一種光纖外包石英毛細管預制棒拉制裝置制造方法
【專利摘要】一種光纖外包石英毛細管預制棒拉制裝置，包括機箱和機架，在機箱上豎向設有1-3組牽引機構，每組牽引機構包括一對左右對稱設置的牽引輪和小齒輪，箱外的牽引輪通過傳動軸與箱內的小齒輪相連，在傳動軸的上方設有連接軸，連接軸通過旋轉座與傳動軸相連，旋轉座與機架鉸接，在旋轉座上設有牽引輪間工作壓力調整裝置，在每組牽引機構傳動軸上方的連接軸之間設有互相嚙合的同步調節齒輪和傳動輪，傳動輪與小齒輪嚙合。本實用新型通過設傳動輪，使得工作牽引輪間的半徑可調；通過設旋轉座，使得整個裝置的重心居中，提高了高速運轉時牽引輪的穩定性，保證了生產的光纖外包石英毛細管預制棒管壁的均勻性，產品合格率高。
【專利說明】一種光纖外包石英毛細管預制棒拉制裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種石英管或棒的成型設備，特別涉及一種光纖外包石英毛細管預制棒拉制裝置。
【背景技術】
[0002] 在石英管或棒生產工藝過程中，需將熔融爐熔煉后形成的石英管或棒經拉管機后才能拉制出石英管或棒的毛坯。現有拉管機中有針對小口徑和大口徑的拉管機，針對大口徑石英管的拉管裝置，在箱體內采用鏈條傳動，對光纖外包石英毛細管預制棒來說，牽引輪之間的間距太小，影響牽引輪的旋轉，從而不利于光纖外包石英毛細管的生產；而針對小口徑石英管或石英棒所采用的是懸臂結構，通過齒輪傳動在機箱體外拉制成型，大小齒輪的直接嚙合使得工作情況下的工作牽引輪半徑調節受限，運轉時易產生瞬間停機，同時，整體框架由角鐵焊制形成，影響每對工作牽引輪的同步轉動，特別在高速運轉時，易產生抖動，致使生產的石英管或石英棒管壁厚薄不均，產品不合格率升高，對光纖外包石英毛細管預制棒來說，更加不可取。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種設計合理，使用方便，保證了牽引輪同步運轉的穩定性，適用于生產光纖外包石英毛細管預制棒的拉制裝置。
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本實用新型是一種光纖外包石英毛細管預制棒拉制裝置，包括機箱和設在機箱內的機架，在機箱上豎向設有1-3組牽引機構，每組牽引機構包括一對左右對稱設置的牽引輪和小齒輪，牽引輪設在箱外，小齒輪設在箱內，箱外的牽引輪通過傳動軸與箱內的小齒輪相連，其特點是，在傳動軸的上方設有與傳動軸平行設置的連接軸，連接軸通過旋轉座與傳動軸相連，旋轉座與機架鉸接，在旋轉座上設有牽引輪間工作壓力調整裝置，在每組牽引機構傳動軸上方的連接軸之間設有互相嚙合的同步調節齒輪和傳動輪，傳動輪與小齒輪嚙合，在其中一根連接軸的端部設有與傳動裝置相接的大齒輪。
[0005]本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在所述機箱上橫向開有傳動軸的擺動槽。
[0006]本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述牽引輪間工作壓力調整裝置包括與旋轉座固定的擺動壓桿，擺動壓桿的外端裝有配重塊。
[0007]本實用新型通過設傳動輪，傳動輪與小齒輪嚙合，通過傳動輪在大齒輪與小齒輪之間傳動，使得工作牽引輪間的半徑可調；通過設旋轉座，使得整個裝置的重心居中，不會導致對工作牽引輪的不平衡，提高了高速運轉時牽引輪的穩定性，保證了生產的光纖外包石英毛細管預制棒管壁的均勻性，產品合格率高。與現有技術相比，其設計合理，使用方便，提高了牽引輪的穩定性，保證了生產的光纖外包石英毛細管預制棒管壁的均勻性。【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0009]圖2是圖1的側視圖。
【具體實施方式】
[0010]以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。
[0011]參照圖1和圖2，一種光纖外包石英毛細管預制棒拉制裝置，包括機箱I和設在機箱I內的機架2，在機箱I上豎向設有1-3組牽引機構，每組牽引機構包括一對左右對稱設置的牽引輪3和小齒輪12，牽引輪3設在箱外，小齒輪12設在箱內，箱外的牽引輪3通過傳動軸4與箱內的小齒輪12相連，在傳動軸4的上方設有與傳動軸4平行設置的連接軸5，連接軸5通過旋轉座8與傳動軸4相連，旋轉座8與機架2鉸接，在旋轉座8上設有牽引輪間工作壓力調整裝置，在每組牽引機構傳動軸4上方的連接軸5之間設有互相嚙合的同步調節齒輪9和傳動輪10，傳動輪10與小齒輪12嚙合，在其中一根連接軸5的端部設有與傳動裝置相接的大齒輪11。
[0012]在所述機箱I上橫向開有傳動軸4的擺動槽6。
[0013]所述牽引輪間工作壓力調整裝置包括與旋轉座8固定的擺動壓桿13，擺動壓桿13的外端裝有配重塊7。
[0014]在上述的每組牽引機構中相互嚙合的牽引輪3、小齒輪12、傳動輪10、同步調節齒輪9的轉動方向均相反，上下牽引機構通過大齒輪11同步轉動；在機箱I內的傳動軸4與連接軸5之間設旋轉座8，使得整個裝置的重心居中，從而保證了牽引輪3工作的穩定性；旋轉座8上設牽引輪間工作壓力調整裝置，不但可以調節牽引輪3之間的間距，可拉制不同半徑的光纖外包石英毛細管預制棒，還可以適當的給予牽引輪間的光纖外包石英毛細管預制棒一定的壓力，實現對成型的光纖外包石英毛細管預制棒進行有效的下拉。
【權利要求】
1.一種光纖外包石英毛細管預制棒拉制裝置，包括機箱和設在機箱內的機架，在機箱上豎向設有1-3組牽引機構，每組牽引機構包括一對左右對稱設置的牽引輪和小齒輪，牽引輪設在箱外，小齒輪設在箱內，箱外的牽引輪通過傳動軸與箱內的小齒輪相連，其特征在于:在傳動軸的上方設有與傳動軸平行設置的連接軸，連接軸通過旋轉座與傳動軸相連，旋轉座與機架鉸接，在旋轉座上設有牽引輪間工作壓力調整裝置，在每組牽引機構傳動軸上方的連接軸之間設有互相嚙合的同步調節齒輪和傳動輪，傳動輪與小齒輪嚙合，在其中一根連接軸的端部設有與傳動裝置相接的大齒輪。
2.根據權利要求1所述的光纖外包石英毛細管預制棒拉制裝置，其特征在于:在所述機箱上橫向開有傳動軸的擺動槽。
3.根據權利要求1所述的光纖外包石英毛細管預制棒拉制裝置，其特征在于:所述牽引輪間工作壓力調整裝置包括與旋轉座固定的擺動壓桿，擺動壓桿的外端裝有配重塊。
【文檔編號】C03B37/012GK203700193SQ201420083719
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月27日 優先權日:2014年2月27日
【發明者】徐傳龍, 王麗熙, 劉云飛 申請人:連云港市弘揚石英制品有限公司