一種用于輥道窯生產微晶石板的模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于輥道窯生產微晶石板的模具，其特征在于包括：底層耐熱鋼板，由多條擋邊拼接圍成并置于所述底層耐熱鋼板上表面的豎壁，所述底層耐熱鋼板和豎壁組成用于鋪放微晶玻璃熔塊的模框，所述模框的底面和內壁面附貼一耐高溫涂層。本實用新型結構簡單，能直接與輥道窯的陶瓷棍棒接觸，此外，本實用新型與陶瓷棍棒間的接觸面大受力均勻，通過底層耐熱鋼板實現微晶石在輥道窯內快速燒成及快速均勻冷卻，提高了產品的產量和質量，降低了能耗。
【專利說明】 —種用于輥道窯生產微晶石板的模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種建筑用板材的模具，尤其涉及一種用于輥道窯生產微晶石板的模具。
【背景技術】
[0002]現有生產微晶石板的模具如圖1所示，包括置于輥棒5上的橫梁6，置于橫梁6上的堇晶石棚板7及堇晶石棚板7上的擋邊8。所述橫梁6為碳化硅橫梁，把多塊堇青石棚板7拼接在一起后放在橫梁6上，再把橫梁6放在輥道窯的輥棒5上，然后在拼接一起的堇青石棚板7上圍上擋邊8。在模具內涂耐火涂層或鋪耐高溫棉紙后，把微晶玻璃熔塊布到模具內，使用刮刀刮平微晶玻璃熔塊后，使輥棒帶動布有微晶玻璃熔塊的模具一起進窯進行晶化退火處理。現有生產微晶石板的模具中的橫梁6，堇晶石棚板7易損耗，易變形，生產成本高且易脫皮污染微晶石基料，進而對產品造成影響，使產品合格率較低。此外，現有生產微晶石板的模具在降溫退火處理過程中，易形成上下溫差，不利于生產控制，產品合格率不能保證。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種能耗低、損耗小、可實現微晶石在輥道窯內快速燒成及快速均勻冷卻的用于輥道窯生產微晶石板的模具。
[0004]為達到上述目的，本實用新型提供了一種用于輥道窯生產微晶石板的模具，其特征在于包括:底層耐熱鋼板，由多條擋邊拼接圍成并置于所述底層耐熱鋼板上表面的豎壁，所述底層耐熱鋼板和豎壁組成用于鋪放微晶玻璃熔塊的模框，所述模框的底面和內壁面附貼一耐高溫涂層。
[0005]所述豎壁采用多條堇青石擋邊拼接而成，所述底層耐熱鋼板的邊緣與所述豎壁外側之間設有防滑距離。
[0006]所述底層耐熱鋼板的邊緣與所述豎壁外側之間的防滑距離為30-100mm。
[0007]所述底層耐熱鋼板的長度為1500-4000mm，寬度為900-3000mm，厚度為0.5_5mm。
[0008]所述底層耐熱鋼板的耐熱溫度高于1100°C。
[0009]組成所述豎壁的堇青石擋邊的長度為500-1000mm，寬度為30_50mm，高度為40-70mmo
[0010]由所述底層耐熱鋼板和4條堇青石擋邊拼接圍成的豎壁組成矩形的模框。
[0011]所述耐高溫涂層的耐熱溫度大于1300度，所述耐高溫涂層采用耐火涂層或耐高溫棉紙。
[0012]所述耐火涂層的厚度為l_5mm。
[0013]所述底層耐熱鋼板采用ZG35Cr28Nil6、ZG40Cr25Ni20或310S型鋼板。
[0014]本實用新型結構簡單，能直接與輥道窯的陶瓷棍棒接觸，與陶瓷棍棒間的接觸面大受力均勻，通過底層耐熱鋼板實現微晶石在輥道窯內快速燒成及快速均勻冷卻，提高了產品的產量和質量，降低了能耗。此外，本實用新型采用耐熱鋼板代替耐火窯具可使模具的蓄熱大幅度降低，節省燃料，還可實現生產流程的自動化，降低工人的勞動強度，降低生產成本，提聞廣品合格率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]參照附圖，本實用新型將得到更好的理解。附圖如下:
[0016]圖1是現有的生產微晶石板模具的剖面圖；
[0017]圖2是本實用新型用于輥道窯生產微晶石板的模具側視圖；
[0018]圖3是本實用新型用于輥道窯生產微晶石板的模具俯視圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型的目的、技術方案、有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型做進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]以下結合具體實施例對本實用新型的實現進行詳細描述:
[0021]如圖2至圖3所示，本實用新型用于輥道窯生產微晶石板的模具包括:底層耐熱鋼板21，由多條擋邊拼接圍成并置于所述底層耐熱鋼板21上表面的豎壁22，所述底層耐熱鋼板21和豎壁22組成用于鋪放微晶玻璃熔塊4的模框2，所述模框2的底面和內壁面附貼一耐高溫涂層3。
[0022]所述擋邊優選為堇青石擋邊。所述豎壁22采用多條堇青石擋邊拼接而成，多條堇青石擋邊直接擺放在底層耐熱鋼板21的四周，進而使底層耐熱鋼板21和由擋邊拼接成的豎壁22組成用于鋪放微晶玻璃熔塊4的模框2。擋邊的具體數量根據實際需要決定。為了防止組成豎壁22的擋邊從底層耐熱鋼板21上滑落，所述底層耐熱鋼板21的邊緣與所述豎壁22外側之間設有防滑距離。優選的，所述底層耐熱鋼板21的邊緣與所述豎壁22外側之間的防滑距離為30-100mm。
[0023]所述底層耐熱鋼板21的耐熱溫度高于1100°C。具體可以采用ZG35Cr28Nil6或ZG40Cr25Ni20或310S等型號的耐熱鋼板。所述底層耐熱鋼板21的厚度為0.5_5mm。而所述底層耐熱鋼板21的長度和寬度隨著實際生產微晶石板具體尺寸的變化而變化。具體為所述底層耐熱鋼板21的長度為1500-4000_，寬度為900-3000_。
[0024]如圖2所示，所述豎壁22由多條堇青石擋邊拼接而成。由所述底層耐熱鋼板21和4條堇青石擋邊拼接圍成的豎壁22組成矩形的模框2。可以理解，組成所述豎壁22的擋邊的具體數量不限于此，所述模框2以滿足能夠鋪放微晶玻璃熔塊4為準。優選的，所述堇青石擋邊的長度為500-1000mm,寬度為30-50mm,高度為40_70mm。
[0025]耐高溫涂層3的耐熱溫度大于1300度，具體的，耐高溫涂層采用耐火涂層或耐高溫棉紙等材料。所述耐火涂層的厚度為1_5_。
[0026]本實用新型用于輥道窯生產微晶石板的模具的組裝及使用流程如下:在底層耐熱鋼板21的四周直接擺放堇青石擋邊組成模框2。在所述模框2的底面和內壁面附貼一耐高溫涂層3。將微晶玻璃熔塊4布到模具內并用刮刀刮平微晶玻璃熔塊4，將布好微晶玻璃熔塊4的模具進窯進行晶化退火處理。由于輥道窯是動態的，因此布有微晶玻璃熔塊4的模具會在輥道窯內的輥棒上一直平穩移動，這就使微晶玻璃熔塊4經過晶化退火處理后是平的，進而保證了微晶玻璃板的平整度。此外，由于輥道窯的輥棒比較密集，能對底層耐熱鋼板21起很好的支撐作用。輥棒不停的滾動，使軟化的微晶玻璃熔塊4在底層耐熱鋼板21上晶化成一個整體，退火后成為有更高強度的平板。但是，本實用新型不適用于梭式窯，因為梭式窯是靜止的，較薄的耐熱鋼板容易變形，不能保證微晶玻璃板平整度。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于輥道窯生產微晶石板的模具，其特征在于包括:底層耐熱鋼板(21)，由多條擋邊拼接圍成并置于所述底層耐熱鋼板(21)上表面的豎壁(22)，所述底層耐熱鋼板(21)和豎壁(22)組成用于鋪放微晶玻璃熔塊(4)的模框(2)，所述模框(2)的底面和內壁面附貼一耐高溫涂層(3)。
2.如權利要求1所述的用于輥道窯生產微晶石板的模具，其特征在于:所述豎壁(22)采用多條堇青石擋邊拼接而成，所述底層耐熱鋼板(21)的邊緣與所述豎壁(22)外側之間設有防滑距離。
3.如權利要求2所述的用于輥道窯生產微晶石板的模具，其特征在于:所述底層耐熱鋼板(21)的邊緣與所述豎壁(22)外側之間的防滑距離為30-100mm。
4.如權利要求1所述的用于輥道窯生產微晶石板的模具，其特征在于:所述底層耐熱鋼板(21)的長度為1500-4000mm，寬度為900_3000mm，厚度為0.5_5mm。
5.如權利要求1所述的用于輥道窯生產微晶石板的模具，其特征在于:所述底層耐熱鋼板(21)的耐熱溫度高于1100°C。
6.如權利要求1所述的用于輥道窯生產微晶石板的模具，其特征在于:組成所述豎壁(22)的堇青石擋邊的長度為500-1000mm,寬度為30-50mm,高度為40_70mm。
7.如權利要求1所述的用于輥道窯生產微晶石板的模具，其特征在于:由所述底層耐熱鋼板(21)和4條堇青石擋邊拼接圍成的豎壁(22)組成矩形的模框(2)。
8.如權利要求1所述的用于輥道窯生產微晶石板的模具，其特征在于:所述耐高溫涂層(3)的耐熱溫度大于1300度，所述耐高溫涂層(3)采用耐火涂層或耐高溫棉紙。
9.如權利要求8所述的用于輥道窯生產微晶石板的模具，其特征在于:所述耐火涂層(3)的厚度為1-5_。
10.如權利要求1所述的用于輥道窯生產微晶石板的模具，其特征在于:所述底層耐熱鋼板(21)采用 ZG35Cr28Nil6、ZG40Cr25Ni20 或 310S 型鋼板。
【文檔編號】C03B32/02GK203794773SQ201420070167
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年2月19日 優先權日:2014年2月19日
【發明者】沈惠榮 申請人:惠東和興泰實業有限公司