位于所述桿體的所述中心平面內(nèi)。
[0015] 優(yōu)選地，在上述導(dǎo)流裝置中，所述桿體的橫截面為梯形截面。
[0016] 優(yōu)選地，在上述導(dǎo)流裝置中，所述固定端靠近或位于所述梯形截面的較長底邊所 在的一側(cè)。
[0017] 優(yōu)選地，在上述導(dǎo)流裝置中，所述預(yù)設(shè)角度為90度。
[0018] 優(yōu)選地，在上述導(dǎo)流裝置中，所述導(dǎo)流裝置為一體式結(jié)構(gòu)。
[0019] 上述導(dǎo)流裝置的使用過程為：工作人員將導(dǎo)流裝置至于多線切割機(jī)的漿料擋板下 方，并將導(dǎo)流裝置的固定端向上插入擋板的泄漏孔內(nèi)，當(dāng)固定端高于擋板的上表面時(shí)旋轉(zhuǎn) 導(dǎo)流裝置，當(dāng)導(dǎo)流裝置的桿體處于工作位置時(shí)，固定端卡接于擋板的上表面。易知，通過旋 轉(zhuǎn)導(dǎo)流裝置，令固定端從泄漏孔中穿出，即可將導(dǎo)流裝置從擋板上拆卸下來。
[0020] 從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的導(dǎo)流裝置中，對導(dǎo)流裝置的安裝結(jié) 構(gòu)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，令導(dǎo)流裝置通過自身結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)快速安裝和拆卸，無需螺釘、螺栓等 其它連接件。該導(dǎo)流裝置不僅成本低廉，操作便捷，而且避免了螺絲掉入切割室引起的不良 后果，同時(shí)也避免了導(dǎo)流裝置中由于螺絲孔磨損造成的桿體固定不穩(wěn)等不良現(xiàn)象，從而有 利于保證較好的工作效果。本實(shí)用新型提供的導(dǎo)流裝置適應(yīng)HCT多線切割機(jī)在硅片切割行 業(yè)大規(guī)模應(yīng)用的行業(yè)形勢，能夠避免機(jī)床，操作人員的人為損失，簡化操作流程，縮短機(jī)床 的準(zhǔn)備時(shí)間，滿足最大限度提升產(chǎn)能的要求，實(shí)現(xiàn)了輕質(zhì)簡單化的安裝目標(biāo)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)流桿的安裝結(jié)構(gòu)以及工作狀態(tài)示意圖；
[0023] 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)流裝置的正視圖；
[0025] 圖4為圖3的左視圖；
[0026] 圖5為圖3的俯視圖；
[0027] 圖6為圖3中A區(qū)域的局部放大結(jié)構(gòu)圖；
[0028] 圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)流裝置和擋板之間的組裝初始結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖8為圖7中的局部俯視圖；
[0030] 圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)流裝置和擋板之間的組裝最終結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 其中，1為楽料簾幕,2為楽料管道末端,3為噴嘴,4為導(dǎo)流桿,5為擋板,50為泄漏 孔，6為螺絲，11為卡接部，12為連接部，13為桿體。
【具體實(shí)施方式】
[0032] 本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)流裝置，通過自身結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)快速安裝和拆卸，有利 于保證較好的工作效果以及較高的生產(chǎn)效率。
[0033] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0034] 請參閱圖3-圖9,圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)流裝置的正視圖，圖4為圖3 的左視圖，圖5為圖3的俯視圖，圖6為圖3中A區(qū)域的局部放大結(jié)構(gòu)圖，圖7為本實(shí)用新 型實(shí)施例提供的導(dǎo)流裝置和擋板之間的組裝初始結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為圖7中的局部俯視圖， 圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)流裝置和擋板之間的組裝最終結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)流裝置，在多線切割機(jī)中用于對從擋板5的泄漏孔50 中流出的漿料進(jìn)行導(dǎo)流。該導(dǎo)流裝置包括桿體13和固定端(請參閱圖3和圖5)，工作時(shí)， 桿體13與擋板5垂直放置，漿料從擋板5的泄漏孔50中流出后沿著桿體13流動(dòng)，以保證 漿料能夠完整溢流，漿料通過桿體13進(jìn)行導(dǎo)向并形成簾幕；該導(dǎo)流裝置的固定端位于桿體 13的一端且與其固連，能夠穿過泄漏孔50,并且經(jīng)過旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度后能夠與擋板5的上表 面卡接，上述預(yù)設(shè)角度為當(dāng)固定端穿過泄漏孔50時(shí)桿體13的中心平面所在平面與當(dāng)桿體 13工作時(shí)（即對漿料進(jìn)行導(dǎo)流時(shí)）桿體13的中心平面所在平面之間的夾角。
[0036] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)流裝置的使用過程為：工作人員將導(dǎo)流裝置至于擋板 5下方，并將導(dǎo)流裝置的固定端向上插入擋板5的泄漏孔50內(nèi)，當(dāng)固定端高于擋板5的上表 面時(shí)(如圖7和圖8所示）旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流裝置，當(dāng)導(dǎo)流裝置的桿體13處于工作位置時(shí)，固定端卡 接于擋板5的上表面(如圖9所示)。易知，通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流裝置，令固定端從泄漏孔50中穿 出，即可將導(dǎo)流裝置從擋板5上拆卸下來。具體請參閱圖8和圖9,圖8中箭頭指安裝時(shí)的 旋轉(zhuǎn)方向，圖9中的箭頭指拆卸時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向。
[0037] 在此需要進(jìn)一步說明的是，多線切割機(jī)是指一種通過鋼絲密布編制成線網(wǎng)，通過 鋼線高速運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)砂漿進(jìn)行加工的機(jī)器，例如，上述導(dǎo)流裝置可用于瑞士 HCT多線切割機(jī)； 桿體13的中心平面是指圖5中所示的B-B截面所在平面。并且，上述預(yù)設(shè)角度的具體數(shù)值 可以有多種選擇，如圖8和圖9所示的優(yōu)選實(shí)施例中，預(yù)設(shè)角度為90度，但是，本領(lǐng)域技術(shù) 人員容易理解的是，上述預(yù)設(shè)角度還可以設(shè)置成其它數(shù)值，例如60度或45度等。
[0038] 從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)流裝置，對導(dǎo)流裝置的安 裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，令導(dǎo)流裝置通過自身結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)快速安裝和拆卸，無需螺釘、螺 栓等其它連接件，不僅成本低廉，操作便捷，而且避免了螺絲掉入切割室引起的不良后果， 同時(shí)也避免了導(dǎo)流裝置中由于螺絲孔磨損造成的桿體固定不穩(wěn)等不良現(xiàn)象，從而有利于保 證較好的工作效果以及較高的生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型提供的導(dǎo)流裝置適應(yīng)HCT多線切割機(jī) 在硅片切割行業(yè)大規(guī)模應(yīng)用的行業(yè)形勢，能夠避免機(jī)床操作人員的人為損失，簡化操作流 程，縮短機(jī)床的準(zhǔn)備時(shí)間，滿足最大限度提升產(chǎn)能的要求，實(shí)現(xiàn)了輕質(zhì)簡單化的安裝目標(biāo)。
[0039] 在優(yōu)選的具體實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供的導(dǎo)流裝置的固定端包括卡接部11和 連接部12,卡接部11為長方體結(jié)構(gòu)，連接部12為圓柱體結(jié)構(gòu)，連接部12位于卡接部11和 桿體13之間，連接部12的兩個(gè)圓形底面分別與卡接部11 (長方體結(jié)構(gòu)）的底面和桿體13 的上表面固連，連接部12 (圓柱體結(jié)構(gòu)）的中心軸線位于桿體13的中心平面內(nèi)，具體請參 閱圖3至圖6。
[0040] 其中，為了使卡接部11能夠插入擋板5的泄漏孔50并經(jīng)過旋轉(zhuǎn)后卡接于擋板5 上表面，令長方體結(jié)構(gòu)的卡接部11的底面寬邊尺寸小于泄漏孔50的寬度，并且該底面的長 邊尺寸大于泄漏孔50的寬度。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易獲知的是，為了令導(dǎo)流裝置在插 入泄漏孔50后能夠自由旋轉(zhuǎn)，從而令連接部12的最大徑向尺寸不大于(優(yōu)選為等于）泄漏 孔50的寬度，連接部12的軸向長度不小于擋板5的厚度，優(yōu)選實(shí)施例中，為保證導(dǎo)流效果， 連接部12的上述軸向長度與擋板5的厚度之差最大為5毫米。需要進(jìn)一步說明的是，上述 "徑向尺寸"是指圓柱體結(jié)構(gòu)的連接部12的直徑尺寸，上述"軸向尺寸"是指圓柱體結(jié)構(gòu)的 連接部12的柱體高度；當(dāng)連接部12為其它柱形結(jié)構(gòu)時(shí)，該軸向尺寸也是指柱體高度，而最 大徑向尺寸是指柱體的橫截面的最大長度尺寸。
[0041] 導(dǎo)流裝置的長方體卡接部11和用于導(dǎo)流的桿體13之間為彼此垂直的空間位置關(guān) 系，使用時(shí)，將導(dǎo)流裝置通過卡接部11安裝至擋板5的泄露孔50后，將導(dǎo)流裝置旋轉(zhuǎn)一定 的預(yù)設(shè)角度(例如90度)，即可令桿體13和泄露孔50處于同一平面，實(shí)現(xiàn)漿料液體側(cè)面的 導(dǎo)向功能，同時(shí)固定端通過重力進(jìn)行固定，不影響使用效果。
[0042] 在具體實(shí)施例中，如圖5所示，導(dǎo)流裝置的桿體13為一邊寬面一邊為窄面的結(jié)構(gòu)， 即桿體13的橫截面為梯形截面，導(dǎo)流裝置的固定端靠近或位于梯形截面上梯形的較長底 邊所在的一側(cè)，可以很好的實(shí)現(xiàn)漿料的導(dǎo)流效果。
[0043] 但是并不局限于此，本實(shí)用新型在實(shí)際制造和使用過程中的其它具體實(shí)施例中， 還可以將導(dǎo)流裝置的卡接部11設(shè)置成其它的結(jié)構(gòu)形式，例如圓柱形、菱形或蝴蝶結(jié)形狀 等，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易獲得多種結(jié)構(gòu)形式的卡接部，只要令卡接部能夠穿過泄漏孔50且 旋轉(zhuǎn)一定角度后卡接于擋板5的上表面即可。同理地，連接部12的具體設(shè)置結(jié)構(gòu)也并不局 限于圓柱體，還可以是長方體或其他柱狀結(jié)構(gòu)等，本實(shí)用新型對此并不做具體限定。
[0044] 為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述導(dǎo)流裝置為一體式結(jié)構(gòu)，即桿體13、連接部 12和卡接部11無需其它連接結(jié)構(gòu)或連接件進(jìn)行連接，而是在制造時(shí)即為一體的，從而進(jìn)一 步避免了楽料對連接結(jié)構(gòu)之間的磨損。
[0045] 對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新 型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種導(dǎo)流裝置，用于多線切割機(jī)中對從擋板（5)的泄漏孔（50)中流出的漿料進(jìn)行導(dǎo) 流，其特征在于，包括 ： 用于對所述漿料進(jìn)行導(dǎo)流的桿體（13); 位于所述桿體（13) -端且與其固連的固定端，所述固定端能夠穿過所述泄漏孔（50) 并且旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度后與所述擋板（5)的上表面卡接，所述預(yù)設(shè)角度為當(dāng)所述固定端穿過所 述泄漏孔（50)時(shí)所述桿體（13)的中心平面所在平面與當(dāng)所述桿體（13)工作時(shí)所述桿體 (13)的中心平面所在平面之間的夾角； 其中，所述固定端包括卡接部（11)和連接部（12)，所述連接部（12)位于所述卡接部 (11)和所述桿體（13)之間，所述連接部（12)的最大徑向尺寸不大于所述泄漏孔（50)的寬 度，所述連接部（12)的軸向長度不小于所述擋板（5)的厚度； 所述卡接部（11)為長方體結(jié)構(gòu)，所述長方體結(jié)構(gòu)的底面與所述連接部（12)固連，所述 底面的長邊尺寸大于所述泄漏孔（50)的寬度，所述底面的寬邊尺寸小于所述泄漏孔（50) 的寬度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述連接部（12)的所述軸向長度與 所述擋板（5)的厚度之差最大為5毫米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述連接部（12)為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述 圓柱體結(jié)構(gòu)的中心軸線位于所述桿體（13)的所述中心平面內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述桿體（13)的橫截面為 梯形截面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述固定端靠近或位于所述梯形截 面的較長底邊所在的一側(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述預(yù)設(shè)角度為90度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流裝置為一體式結(jié) 構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B28D7/00GK203888044SQ201420169601
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】王康, 張小海, 陳建 申請人:天津英利新能源有限公司