一種多線切割機高效循環砂漿裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多線切割機高效循環砂漿裝置，包括砂漿缸、投料口、支撐角鋼、循環泵電機、配電箱、砂漿出料口、砂漿回料口、過濾器、攪拌電機、排水口、缸底、吸料槽、萬向輪、斜孔槳葉、循環泵體和多孔吸管；所述砂漿缸由缸蓋、筒體和缸底組成，所述缸蓋與筒體密封螺接；所述砂漿缸上部設置有攪拌電機、循環泵電機和投料口；所述過濾器設置于攪拌電機的后方；所述砂漿缸側面均布焊接有支撐角鋼，所述支撐角鋼下方焊接有萬向輪，所述砂漿缸缸底設置有排水口和吸料槽，所述循環泵體設置有多孔胃管；本新型優化了槳葉和缸底結構，消除了缸底死料區域，減少了換料數量，提高了循環效率，降低了生產成本，提升了企業運營效能。
【專利說明】一種多線切割機高效循環砂漿裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種多晶硅鑄錠加工切片技術設備領域，特別涉及一種多線切割機高效循環砂漿裝置。
【背景技術】
[0002]硅片是發展太陽能產業的重要基礎。隨著全球范圍內太陽能產業的迅速發展，硅片需求量和加工量集聚增長。線切割是目前國際上硅片生產的通行方式，隨著多線切割技術發展與完善，多線切割機廣泛應用于切割硅單晶體、石英晶體、陶瓷、寶石以及多種硬質難加工材料和脆性材料等。特別對于具有高精度要求的薄片件的加工，多線切割機切割是一種高效率、高精度、低能耗、操作簡單的加工方法。
[0003]線切割加工的過程中，晶硅懸浮液與碳化硅微粉(又稱磨料)按比例混合組成砂漿料。根據國內硅片企業的平均工藝水平，每切割I噸晶體硅約需要使用3噸碳化硅微粉和3.2噸晶硅懸浮液，并在切割過程中產生約7噸多廢砂漿。根據國內硅片產業的統計數據，2013年國內硅片企業年需碳化硅微粉約I百多萬噸。
[0004]對于切割廢砂漿的資源化利用方法主要是離線加工方式，需要支付龐大的物流成本，并且會嚴重影響硅片企業的生產成本和運營效率。現有技術中，絕大部分砂漿缸或者砂漿罐都存在著死料現象，所述死料是指在砂漿缸或罐體底部始終不參加砂漿循環的那部分砂漿料，每次無形中會增加砂漿的換料數量，長期運行會給企業造成巨大浪費。這就需要在實際生產過程中，充分利用砂漿料的循環，節約每次循環砂漿料的用量，增加循環過濾效率，從而降低面本，提高生產效率。
實用新型內容
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種多線切割機高效循環砂漿裝置，針對多線切割機砂漿缸死料問題，設計一種消除死料，減少每次砂漿料換料數量，提高循環效率的循環砂漿裝置。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種多線切割機高效循環砂漿裝置，包括砂漿缸、投料口、支撐角鋼、循環泵電機、配電箱、砂漿出料口、砂漿回料口、過濾器、攪拌電機、排水口、缸底、吸料槽、萬向輪、斜孔槳葉、循環泵體和多孔吸管，其特征在于:
[0007]所述砂漿缸由鐵質缸蓋、筒體和缸底組成，所述筒體與缸底焊接制造，所述缸底為圓弧形底，所述缸蓋與筒體通過密封墊圈和螺絲固定連接；所述砂漿缸上設置有攪拌電機、循環泵電機、投料口和過濾器；所述攪拌電機設置于砂漿缸中心位置，通過法蘭盤與缸蓋固定連接；所述循環泵電機設置于砂漿缸蓋半徑長度的外三分之一處，通過法蘭盤與砂漿缸蓋固定連接；所述投料口設置于循環泵電機的前方，具有可開啟的手柄，方便投放砂漿料；所述過濾器設置于攪拌電機的后方，其上設置有砂漿回料口，接收多線切割機回收料泵的砂漿料體，經過過濾后注入到砂漿缸中。
[0008]所述砂漿缸的側面設置有配電箱，用于提供電源和電氣控制，所述攪拌電機和循環泵電機與配電箱電連接。所述砂漿缸缸底中心設置有排水口，通過管道側向引出，所述排水口上設置有控制閥門。所述缸底部與循環泵電機對應位置設置有吸料槽，其結構為圓形凹槽，所述吸料槽深度和直徑均大于循環泵體的多孔吸管尺寸。
[0009]所述砂漿缸側面均布焊接有支撐角鋼，所述支撐角鋼下方焊接有萬向輪，以便于砂漿缸移動和與多線切割機配套連接。
[0010]所述攪拌電機軸上設置有攪拌的斜孔槳葉，所述斜孔槳葉位于砂漿缸內部，所述斜孔槳葉至少對稱設置二片，所述斜孔槳葉表面均布設置有通孔，所述通孔軸線向下方向傾斜45度,所述通孔直徑為IOmm—20mm。
[0011]所述循環泵電機主軸上設置有循環泵體，所述循環泵體設置有多孔吸管，所述多孔吸管設置于吸料槽內。
[0012]通過上述優化設置，當砂漿料液通過投料口加入到砂漿缸內后，在攪拌電機帶動下，攪拌槳葉旋轉，攪動液態砂漿混合物；確保砂漿缸內的砂漿料體懸浮和整體均勻分布；砂漿料液在循環泵的吸力作用下，經過吸料槽進入吸料口，在循環泵體旋轉作用下被輸送到砂漿出料口，通過砂漿出料口被送到多線切割機的布料和噴嘴系統，參加硅錠的切割；進一步的經過砂漿回收池和回收泵輸送到砂漿缸回料口，經過過濾進入砂漿缸中。由于循環泵體設置于接近缸底部，同時吸料槽位置低于缸底部，所以均勻分布的砂漿料會全部參與循環系統循環，因此砂漿缸中不會產生死料區域，從而節約了每缸料的數量，減少了每次換料的數量，使砂漿料得到充分的利用。
[0013]通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:通過優化砂漿缸底部結構，改變攪拌槳葉結構，消除了砂漿缸底部死料，減少了砂漿換料數量，提高了砂漿循環效率，降低了生產成本，提升了企業運營效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型實施例所公開的一種多線切割機高效循環砂漿裝置俯視圖示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例所公開的一種多線切割機高效循環砂漿裝置主視圖示意圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例所公開的一種多線切割機高效循環砂漿裝置A-A方向半首1J圖不意圖。
[0018]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0019]1.砂漿缸 2.投料口3.支撐角鋼 4.循環泵電機
[0020]5.配電箱 6.砂漿出料口 7.砂漿回料口 8.過濾網
[0021]9.攪拌電機 10.排水口 11.缸底12.吸料槽
[0022]13.萬向輪 14.斜孔槳葉 15.循環泵體 16.多孔吸管【具體實施方式】
[0023]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]根據圖1、圖2和圖3，本實用新型提供了一種多線切割機高效循環砂漿裝置，包括砂漿缸1、投料口 2、支撐角鋼3、循環泵電機4、配電箱5、砂漿出料口 6、砂漿回料口 7、過濾器8、攪拌電機9、排水口 10、缸底11、吸料槽12、萬向輪13、斜孔槳葉14、循環泵體15和多孔吸管16。
[0025]所述砂漿缸I由鐵質缸蓋、筒體和缸底11組成，所述筒體與缸底11焊接制造，所述缸底11為圓弧形底，所述缸蓋與筒體通過密封墊圈和螺絲固定連接；所述砂漿缸I上設置有攪拌電機9、循環泵電機4、投料口 2和過濾器8 ;所述攪拌電機9設置于砂漿缸I中心位置，通過法蘭盤與缸蓋固定連接；所述循環泵電機4設置于砂漿缸蓋半徑長度的外三分之一處，并通過法蘭盤與砂漿缸蓋固定連接；所述投料口 2設置于循環泵電機4的前方，具有可開啟的手柄，方便投放砂漿料；所述過濾器8設置于攪拌電機9的后方，其上設置有砂漿回料口 7，接收多線切割機回收料泵的砂漿料體，經過過濾后注入到砂漿缸I中。
[0026]所述砂漿缸I的側面設置有配電箱5，用于提供電源和電氣控制，所述攪拌電機9和循環泵電機4與配電箱5電連接。所述砂漿缸I的缸底11中心設置有排水口 10，通過管道側向引出，所述排水口 10上設置有控制閥門。所述缸底部與循環泵電機4對應位置設置有吸料槽12，其結構為圓形凹槽，所述吸料槽12深度和直徑均大于循環泵體15的多孔吸管16尺寸。
[0027]所述砂漿缸I側面均布焊接有支撐角鋼3，所述支撐角鋼3下方焊接有萬向輪13，以便于砂漿缸移動和與多線切割機配套連接。
[0028]所述攪拌電機9軸上設置有攪拌的斜孔槳葉14，所述斜孔槳葉14位于砂漿缸內部，所述斜孔槳葉14優選的，設置為4片，所述斜孔槳葉表面均布設置有通孔，所述通孔軸線向下方向傾斜45度，優選的，所述通孔直徑為12mm。
[0029]所述循環泵電機4主軸上設置有循環泵體15，所述循環泵體15設置有多孔吸管16，所述多孔吸管16設置于吸料槽內。
[0030]通過上述優化設置，當砂漿料液通過投料口 2加入到砂漿缸I內后，在攪拌電機4帶動下，斜孔槳葉14旋轉，攪動液態砂漿混合物；確保砂漿缸I內的砂漿料體懸浮和整體均勻分布；砂漿料液在循環泵體15的吸力作用下，經過吸料槽12進入多孔吸管16，在循環泵體旋轉作用下被輸送到砂漿出料口 6，通過砂漿出料口 6被送到多線切割機的布料和噴嘴系統，參加硅錠的切割；進一步的經過砂漿回收池和回收泵輸送到砂漿缸回料口 7，經過過濾器8進入砂漿缸I中。由于循環泵體15設置于接近缸底部，同時吸料槽12位置低于缸底部，所以均勻分布的砂漿料會全部參與循環系統循環，因此砂漿缸I中不會產生死料區域，從而節約了每缸料的數量，減少了每次換料的數量，使砂漿料得到充分的利用。
[0031]通過上述實施例，本實用新型的有益效果是:通過優化砂漿缸底部結構，改變攪拌槳葉結構，消除了砂漿缸底部死料，減少了砂漿換料數量，提高了砂漿循環效率，降低了生產成本，提升了企業運營效率。[0032]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種多線切割機高效循環砂漿裝置，其特征在于，包括砂漿缸、投料口、支撐角鋼、循環泵電機、配電箱、砂漿出料口、砂漿回料口、過濾器、攪拌電機、排水口、缸底、吸料槽、萬向輪、斜孔槳葉、循環泵體和多孔吸管；所述砂漿缸由鐵質缸蓋、筒體和缸底組成，所述筒體與缸底焊接制造，所述缸底為圓弧形底，所述缸蓋與筒體通過密封墊圈和螺絲固定連接；所述砂漿缸上設置有攪拌電機、循環泵電機、投料口和過濾器；所述攪拌電機設置于砂漿缸中心位置，通過法蘭盤與缸蓋固定連接；所述循環泵電機設置于砂漿缸蓋半徑長度的外三分之一處，通過法蘭盤與砂漿缸蓋固定連接；所述投料口設置于循環泵電機的前方，具有可開啟的手柄，方便投放砂漿料；所述過濾器設置于攪拌電機的后方，其上設置有砂漿回料口 ；所述砂漿缸側面均布焊接有支撐角鋼，所述支撐角鋼下方焊接有萬向輪，所述砂漿缸缸底中心設置有排水口，所述砂漿缸的側面設置有配電箱，所述攪拌電機和循環泵電機與配電箱電連接。
2.根據權利要求1所述的一種多線切割機高效循環砂漿裝置，其特征在于，所述缸底部與循環泵電機對應位置設置有吸料槽，其結構為圓形凹槽，所述吸料槽深度和直徑均大于循環泵體的多孔吸管尺寸。
3.根據權利要求1所述的一種多線切割機高效循環砂漿裝置，其特征在于，所述攪拌電機軸上設置有攪拌的斜孔槳葉，所述斜孔槳葉位于砂漿缸內部，所述斜孔槳葉至少設置二片。
4.根據權利要求1所述的一種多線切割機高效循環砂漿裝置，其特征在于，所述斜孔槳葉表面均布設置有通孔，所述通孔軸線向下方向傾斜45度，所述通孔直徑為IOmm—20mmo
5.根據權利要求1所述的一種多線切割機高效循環砂漿裝置，其特征在于，所述循環泵電機主軸上設置有循環泵體，所述循環泵體焊接設置有多孔吸管，所述多孔吸管設置于吸料槽內。
【文檔編號】B28D5/04GK203792546SQ201420115154
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月13日 優先權日:2014年3月13日
【發明者】蔣興賢 申請人:常州兆晶光能有限公司