幕墻的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種幕墻，包括龍骨、壓板以及幕墻板，幕墻板通過緊固件夾持于龍骨和壓板之間，幕墻板兩側和/或緊固件與壓板之間設有隔熱件，龍骨和壓板之間裝設有用于在隔熱件失效消失時在幕墻板重力作用下防止幕墻板松動掉落的二次緊固裝置。該幕墻具有結構簡單、安裝方便、可實現對幕墻板二次夾持緊固的優點。
【專利說明】幕墻
【技術領域】
[0001]本實用新型主要涉及建筑工程領域，尤其涉及一種幕墻。
【背景技術】
[0002]幕墻是建筑物的外墻圍護，特別是現代大型和高層建筑常用的帶有裝飾作用的玻璃幕墻，如干裝(不通過結構膠連接)玻璃幕墻，而為了滿足玻璃幕墻保溫節能的要求，則需要采有斷橋隔熱裝置，以實再對龍骨框架部分的斷橋隔熱。
[0003]現有技術中，由于龍骨框架和壓板是整個幕系統的承載構件，大都用具備良好承載性能的金屬型材制成，而金屬型材又不具備良好的隔熱效果，若使用同時具備良好承載性能和隔熱效果的材料，其造價又極其昂貴，難以實現產業化。一般會在幕墻板與壓板之間、幕墻板與龍骨之間設有以及緊固件與壓板之間設有隔熱件，以達到斷橋隔熱的作用。但由于隔熱件面臨較大的溫度變化(如受火災影響)時，較其他部件易出現老化現象，當隔熱件老化失效后，玻璃面板與龍骨框架之間的裝配間隙變大，會出現玻璃面板攢動的現象，嚴重時，甚至會出現玻璃面板掉落、破碎的問題，大大影響了整個幕墻系統的完整性和安全性。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、安裝方便、可實現對.墻板二次夾持緊固的.墻。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]一種幕墻，包括龍骨、壓板以及幕墻板，所述幕墻板通過緊固件夾持于所述龍骨和壓板之間，所述幕墻板兩側和/或緊固件與壓板之間設有隔熱件，所述龍骨和壓板之間裝設有用于在隔熱件失效消失時在幕墻板重力作用下防止幕墻板松動掉落的二次緊固裝置。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進:
[0008]所述二次緊固裝置包括驅動件、拉動件以及限位件，所述驅動件分別與拉動件和限位件活動連接，并位于幕墻板底端，所述拉動件固接于壓板內側，所述限位件與拉動件之間形成用于驅動件活動的驅動空間，所述驅動件與幕墻板之間裝設有緩沖件，所述隔熱件失效消失時，所述驅動件受幕墻板重力沿所述驅動空間下落驅使拉動件拉動壓板移動壓緊幕墻板、并帶動幕墻板移動壓緊龍骨。
[0009]所述拉動件和限位件均套合于緊固件上，所述限位件包括伸出部和壓緊部，所述驅動件受幕墻板重力沿所述驅動空間下落時，所述拉動件拉動壓板沿緊固件軸線移動壓緊幕墻板和壓緊部、并帶動幕墻板移動壓緊龍骨，所述伸出部伸出并彌補緊固件與壓板之間的間隙。
[0010]所述限位件設有與第一斜面和第一直面配合緊貼的第二斜面和第二直面，所述驅動件于靠近拉動件的一側設有第三斜面，所述拉動件設有與第三斜面配合緊貼的第四斜面。[0011]所述二次緊固裝置包括驅動件和限位件，所述限位件固接于龍骨上，所述驅動件包括互相連接的推動部和聯接部，所述聯接部與限位件活動連接，所述推動部設有托持邊和抵推邊，所述托持邊和抵推邊之間的夾角為a，90° fafioo。，所述托持邊緊貼于幕墻板底端，所述抵推邊緊貼于幕墻板遠離壓板一側的側壁，所述隔熱件失效消失時，所述抵推邊在幕墻板重力作用下驅使幕墻板向壓板移動并壓緊于壓板。
[0012]所述聯接部端部設有用于與限位件連接的鉸接邊，所述限位件上設有與所述鉸接邊配合的鉸接軸。
[0013]所述限位件兩側設有用于與龍骨緊固連接的第一連接板，所述第一連接板上開設有第一螺紋孔。
[0014]所述二次緊固裝置包括驅動件和限位件，所述限位件固接于壓板內側，所述驅動件包括互相連接的推動部和聯接部，所述聯接部與限位件活動連接，所述限位件兩側設有防止聯接部橫向移動的限位板，所述推動部設有托持邊和抵推邊，所述托持邊緊貼于幕墻板底端，所述抵推邊緊貼于幕墻板遠離龍骨一側的側壁，所述隔熱件失效消失時，所述抵推邊在幕墻板重力作用下驅使幕墻板向龍骨移動并壓緊于龍骨。
[0015]所述聯接部于靠近限位件的一側設有第一斜邊，所述限位件設有與第一斜邊配合緊貼的第二斜邊，所述第一斜邊與托持邊相連，所述第一斜邊沿第二斜邊滑移并帶動抵推邊驅使幕墻板向龍骨移動壓緊于龍骨。
[0016]所述第一斜邊上彎折有第一支撐邊，所述第一支撐邊與托持邊底部相抵。
[0017]所述限位件于靠近壓板的一側設有用于與壓板緊固連接的第二連接板，所述第二連接板上開設有第二螺紋孔。
[0018]所述二次緊固裝置包括驅動件和限位件，所述限位件固接于龍骨上，所述驅動件包括用于推動壓緊上幕墻板的主驅動件，所述主驅動件上彎折有用于推動壓緊下幕墻板的從驅動件，所述主驅動件包括互相連接的上推動部和上聯接部，所述上聯接部內側設有第一齒板，所述從驅動件包括下推動部和下聯接部，所述下聯接部內側設有與第一齒板配合的第二齒板，所述上聯接部與下聯接部之間的夾角為b，60° Sb <70°，所述隔熱件失效消失時，上推動部在幕墻板重力作用下通過第一齒板與第二齒板的咬合帶動下推動部推動上、下兩塊幕墻板向壓板移動并壓緊于壓板。
[0019]所述上推動部設有上托持邊和上抵推邊，所述上托持邊緊貼于上幕墻板底端，所述上抵推邊緊貼于上幕墻板遠離壓板一側的側壁，所述隔熱件失效消失時，所述上抵推邊推動上幕墻板向壓板移動并壓緊于壓板。
[0020]所述限位件兩側設有用于與龍骨緊固連接的第三連接板，所述第三連接板上開設有第三螺紋孔。
[0021]所述二次緊固裝置包括驅動件和限位件，所述限位件固接于壓板內側，所述驅動件包括上推動部、聯接部以及下推動部，所述上推動部通過聯接部與下推動部相連，所述聯接部與限位件活動連接，所述限位件兩側設有防止聯接部橫向移動的限位板，所述上推動部設有上托持邊和上抵推邊，所述下推動部設有下托持邊和下抵推邊，所述上托持邊緊貼于上幕墻板底端，所述下托持邊緊貼于下幕墻板頂端，所述上抵推邊和下抵推邊分別緊貼于上、下幕墻板遠離龍骨一側的側壁，所述隔熱件失效消失時，所述上抵推邊和下抵推邊分別推動上、下兩塊幕墻板向龍骨移動并壓緊于龍骨。[0022]所述聯接部于靠近限位件的一側設有第一斜邊，所述限位件設有與第一斜邊配合緊貼的第二斜邊，所述第一斜邊沿第二斜邊下移帶動上抵推邊和下抵推邊分別推動上、下兩塊幕墻板向龍骨移動并壓緊于龍骨。
[0023]所述下托持邊彎折有第二支撐邊，所述第二支撐邊與上托持邊相抵。
[0024]所述限位件于靠近壓板的一側設有用于與壓板緊固連接的第四連接板，所述第四連接板上開設有第四螺紋孔。
[0025]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:
[0026]本實用新型的幕墻，隔熱件能起到斷橋隔熱的效果，其結構簡單、安裝方便，而龍骨和壓板之間裝設有用于在隔熱件失效消失時在幕墻板重力作用下防止幕墻板松動掉落的二次緊固裝置，當該幕墻中的隔熱件受高溫融化時，幕墻板與龍骨以及壓板之間會產生間隙，幕墻板會松動，此時，幕墻板受自重下落至二次緊固裝置上，由于受到幕墻板重力作用，該二次緊固裝置在幕墻板重力作用下會驅使幕墻板移動以消除壓板與幕墻板以及龍骨與幕墻板之間的間隙，從而實現對幕墻板的二次夾持緊固，不會出現幕墻板整塊掉落、破碎的問題，大大提高了整個幕墻系統的完整性和安全性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型實施例1隔熱件消失前的結構示意圖。
[0028]圖2是本實用新型實施例1隔熱件消失后的結構示意圖。
[0029]圖3是本實用新型實施例1中驅動件的結構示意圖。
[0030]圖4是本實用新型實施例1中拉動件的結構示意圖。
[0031]圖5是本實用新型實施例1中限位件的結構示意圖。
[0032]圖6是本實用新型實施例2隔熱件消失前的結構示意圖。
[0033]圖7是本實用新型實施例2隔熱件消失后的結構示意圖。
[0034]圖8是本實用新型實施例2中驅動壓緊裝置的結構示意圖。
[0035]圖9是本實用新型實施例2中驅動件的結構示意圖。
[0036]圖10是本實用新型實施例2中限位件的結構示意圖。
[0037]圖11是本實用新型實施例3隔熱件消失前的結構示意圖。
[0038]圖12是本實用新型實施例3隔熱件消失后的結構示意圖。
[0039]圖13是本實用新型實施例3中驅動件的主視結構示意圖。
[0040]圖14是本實用新型實施例3中驅動件的立體結構示意圖。
[0041]圖15是本實用新型實施例3中限位件的立體結構示意圖。
[0042]圖16是本實用新型實施例3中限位件的后視結構示意圖。
[0043]圖17是本實用新型實施例4隔熱件消失前的結構示意圖。
[0044]圖18是本實用新型實施例4隔熱件消失后的結構示意圖。
[0045]圖19是本實用新型實施例4中聯動式驅動壓緊裝置的結構示意圖。
[0046]圖20是本實用新型實施例4中主驅動件的結構示意圖。
[0047]圖21是本實用新型實施例4中從驅動件的結構示意圖。
[0048]圖22是本實用新型實施例4中限位件的結構示意圖。
[0049]圖23是本實用新型實施例5隔熱件消失前的結構示意圖。[0050]圖24是本實用新型實施例5隔熱件消失后的結構示意圖。
[0051]圖25是本實用新型實施例5中驅動件的主視結構示意圖。
[0052]圖26是本實用新型實施例5中驅動件的立體結構示意圖。
[0053]圖27是本實用新型實施例5中限位件的立體結構示意圖。
[0054]圖28是本實用新型實施例5中限位件的后視結構示意圖。
[0055]圖中各標號表示:
[0056]1、龍骨；2、壓板；3、幕墻板；4、緊固件；5、隔熱件；6、二次緊固裝置；61、驅動件；611、第一斜面；612、第一直面；613、第三斜面；614、推動部；6141、托持邊；6142、抵推邊；615、聯接部；6151、鉸接邊；6152、第一斜邊；6153、第一支撐邊；6154、第二支撐邊；616、主驅動件；6161、上推動部；61611、上托持邊；61612、上抵推邊；6162、上聯接部；61621、第一齒板；617、從驅動件；6171、下推動部；61711、下托持邊；61712、下抵推邊；6172、下聯接部；61721、第二齒板；62、拉動件；621、第四斜面；63、限位件；631、伸出部；632、壓緊部；633、第二斜面；634、第二直面；635、鉸接軸；636、第一連接板；6361、第一螺紋孔；637、限位板；638、第二斜邊；639、第二連接板；6391、第二螺紋孔；640、第三連接板；6401、第三螺紋孔；641、第四連接板；6411、第四螺紋孔；7、驅動空間；8、緩沖件。
【具體實施方式】
[0057]以下將結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0058]實施例1:
[0059]圖1至圖5示出了本實用新型幕墻的第一種實施例，該幕墻包括龍骨1、壓板2以及幕墻板3，幕墻板3通過緊固件4夾持于龍骨I和壓板2之間，幕墻板3兩側和/或緊固件4與壓板2之間設有隔熱件5，隔熱件5能起到斷橋隔熱的效果，其結構簡單、安裝方便，而龍骨I和壓板2之間裝設有用于在隔熱件5失效消失時防止幕墻板3松動掉落的二次緊固裝置6，當該幕墻中的隔熱件5受高溫融化時，幕墻板3與龍骨I以及壓板2之間會產生間隙，幕墻板3會松動，此時，幕墻板3受自重下落至二次緊固裝置6上，由于受到幕墻板3重力作用，該二次緊固裝置6在幕墻板3重力作用下會驅使幕墻板3移動以消除壓板2與幕墻板3以及龍骨I與幕墻板3之間的間隙，從而實現對幕墻板3的二次夾持緊固，不會出現幕墻板3整塊掉落、破碎的問題，大大提高了整個幕墻系統的完整性和安全性。
[0060]本實施例中，二次緊固裝置6包括驅動件61、拉動件62以及限位件63，驅動件61分別與拉動件62和限位件63活動連接，并位于幕墻板3底端，這樣設置，使得驅動件61、拉動件62以及限位件63之間形成了一個完整的聯動組件，保證了在受到幕墻板3下落時的重力時，各部件之間運動的協同性和完整性，拉動件62固接于壓板2內側，限位件63與拉動件62之間形成用于驅動件61活動的驅動空間7，該驅動空間7便于驅動件61的活動，不至于產生干涉現象，驅動件61與幕墻板3之間裝設有緩沖件8，該緩沖件8避免了幕墻板3下落過時與驅動件61直接鋼性連接，很好的保護了驅動件61與幕墻板3不被刮傷，延長了該整個幕墻系統的使用壽命，隔熱件5失效消失時，驅動件61受幕墻板3重力沿驅動空間7下落驅使拉動件62拉動壓板2移動壓緊幕墻板3、并帶動幕墻板3移動壓緊龍骨1，其結構簡單緊湊，實現了對幕墻板3的二次夾持緊固，不會出現幕墻板3整塊掉落、破碎的問題，大大提高了整個幕墻系統的完整性和安全性。[0061]本實施例中，拉動件62和限位件63均套合于緊固件4上，限位件63包括伸出部631和壓緊部632，驅動件61受幕墻板3重力沿驅動空間7下落時，拉動件62拉動壓板2沿緊固件4軸線移動壓緊幕墻板3和壓緊部632、并帶動幕墻板3移動壓緊龍骨1，伸出部631伸出并彌補緊固件4與壓板2之間的間隙，即緊固件4相當于定位軸，使得拉動件62和限位件63均能沿緊固件4的軸線運動，保證了驅動的平穩性，壓緊部632會與壓板2內側緊貼，對壓板2形成了一定的支撐作用，可防止壓板2受拉動件62過大的剪力而受損，而伸出部631伸出并彌補緊固件4與壓板2之間的間隙，保證了壓板2不會下移，進一步提高了該幕墻系統的穩定性。
[0062]本實施例中，伸出部631為隔熱材質，能夠實現二次斷橋隔熱的作用。
[0063]本實施例中，驅動件61于靠近限位件63 —側的下端設有第一斜面611、于上端設有第一直面612，限位件63設有與第一斜面611和第一直面612配合緊貼的第二斜面633和第二直面634，驅動件61于靠近拉動件62的一側設有第三斜面613，拉動件62設有與第三斜面613配合緊貼的第四斜面621，即該驅動件61為楔塊式結構，當該驅動件61受幕墻板3下落的重力作用時，該驅動件61會沿驅動空間7下落，因驅動件61與拉動件62以及限位件63首先均是斜面接觸，故驅動件61會將拉動件62和限位件63向兩端推開，進一步，當驅動件61與限位件63變為直面接觸，限位件63的伸出部631伸出彌補緊固件4與壓板2的間隙并與緊固件4的螺帽相抵時，限位件63停止運動，從而實現對驅動件61向壓板2運動方向的止動，而拉動件62會拉動壓板2移動壓緊幕墻板3、并帶動幕墻板3移動壓緊龍骨1，其結構簡單易行、設計巧妙。
[0064]實施例2:
[0065]圖6至圖10示出了本實用新型幕墻的第二種實施例，該幕墻與實施例1基本相同，區別僅在于:二 次緊固裝置6包括驅動件61和限位件63，限位件63固接于龍骨I上，驅動件61包括互相連接的推動部614和聯接部615，聯接部615與限位件63活動連接，推動部614設有托持邊6141和抵推邊6142，托持邊6141和抵推邊6142之間的夾角為a，90° ^ a ^ 100°，本實施例中，a為95°，其對幕墻板3的抵推和托持效果最佳，托持邊6141緊貼于幕墻板3底端，抵推邊6142緊貼于幕墻板3遠離壓板2 —側的側壁，該結構中，當隔熱件5失效消失時，幕墻板3會下落，由于限位件63為固定件，抵推邊6142又緊貼于幕墻板3遠離壓板2 —側的側壁，故抵推邊6142在幕墻板3重力作用下會驅使幕墻板3向壓板2移動并壓緊于壓板2，而托持邊6141緊貼于幕墻板3底端，在幕墻板3移動過程中，該托持邊6141始終支撐著.墻板3,從而實現對.墻板3的二次夾持和支撐，冋時，聯接部615與限位件63會將一部分夾持力傳遞至龍骨I上，保證了二次夾持的強度和可靠性。
[0066]本實施例中，聯接部615端部設有用于與限位件63連接的鉸接邊6151，限位件63上設有與鉸接邊6151配合的鉸接軸635，整個推動部614以鉸接軸635為中心作弧形狀轉動，其結構簡單、安裝方便，整個驅動壓緊過程快捷、平穩。
[0067]本實施例中，限位件63兩側設有用于與龍骨I緊固連接的第一連接板636，第一連接板636上開設有第一螺紋孔6361，將第一連接板636與龍骨I緊貼，再用螺栓穿過第一螺紋孔6361使第一連接板636與龍骨I緊固連接，即可實現限位件63的固裝，其結構簡單、操作方便。
[0068]本實施例中，龍骨I于靠近幕墻板3的一側設有凹槽11，限位件63固裝于凹槽11內，這樣設置，使得限位件63容置在凹槽11，整個結構更加緊湊，而凹槽11的兩側壁會對限位件63進一步約束定位，保證了限位件63的穩定性，提高了整個二次緊固裝置6的可靠性。
[0069]實施例3:
[0070]圖11至圖16示出了本實用新型幕墻的第三種實施例，該幕墻與實施例1基本相同，區別僅在于:二次緊固裝置6包括驅動件61和限位件63，限位件63固接于壓板2內側，驅動件61包括互相連接的推動部614和聯接部615，聯接部615與限位件63活動連接，限位件63兩側設有防止聯接部615橫向移動的限位板637，該限位板637能對驅動件61進行限位，進一步提高了驅動的穩定性，推動部614設有托持邊6141和抵推邊6142，托持邊6141緊貼于幕墻板3底端，抵推邊6142緊貼于幕墻板3遠離龍骨I 一側的側壁，隔熱件5失效消失時，抵推邊6142驅使幕墻板3向龍骨I移動并壓緊于龍骨1，該結構中，當隔熱件5失效消失時，幕墻板3會下落，由于限位件63為固定件，抵推邊6142又緊貼于幕墻板3遠離龍骨I 一側的側壁，故抵推邊6142在幕墻板3重力作用下會驅使幕墻板3向龍骨I移動并壓緊于龍骨1，而托持邊6141緊貼于幕墻板3底端，在幕墻板3移動過程中，該托持邊6141始終支撐著幕墻板3，從而實現對幕墻板3的二次夾持和支撐，同時，聯接部615與限位件63會將一部分夾持力傳遞至龍骨I上，保證了二次夾持的強度和可靠性。
[0071]本實施例中，聯接部615于靠近限位件63的一側設有第一斜邊6152，限位件63設有與第一斜邊6152配合緊貼的第二斜邊638，第一斜邊6152與托持邊6141相連，，當該驅動件61受幕墻板3下落的重力作用時，該第一斜邊6152與第二斜邊638形成斜面接觸，故第一斜邊6152會沿第二斜邊638滑移并帶動抵推邊6112驅使幕墻板3向龍骨I移動壓緊于龍骨1，其結構簡單易行、設計巧妙。 [0072]本實施例中，第一斜邊6152上彎折有第一支撐邊6153，第一支撐邊6153與托持邊6141底部相抵，該第一支撐邊6153為L形結構，支撐于托持邊6141底部，進一步提高了對幕墻板3的支撐強度，其結構簡單可靠。
[0073]本實施例中，限位件63于靠近壓板2的一側設有用于與壓板2緊固連接的第二連接板639，第二連接板639上開設有第二螺紋孔6391，將第二連接板639與壓板2緊貼，再用螺栓穿過第二螺紋孔6391使第二連接板639與壓板2緊固連接，即可實現限位件63的固裝，其結構簡單、操作方便。
[0074]實施例4:
[0075]圖17至圖22示出了本實用新型幕墻的第四種實施例，該幕墻與實施例1基本相同，區別僅在于:二次緊固裝置6包括驅動件61和限位件63，限位件63固接于龍骨I上，驅動件61包括用于推動壓緊上幕墻板3的主驅動件616，主驅動件616上彎折有用于推動壓緊下幕墻板3的從驅動件617，主驅動件616包括互相連接的上推動部6161和上聯接部6162，上聯接部6162內側設有第一齒板61621，從驅動件617包括下推動部6171和下聯接部6172，下聯接部6172內側設有與第一齒板61621配合的第二齒板61721，上聯接部6162與下聯接部6172之間的夾角為b，60°≤b<70°，本實施中，b為65°，其上聯接部6162與下聯接部6172咬合聯動效果最佳，當上幕墻板3下落時，主驅動件616在幕墻板3重力作用下往下運動并向壓板2方向推移上幕墻板3以消除壓板2與上幕墻板3之間的間隙，同時，主驅動件616的第一齒板61621與從驅動件617上的第二齒板61721嚙合滾動配合，使得從驅動件617往上運動并向壓板2方向推移下幕墻板3以消除壓板2與下幕墻板3之間的間，最終實現主驅動件616和從驅動件617同時與壓板2對上、下兩塊幕墻板3形成了二次夾持，其結構簡單、設計巧妙，大大提高了整個幕墻系統的完整性和安全性。
[0076]本實施例中，上推動部6161設有上托持邊61611和上抵推邊61612，上托持邊61611緊貼于上幕墻板3底端，上抵推邊61612緊貼于上幕墻板3遠離壓板2 —側的側壁，隔熱件5失效消失時，上抵推邊61612推動上幕墻板3向壓板2移動并壓緊于壓板2，該結構中，上抵推邊61612緊貼于上幕墻板3遠離壓板2 —側的側壁，故上抵推邊61612會驅使上幕墻板3向壓板2移動并壓緊于壓板2，而上托持邊61611緊貼于上幕墻板3底端，在上.墻板3移動過程中，上托持邊61611始終支撐著上.墻板3,從而實現對上.墻板3的_.次夾持和支撐，同時，上聯接部6162、下聯接部6172以及限位件63會將一部分夾持力傳遞至龍骨I上，保證了二次夾持的強度和可靠性。
[0077]本實施例中，限位件63兩側設有用于與龍骨I緊固連接的第三連接板640，第三連接板640上開設有第三螺紋孔6401，將第三連接板640與龍骨I緊貼，再用螺栓穿過第三螺紋孔6401使第三連接板640與龍骨I緊固連接，即可實現限位件63的固裝，其結構簡單、操作方便。
[0078]實施例5:
[0079]圖23至圖28示出了本實用新型幕墻的第五種實施例，該幕墻與實施例1基本相同，區別僅在于:本實施例中，二次緊固裝置6包括驅動件61和限位件63，限位件63固接于壓板2內側，驅動件61包括上推動部6161、聯接部615以及下推動部6171，上推動部6161通過聯接部615與下推動部6171相連，聯接部615與限位件63活動連接，限位件63兩側設有防止聯接部615橫向移動的限位板637，該限位板637能對驅動件61進行限位，進一步提高了驅動的穩定性，上推動部6161設有上托持邊61611和上抵推邊61612，下推動部6171設有下托持邊61711和下抵推邊61712，上托持邊61611緊貼于上幕墻板3底端，下托持邊61711緊貼于下幕墻板3頂端，上抵推邊61612和下抵推邊61712分別緊貼于上、下幕墻板3遠離龍骨I 一側的側壁，該結構中，當隔熱件5失效消失時，聯接部615會沿限位件63下移，因上托持邊61611緊貼于上幕墻板3底端，下托持邊61711緊貼于下幕墻板3頂端，上抵推邊61612和下抵推邊61712分別緊貼于上、下幕墻板3遠離龍骨I 一側的側壁，故上抵推邊61612和下抵推邊61712分別會推動上、下兩塊幕墻板3向龍骨I移動并壓緊于龍骨1，從而實現對兩塊幕墻板3的二次夾持和支撐，保證了二次夾持的強度和可靠性。
[0080]本實施例中，聯接部615于靠近限位件63的一側設有第一斜邊6152，限位件63設有與第一斜邊6152配合緊貼的第二斜邊638,第一斜邊6152沿第二斜邊638下移帶動上抵推邊61612和下抵推邊61712分別推動上、下兩塊幕墻板3向龍骨I移動并壓緊于龍骨1，當該驅動件61受上幕墻板3下落的重力作用時，該第一斜邊6152與第二斜邊638形成斜面接觸，故第一斜邊6152會沿第二斜邊638下移，從而帶動上抵推邊61612和下抵推邊61712分別推動上、下兩塊幕墻板3向龍骨I移動并壓緊于龍骨1，其結構簡、設計巧妙。[0081 ] 本實施例中，下托持邊61711彎折有第二支撐邊6154，第二支撐邊6154與上托持邊61611相抵，該第二支撐邊6154為L形結構，支撐于上托持邊61611底部，進一步提高了對上幕墻板3的支撐強度，其結構簡單可靠。
[0082]本實施例中，限位件63于靠近壓板2的一側設有用于與壓板2緊固連接的第四連接板641，第四連接板641上開設有第四螺紋孔6411，將第四連接板641與壓板2緊貼，再用螺栓穿過第四螺紋孔6411使第四連接板641與壓板2緊固連接，即可實現限位件63的固裝，其結構簡單、操作方便。
[0083]雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內。
【權利要求】
1.一種幕墻，包括龍骨(I)、壓板(2)以及幕墻板(3)，所述幕墻板(3)通過緊固件(4)夾持于所述龍骨(I)和壓板(2)之間，所述幕墻板(3)兩側和/或緊固件(4)與壓板(2)之間設有隔熱件(5)，其特征在于:所述龍骨(I)和壓板(2)之間裝設有用于在隔熱件(5)失效消失時在幕墻板(3)重力作用下防止幕墻板(3)松動掉落的二次緊固裝置(6)。
2.根據權利要求1所述的幕墻，其特征在于:所述二次緊固裝置(6)包括驅動件(61)、拉動件(62)以及限位件(63)，所述驅動件(61)分別與拉動件(62)和限位件(63)活動連接，并位于幕墻板(3)底端，所述拉動件(62)固接于壓板(2)內側，所述限位件(63)與拉動件(62 )之間形成用于驅動件(61)活動的驅動空間(7 )，所述驅動件(61)與幕墻板(3 )之間裝設有緩沖件(8)，所述隔熱件(5)失效消失時，所述驅動件(61)受幕墻板(3)重力沿所述驅動空間(7 )下落驅使拉動件(62 )拉動壓板(2 )移動壓緊幕墻板(3 )、并帶動幕墻板(3 )移動壓緊龍骨(I)。
3.根據權利要求2所述的幕墻，其特征在于:所述拉動件(62)和限位件(63)均套合于緊固件(4)上，所述限位件(63)包括伸出部(631)和壓緊部(632)，所述驅動件(61)受幕墻板(3)重力沿所述驅動空間(7)下落時，所述拉動件(62)拉動壓板(2)沿緊固件(4)軸線移動壓緊幕墻板(3)和壓緊部(632)、并帶動幕墻板(3)移動壓緊龍骨(1)，所述伸出部(631)伸出并彌補緊固件(4 )與壓板(2 )之間的間隙。
4.根據權利要求3所述的幕墻，其特征在于:所述驅動件(61)于靠近限位件(63)—側的下端設有第一斜面(611)、于上端設有第一直面(612)，所述限位件(63)設有與第一斜面(611)和第一直面(612)配合緊貼的第二斜面(633)和第二直面(634)，所述驅動件(61)于靠近拉動件(62)的一側設有第三斜面(613)，所述拉動件(62)設有與第三斜面(613)配合緊貼的第四斜面(621)。
5.根據權利 要求1所述的幕墻，其特征在于:所述二次緊固裝置(6)包括驅動件(61)和限位件(63)，所述限位件(63)固接于龍骨(I)上，所述驅動件(61)包括互相連接的推動部(614)和聯接部(615)，所述聯接部(615)與限位件(63)活動連接，所述推動部(614)設有托持邊(6141)和抵推邊(6142)，所述托持邊(6141)和抵推邊(6142)之間的夾角為a，90° ^ a ^ 100°，所述托持邊(6141)緊貼于幕墻板(3)底端，所述抵推邊(6142)緊貼于幕墻板(3)遠離壓板(2)—側的側壁，所述隔熱件(5)失效消失時，所述抵推邊(6142)在幕墻板(3)重力作用下驅使幕墻板(3)向壓板(2)移動并壓緊于壓板(2)。
6.根據權利要求5所述的幕墻，其特征在于:所述聯接部(615)端部設有用于與限位件(63)連接的鉸接邊(6151)，所述限位件(63)上設有與所述鉸接邊(6151)配合的鉸接軸(635)。
7.根據權利要求6所述的幕墻，其特征在于:所述限位件(63)兩側設有用于與龍骨(I)緊固連接的第一連接板(636)，所述第一連接板(636)上開設有第一螺紋孔(6361)。
8.根據權利要求1所述的幕墻，其特征在于:所述二次緊固裝置(6)包括驅動件(61)和限位件(63)，所述限位件(63)固接于壓板(2)內側，所述驅動件(61)包括互相連接的推動部(614)和聯接部(615)，所述聯接部(615)與限位件(63)活動連接，所述限位件(63)兩側設有防止聯接部(615 )橫向移動的限位板(637 )，所述推動部(614)設有托持邊(6141)和抵推邊(6142)，所述托持邊(6141)緊貼于幕墻板(3)底端，所述抵推邊(6142)緊貼于幕墻板(3)遠離龍骨(I) 一側的側壁，所述隔熱件(5)失效消失時，所述抵推邊(6142)在幕墻板(3 )重力作用下驅使幕墻板(3 )向龍骨(I)移動并壓緊于龍骨(I)。
9.根據權利要求8所述的幕墻，其特征在于:所述聯接部(615)于靠近限位件(63)的一側設有第一斜邊(6152)，所述限位件(63)設有與第一斜邊(6152)配合緊貼的第二斜邊(638)，所述第一斜邊(6152)與托持邊(6141)相連，所述第一斜邊(6152)沿第二斜邊(638)滑移并帶動抵推邊(6142)驅使幕墻板(3 )向龍骨(I)移動壓緊于龍骨(I)。
10.根據權利要求9所述的幕墻，其特征在于:所述第一斜邊(6152)上彎折有第一支撐邊(6153)，所述第一支撐邊(6153)與托持邊(6141)底部相抵。
11.根據權利要求8至10中任一項所述的幕墻系統，其特征在于:所述限位件(63)于靠近壓板(2)的一側設有用于與壓板(2)緊固連接的第二連接板(639)，所述第二連接板(639)上開設有第二螺紋孔(6391)。
12.根據權利要求1所述的幕墻，其特征在于:所述二次緊固裝置(6)包括驅動件(61)和限位件(63)，所述限位件(63)固接于龍骨(I)上，所述驅動件(61)包括用于推動壓緊上幕墻板(3)的主驅動件(616)，所述主驅動件(616)上彎折有用于推動壓緊下幕墻板(3)的從驅動件(617)，所述主驅動件(616)包括互相連接的上推動部(6161)和上聯接部(6162)，所述上聯接部(6162)內側設有第一齒板(61621)，所述從驅動件(617)包括下推動部(6171)和下聯接部(6172)，所述下聯接部(6172)內側設有與第一齒板(61621)配合的第二齒板(61721)，所述上聯接部(6162)與下聯接部(6172)之間的夾角為b，60°≤b≤70°，所述隔熱件(5)失效消失時，上推動部(6161)在幕墻板(3)重力作用下通過第一齒板(61621)與第二齒 板(61721)的咬合帶動下推動部(6171)推動上、下兩塊幕墻板(3)向壓板(2)移動并壓緊于壓板(2)。
13.根據權利要求12所述的幕墻，其特征在于:所述上推動部(6161)設有上托持邊(61611)和上抵推邊(61612)，所述上托持邊(61611)緊貼于上幕墻板(3)底端，所述上抵推邊(61612)緊貼于上幕墻板(3)遠離壓板(2) —側的側壁，所述隔熱件(5)失效消失時，所述上抵推邊(61612)推動上幕墻板(3)向壓板(2)移動并壓緊于壓板(2)。
14.根據權利要求13所述的幕墻，其特征在于:所述限位件(63)兩側設有用于與龍骨(I)緊固連接的第三連接板(640 )，所述第三連接板(640 )上開設有第三螺紋孔(6401)。
15.根據權利要求1所述的幕墻，其特征在于:所述二次緊固裝置(6)包括驅動件(61)和限位件(63)，所述限位件(63)固接于壓板(2)內側，所述驅動件(61)包括上推動部(6161)、聯接部(615)以及下推動部(6171)，所述上推動部(6161)通過聯接部(615)與下推動部(6171)相連，所述聯接部(615)與限位件(63)活動連接，所述限位件(63)兩側設有防止聯接部(615)橫向移動的限位板(637)，所述上推動部(6161)設有上托持邊(61611)和上抵推邊(61612)，所述下推動部(6171)設有下托持邊(61711)和下抵推邊(61712)，所述上托持邊(61611)緊貼于上幕墻板(3)底端，所述下托持邊(61711)緊貼于下幕墻板(3)頂端，所述上抵推邊(61612)和下抵推邊(61712)分別緊貼于上、下幕墻板(3)遠離龍骨(I)一側的側壁，所述隔熱件(5)失效消失時，所述上抵推邊(61612)和下抵推邊(61712)分別推動上、下兩塊幕墻板(3 )向龍骨(I)移動并壓緊于龍骨(I)。
16.根據權利要求15所述的幕墻，其特征在于:所述聯接部(615)于靠近限位件(63)的一側設有第一斜邊(6152)，所述限位件(63)設有與第一斜邊(6152)配合緊貼的第二斜邊(638)，所述第一斜邊(6152)沿第二斜邊(638)下移帶動上抵推邊(61612)和下抵推邊(61712)分別推動上、下兩塊幕墻板(3)向龍骨(I)移動并壓緊于龍骨(I)。
17.根據權利要求16所述的幕墻，其特征在于:所述下托持邊(61711)彎折有第二支撐邊(6154),所述第二支撐邊(6154)與上托持邊(61611)相抵。
18.根據權利要求17所述的幕墻，其特征在于:所述限位件(63)于靠近壓板(2)的一側設有用于與壓板(2)緊固連接的第四連接板(641)，所述第四連接板(641)上開設有第四螺紋孔(641 1)。
【文檔編號】E04B2/88GK203808306SQ201420139505
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月26日 優先權日:2014年3月26日
【發明者】謝斌泉 申請人:湖南省金為型材有限公司