一種制造模壓地板的模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種制造模壓地板的模具，用于模壓成型基料層，它包括分別具有模壓面的復合陰板和復合陽板，在復合陰板的模壓面上設有形成沿所述基料層的上表面向外延伸的上延伸部的凹模壓段，對應的在復合陽板的模壓面上設有形成沿所述基料層的下表面向外延伸的下延伸部的凸模壓段。本實用新型能夠避免對地板開槽而引起的問題，模壓中對模壓地板原料的利用率高，節約地板制造成本，并且模壓地板的形狀精確度高、尺寸穩定，模壓地板之間拼接更緊密、美觀，還解決了榫槽堵塞而影響模壓地板的安裝的問題。
【專利說明】一種制造模壓地板的模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及地板【技術領域】，特別是涉及一種制造模壓地板的模具。
【背景技術】
[0002]在地面鋪裝行業，最早實現大面積應用的是利用開槽技術生成與加工的硬質木地板，然而木地板是消耗木材的大戶，人類可利用的木材資源是有限的，長期對森林的無節制砍伐，造成的水土流失等使人類付出了慘痛的代價，尋找實木地板的替代品是地面鋪裝行業一直的使命。隨著技術的發展，出現了聚氯乙烯(PVC)地板、橡膠地板、軟木地板、木塑地板等等彈性地板，在制造時，將這些彈性地板的材料按照各自配方要求制造成片材，然后多層片材(包括耐磨層、印刷面料層、發泡層、防收縮層、中料層、底料層等)經模具熱壓成型得到有壓紋和圖案的彈性地板，或擠出成型制造成彈性地板。這些彈性地板在安裝時對地面平整度要求高，需要依靠專門的安裝公司用自流平水泥處理地面才能達到要求，自流平水泥在正常氣候條件下完全干燥至少需要一個星期，導致了彈性地板在發展初期沒能被由硬質木地板占據的市場接受。
[0003]近年來，原來在硬質木地板中使用的開槽技術開始引入到其它地板領域，例如對于彈性地板，可利用開槽技術，在成型后的彈性地板相對的兩側壁上，使用專用的開槽工具分別開出形狀對應配合的榫舌和榫槽，當相鄰的兩塊彈性地板進行拼接時，地板一側壁上的榫舌可嵌入相鄰地板另一側壁上的榫槽中，組成相互鎖合的鎖扣結構。由此，開槽技術解決了彈性地板制造中使用膠水、對地面平整度要求高等應用難題，大大方便用戶自己動手安裝，使彈性地板的優勢得以展現，尤其是聚氯乙烯(PVC)地板以其防水、防滑、阻燃環保等優異的性能成為了替代硬質木地板的首選，目前已廣泛應用于工業及民用建筑領域。
[0004]但是，由于彈性地板通常比硬質木地板柔軟，及生產中加入大量的石粉等原因，在實際開槽過程中仍存在如下問題:
[0005]1、尺寸穩定性差。彈性地板一般比硬質木地板薄，相應的開槽部分的尺寸較硬質木地板小，及彈性地板本身較軟，加上開槽機的機械誤差，榫槽和榫舌精度差，開槽后的地板很難準確的拼成嚴格意義上的長方形或正方形。
[0006]2、刀具磨損嚴重。由于彈性地板(如PVC塊狀地板磚等)含大量的石粉，甚至石粉所占比例高達70%以上，開槽時刀具容易磨損，造成經濟上的損失，不及時更換刀具又會對產品質量影響較大。
[0007]3、地板有效面積損失較大。開槽工藝要求中的彈性地板表面需要先削去一部分，加上開槽所削去的面積，加工后的彈性地板有效面積一般損失達3%到5%。
[0008]4、開槽時產生大量的粉塵。同硬質木地板開槽一樣，彈性地板開槽時會產生大量的粉塵，操作環境較差，雖然通過強有力的抽風及回收系統可大大改善，但電費及設備投資費用不小。此外彈性地板(如PVC塊狀地板磚等)開槽尺寸較硬質木地板小，細小的粉塵顆粒很容易堵塞本已狹小的槽型溝，影響安裝。
【發明內容】
[0009]針對上述現有技術存在的問題，本實用新型的目的是提出了一種制造模壓地板的模具，用于模壓出形狀精確、尺寸穩定的模壓地板，節約生產成本。
[0010]技術方案如下:
[0011]一種制造模壓地板的模具，用于模壓成型基料層，它包括分別具有模壓面的復合陰板和復合陽板，在復合陰板的模壓面上設有形成沿所述基料層的上表面向外延伸的上延伸部的凹模壓段，對應的在復合陽板的模壓面上設有形成沿所述基料層的下表面向外延伸的下延伸部的凸模壓段。
[0012]能夠利用復合陽板和復合陰板，一次模壓成型本實用新型中的模壓地板的基料層。再將分別模壓成特定形狀的表面復合層和基料層上下疊置并粘合或模壓在一起，利用表面復合層與基料層疊置后的相對位置和外形結構關系，將基料層的一側的上延伸部做為榫舌，在基料層的下延伸部上方與表面復合層的下方形成與榫舌匹配的榫槽，從而使模壓地板的榫舌可以嵌入相鄰的另一塊模壓地板的榫槽中，實現模壓地板的拼接。其避免了對成型后的模壓地板進行的切割，相比于開槽得到的模壓地板，有效面積損失小，能夠節約模壓地板的制造成本；并且模壓的產品形狀精度更高，能使模壓地板之間拼接更緊密、美觀；還避免了開槽引起的刀具磨損、產生粉塵等等問題，可保持模壓地板的尺寸穩定性并便于安裝。
[0013]所述復合陰板由相對配合使用的第一陰板和第一陽板組成，所述復合陽板由相對配合使用的第二陰板和第二陽板組成，其中所述凹模壓段位于第一陰板的模壓面上，所述凸模壓段位于第二陽板的模壓面上，與第一陰板配合的第一陽板的模壓面為平面；與第二陽板配合的第二陰板的模壓面為平面。能夠將本實用新型中的模壓地板的基料層分兩次模壓成型，相比一次模壓成型的工藝難度較低，同時模壓更細致，產品的形狀和結構更精細。
[0014]本實用新型的優點是:第一，由于避免了對成型后的模壓地板進行切割，模壓中對模壓地板原料的利用率高，節省了成本；第二，模具壓制成型的產品形狀精確度高，可使模壓地板之間拼接更緊密、美觀；第三，制造模壓地板的模具穩定性好，不存在開槽引起的開槽刀具磨損等現象，能夠保持產品的尺寸穩定性；第四，還避免了生產現場出現大量粉塵的問題，節約了相應的排除粉塵方面的投入并解決了榫槽堵塞的安裝問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例1的模壓地板的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例1的模壓地板裝配示意圖；
[0017]圖3是本實用新型實施例1中模壓基料層的模具的結構示意圖；
[0018]圖4是本實用新型實施例2的模壓地板的結構示意圖；
[0019]圖5是本實用新型實施例3的模壓地板的結構示意圖；
[0020]圖6為本實用新型實施例3基料上層的壓制模具結構示意圖；
[0021]圖7為本實用新型實施例3基料下層的壓制模具結構示意圖；
[0022]附圖標記說明:1、表面復合層；2、基料上層；3、基料下層；4、榫舌前段；5、凸部；
6、凹部；7、倒角部；8、斜面部；9、基料層；10、上延伸部；11、下延伸部；12、凹模壓段；13、凸模壓段；14、復合陽板；15、復合陰板；16、第一陽板；17、第一陰板；18、第二陽板；19、第二 陰板；20、模壓面；21、榫舌后段；22、粘合劑層。
【具體實施方式】
[0023]為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0024]實施例1
[0025]如圖1、圖2、圖3所不,一種模壓地板,包括上下疊置的表面復合層I和基料層9,其相對的兩側壁上分別設有榫舌和榫槽，所述基料層9的一側上設有沿所述基料層9上表面向所述表面復合層I外延伸的上延伸部10，相對的另一側上設有沿所述基料層9下表面向所述表面復合層I外延伸的下延伸部11，所述榫舌由榫舌前段4和榫舌后段21組成，其中榫舌前段4位于所述表面復合層I外的上延伸部10上，榫舌后段21位于所述表面復合層I下方的上延伸部10上，所述榫槽由與榫舌前段4配合的榫槽前段和與榫舌后段21配合的榫槽后段組成，榫槽前段位于由所述表面復合層I和下延伸部11上表面所圍成的空腔內，榫槽后段位于延伸出所述表面復合層I外的下延伸部11上方。
[0026]相應地，本實用新型實施例還提供了一種模壓地板的制造方法，包括以下步驟:
[0027]a、模壓成型表面復合層I ;
[0028]b、模壓成型基料層9，基料層9的一側上設有模壓成型并沿基料層9上表面向外延伸的上延伸部10，基料層9的另一側上設有模壓成型并沿基料層9下表面向外延伸的下延伸部11 ;
[0029]C、將表面復合層I疊置在基料層9上方，且使上延伸部10和下延伸部11分別延伸至表面復合層I外，模壓形成包括榫舌前段4和榫舌后段21的榫舌以及包括榫槽前段和榫槽后段的榫槽，其中榫舌前段4位于表面復合層I外的上延伸部10上，榫舌后段21位于表面復合層I下方的上延伸部10上，榫槽前段位于由表面復合層I和下延伸部11上表面所圍成的空腔內，榫槽后段位于延伸出表面復合層I外的下延伸部11上方。
[0030]采用本實施例的方法，可以根據需要模壓出各種不同形狀的表面復合層I以及基料層9，再將它們疊置在一起再次模壓，可以快速精確的在地板的兩側形成榫舌和榫槽，其中以基料層9的一側的上延伸部10為榫舌，并利用表面復合層I與基料層9的位置和結構關系，在基料層9的下延伸部11上方與表面復合層I的下方形成與榫舌匹配的榫槽，從而使模壓地板的榫舌可以嵌入相鄰的另一塊模壓地板的榫槽中，實現模壓地板的拼接。
[0031]在所述榫舌后段21上設有向下凸起的凸部5，在所述下延伸部11上設有與凸部5配合的凹部6。能夠在模壓地板嵌入相鄰的另一塊模壓地板后，形成相互配合的鎖閉結構，使模壓地板牢固地拼接在一起。相應地，在模壓地板的制造方法的步驟b中，還包括:在所述榫舌后段21上模壓形成向下凸起的凸部5，以及在所述下延伸部11上模壓形成與凸部5配合的凹部6的步驟。能夠在模壓地板拼接時，使第二塊地板的凸部5卡入第一塊地板的凹部6中，組成鎖扣系統而緊密連接在一起，使模壓地板之間的連接更加牢固。
[0032]在所述榫舌前段4的端部的下表面上設有倒角部7 ;在所述榫槽前段處的所述表面復合層I端部的下表面上設有斜面部8。倒角部7、斜面部8可以設置為斜邊或弧形的缺角，兩者都為第一塊模壓地板的榫舌嵌入第二塊模壓地板的榫槽預留傾斜的空間，使兩塊模壓地板之間更方便地鑲嵌到一起。[0033]所述表面復合層I包括上下順次疊置的透明耐磨層、印刷面料層、下料層。相應的，在步驟a中，還設有將透明耐磨層、印刷面料層、下料層順次上下疊置模壓成型所述表面復合層I的步驟。能夠在模壓地板上印制紋路、印刷圖案、打磨等，使模壓地板具備耐磨、美觀等多項功效。
[0034]相應的，本實用新型還提供了一種制造模壓地板的模具，用于模壓成型基料層，它包括分別具有模壓面20的復合陰板15和復合陽板14，在復合陰板15的模壓面20上設有形成沿所述基料層9的上表面向外延伸的上延伸部10的凹模壓段12，對應的在復合陽板14的模壓面20上設有形成沿所述基料層9的下表面向外延伸的下延伸部11的凸模壓段13。在本實施例中，復合陰板15位于復合陽板14的正下方，在復合陰板15上放置用于模壓基料層9的物料后，由復合陽板14的上方向下、復合陰板15的下方向上同時施加相向的壓力，從而經過一次模壓得到基料層9。本領域的技術人員可利用與表面復合層對應的模板模壓成型表面復合層，屬于本領域的常用技術手段，在此不作進一步的描述。
[0035]在制造過程中，可以將表面復合層1、基料層9的材料配方放置在相應的模具中，在熱壓成型的過程中直接使表面復合層I和基料層9熱熔成一體。其中，熱壓成型主要是指特定組分的地板基材與模具一起用油壓成型、吸塑成型或吸塑油壓成型等方式，生產具有一定形狀的物體的方法。油壓成型、吸塑成型、吸塑油壓成型是本【技術領域】可以獲知的技術手段，在此不作贅述。
[0036]能夠采用本實用新型制造出的地板有很多，包括同質地板，例如半硬質聚氯乙烯同質地板、橡膠同質地板、軟木同質地板、木塑同質地板等，還包括表面復合層和基料層材質不同的復合地板，例如半硬質聚氯乙烯復合地板、在木塑復合地板、橡膠復合地板、軟木復合地板等等彈性地板，以及其它材質較軟、一定條件下可壓成固定形狀的地板，如強化地板等。
[0037]采用本實用新型制造的地板，其材料配方與相應的采用開槽技術生產的地板的材料配方相同，或為本行業領域技術人員認同的地板材料配方。
[0038]實施例2
[0039]如圖4所示，本實施例與實施例1的不同之處在于，所述的模壓地板還包括設置在所述表面復合層I和基料層9之間的粘合劑層22。相應地，所述的模壓地板的制造方法，在步驟c中還包括在所述表面復合層I和基料層9之間設置粘合劑層的步驟。其它技術特征與實施例1相同，在此不予贅述。
[0040]本實施例中，分別將表面復合層I和基料層9模壓成型之后上下疊置，在表面復合層I的下表面和/或基料層9的上表面涂抹粘合劑并固化形成粘合劑層22，從而通過位于表面復合層I和基料層9之間的粘合劑層22將其牢固的連結為模壓地板。所稱的粘合劑是氯丁膠粘合劑、水溶性丙烯酸粘合劑、油溶性丙烯酸粘合劑、水溶性聚氨脂粘合劑、油溶性聚氨脂粘合劑、熱熔膠、壓敏膠等等中的一種或幾種，根據不同的地板材質選用合適的粘合劑屬于本【技術領域】可以獲知的技術手段。
[0041]實施例3
[0042]如圖5、圖6、圖7所示，本實施例與實施例1或2的不同之處在于，所述基料層9由基料上層2和基料下層3組成，所述上延伸部10位于基料上層2的側邊上，所述下延伸部11位于基料下層3相對的側邊上；相應的模壓地板的制造方法，在步驟b中:分別模壓成型具有上延伸部10的基料上層2和具有下延伸部11的基料下層3，將基料上層2和基料下層3上下疊置并粘合或模壓成型所述基料層。所述復合陰板15包括具有相對配合使用的模壓面20的第一陰板17和第一陽板16，所述凹模壓段12位于第一陰板17的模壓面20上，第一陽板16的模壓面20為平面；所述復合陽板14包括具有相對配合使用的模壓面20的第二陰板19和第二陽板18，所述凸模壓段13位于第二陽板18的模壓面20上，第二陰板19的模壓面20為平面。其它技術特征與實施例1或2相同，在此不予贅述。
[0043]如圖6、圖7所示，所述復合陰板15由相對配合使用的第一陰板17和第一陽板16組成，所述復合陽板14由相對配合使用的第二陰板19和第二陽板18組成，其中所述凹模壓段12位于第一陰板17的模壓面20上，所述凸模壓段13位于第二陽板18的模壓面20上，與第一陰板17配合的第一陽板16的模壓面20為平面；與第二陽板18配合的第二陰板19的模壓面20為平面。
[0044]本實施例中，在第一陰板17的模壓面20上放置模壓基料層9的基料上層2的物料，并將第一陰板17固定在第一陽板16的正下方，由第一陽板16的上方向下施加壓力，從而經過一次模壓得到基料上層2。在第二陰板19的模壓面20上放置模壓基料層9的基料下層3的物料，并將第二陰板19固定在第二陽板18的正下方，由第二陽板18的上方向下施加壓力，從而經過一次模壓得到基料下層3。
[0045]本實施例中，基料層9可采用兩種模壓性能不同材質，也可以是同一種模壓性質的材質，不管基料上層2和基料下層3的材質是否相同，都可以按照實際的模壓需求，分別采用基料上層2的模具將基料上層2熱壓成型，采用基料下層3的模具將基料下層3熱壓成型，再將基料上層2和基料下層3疊置后模壓成一體的基料層9。這樣分批分次模壓，能夠將基料層9的基料上層2和基料下層3分別模壓成型，降低基料層9制造工藝中對模具耐壓、校準等方面的要求，降低工藝難度，減少前期投入的設備成本，提高產品形狀的精度。
[0046]能夠采用本實施例制造的地板包括同質透心地板、表面復合層和基料層材質不同的復合地板，以及表面復合層、基料上層、基料下層的材質各不相同的復合地板等等。
[0047]本實用新型至少經過兩次模具壓制形成具有特定形狀的表面復合層、基料層，并粘合或模壓在一起形成模壓地板，相鄰的模壓地板之間形成榫頭與榫槽配合的鎖扣結構而能夠牢固的拼接在一起；其以一種不同于開槽的構思，實現了地板之間的拼接，避免了對成型后的地板進行切割引起的地板尺寸穩定性差、刀具磨損嚴重、有效面積損失大、產生粉塵等等問題，能夠節約地板制造成本，并且地板尺寸穩定性高，地板間拼接牢固，外觀漂亮。
[0048]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種制造模壓地板的模具，用于模壓成型基料層，其特征在于:它包括分別具有模壓面的復合陰板和復合陽板，在復合陰板的模壓面上設有形成沿所述基料層的上表面向外延伸的上延伸部的凹模壓段，對應的在復合陽板的模壓面上設有形成沿所述基料層的下表面向外延伸的下延伸部的凸模壓段。
2.根據權利要求1所述的制造模壓地板的模具，其特征在于:所述復合陰板由相對配合使用的第一陰板和第一陽板組成，所述復合陽板由相對配合使用的第二陰板和第二陽板組成，其中所述凹模壓段位于第一陰板的模壓面上，所述凸模壓段位于第二陽板的模壓面上，與第一陰板配合的第一陽板的模壓面為平面；與第二陽板配合的第二陰板的模壓面為平面。
【文檔編號】E04F15/22GK203821786SQ201420165218
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月4日 優先權日:2014年4月4日
【發明者】李登印 申請人:李登印