全自動硅藻泥生產線的設備的制作方法
【專利摘要】全自動硅藻泥生產線的設備屬于建筑裝飾材料【技術領域】，目的在于解決現有技術存在的硅藻泥質量不穩定和生產效率低的問題。本實用新型包括儲存罐、計量斗A、預混攪拌平臺、振動篩、儲料倉B、計量斗B、硅藻泥專用攪拌機A、硅藻泥專用攪拌機B、灌裝機和封裝機；儲存罐中的硅藻泥原材料經計量斗A計量后輸送到所述預混攪拌平臺上，經預混攪拌平臺進行預混和攪拌，再經振動篩篩分后存儲在儲料倉B中，儲料倉B中的材料經計量斗B計量后經過硅藻泥專用攪拌機A和硅藻泥專用攪拌機B進行初步攪拌和深度攪拌，最后經灌裝機灌裝和封口機進行封口。實現全自動生產，提高了生產效率；另外應用計量斗計量并且采用二次攪拌的方式，保證了硅藻泥的質量。
【專利說明】全自動硅藻泥生產線的設備
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于建筑裝飾材料【技術領域】，具體涉及一種全自動硅藻泥生產線的設備。
【背景技術】
[0002]硅藻泥裝飾材料的主要成分源于海藻類植物經過億萬年形成的硅藻土，硅藻土多孔，有極強的物理吸附性能和離子交換性能。硅藻土在內墻建筑裝飾材料方面的主要產品是硅藻泥裝飾材料，該材料具有綠色環保、隨季節及環境空氣濕度的變化吸收釋放水分，吸收高頻和衰減低頻、不易產生靜電、防火阻燃的特點，因此得到廣泛的應用。現有技術中硅藻泥的生產線采用人工配料，由于人為本身的限制導致配料過程中會產生一定的誤差，另夕卜，攪拌過程中采用單軸攪拌，攪拌不均勻，存在死角，影響硅藻泥的質量；整個生產線不能全自動連續生成，間歇性制得的硅藻泥不僅質量得不到保證，同時產量低。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提出一種全自動硅藻泥生產線的設備，解決現有技術存在的硅藻泥質量差和生產效率低的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的全自動硅藻泥生產線的設備包括儲存罐、計量斗A、預混攪拌平臺、振動篩、儲料倉B、計量斗B、硅藻泥專用攪拌機A、硅藻泥專用攪拌機B、灌裝機和封裝機；所述儲存罐中的硅藻泥原材料經計量斗A計量后輸送到所述預混攪拌平臺上，經預混攪拌平臺進行預混合和攪拌，再經振動篩篩分后存儲在儲料倉B中，儲料倉B中的材料經計量斗B計量后一次經過硅藻泥專用攪拌機A和硅藻泥專用攪拌機B進行初步攪拌和深度攪拌，最后經灌裝機灌裝和封裝機進行封口。
[0005]所述預混攪拌平臺包括三層平臺預混倉、無重力攪拌機和儲料倉A ;經計量斗A計量的材料再經所述三層平臺預混倉進行預混合，預混合后的材料靠重力落入到二層的無重力攪拌機進行無重力攪拌，最后靠重力落入到一層的儲料倉A中。
[0006]所述生產線的設別還包括絞龍、提升機、風機和輸送機；所述絞龍分別設置在所述儲存罐和計量斗A之間、預混攪拌平臺和振動篩之間、振動篩和儲料倉B之間、儲料倉B和計量斗B之間、計量斗B和硅藻泥專用攪拌機A之間，通過絞龍實現材料的傳輸；所述提升機設置在計量斗A和預混攪拌平臺之間，通過提升機將計量斗A中的材料傳輸到所述預混攪拌平臺的三層平臺預混倉中；所述風機設置在硅藻泥專用攪拌機A和硅藻泥專用攪拌機B之間實現材料的傳輸；所述輸送機設置在所述灌裝機和封裝機之間實現產品的輸送，封裝機封口后的產品再經輸送機輸送至庫房。
[0007]所述提升機為斗式提升機。
[0008]所述硅藻泥專用攪拌機A和硅藻泥專用攪拌機B均為雙軸攪拌。
[0009]本實用新型的有益效果為:本實用新型的全自動硅藻泥生產線的設備實現的全自動一體式的生產，提高了生產效率；另外，生產線的設備包括計量斗A、計量斗B、預混攪拌平臺硅藻泥專用攪拌機A和硅藻泥專用攪拌機B，攪拌之間分別通過計量斗A和計量斗B進行自動計量，避免由于人為因素帶來的誤差，硅藻泥專用攪拌機A和硅藻泥專用攪拌機B采用雙軸攪拌的形式，并且采用二次攪拌的方式，攪拌均勻、無死角，提高了硅藻泥的質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的全自動硅藻泥生產線的設備；
[0011]圖2為本實用新型的全自動硅藻泥生產線的設備的預混攪拌平臺結構圖；
[0012]其中:1、儲存罐，2、絞龍，3、計量斗A，4、斗式提升機，5、預混攪拌平臺，501、三層平臺預混倉，502、無重力攪拌機，503、儲料倉A，6、振動篩，7、儲料倉B，8、計量斗B，9、硅藻泥專用攪拌機A，10、風機，11、硅藻泥專用攪拌機B，12、灌裝機，13、輸送機，14、封裝機。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。
[0014]參見附圖1和附圖2，本實用新型的全自動硅藻泥生產線的設備包括儲存罐1、計量斗A3、預混攪拌平臺5、振動篩6、儲料倉B7、計量斗B8、硅藻泥專用攪拌機A9、硅藻泥專用攪拌機BI 1、灌裝機12和封裝機；所述儲存罐I中的硅藻泥原材料經計量斗A3計量后輸送到所述預混攪拌平臺5上，經預混攪拌平臺5進行預混合和攪拌，再經振動篩6篩分后存儲在儲料倉B7中，儲料倉B7中的材料經計量斗B8計量后一次經過硅藻泥專用攪拌機A9和硅藻泥專用攪拌機Bll進行初步攪拌和深度攪拌，最后經灌裝機12灌裝和封裝機14進行封口。
[0015]所述預混攪拌平臺5包括三層平臺預混倉501、無重力攪拌機502和儲料倉A503 ；經計量斗A3計量的材料再經所述三層平臺預混倉501進行預混合，預混合后的材料靠重力落入到二層的無重力攪拌機502進行無重力攪拌，最后靠重力落入到一層的儲料倉A503中。
[0016]所述生產線的設別還包括絞龍2、提升機、風機10和輸送機13 ;所述絞龍2分別設置在所述儲存罐I和計量斗A3之間、預混攪拌平臺5和振動篩6之間、振動篩6和儲料倉B7之間、儲料倉B7和計量斗B8之間、計量斗B8和硅藻泥專用攪拌機A9之間，通過絞龍2實現材料的傳輸；所述提升機設置在計量斗A3和預混攪拌平臺5之間，通過提升機將計量斗A3中的材料傳輸到所述預混攪拌平臺5的三層平臺預混倉501中；所述風機10設置在硅藻泥專用攪拌機A9和硅藻泥專用攪拌機Bll之間實現材料的傳輸；所述輸送機13設置在所述灌裝機12和封裝機14之間實現產品的輸送，封裝機14封口后的產品再經輸送機13輸送至庫房。
[0017]所述提升機為斗式提升機4。
[0018]所述硅藻泥專用攪拌機A9和硅藻泥專用攪拌機Bll均為雙軸攪拌。
[0019]以上為本實用新型的【具體實施方式】，但絕非對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.全自動硅藻泥生產線的設備，其特征在于，包括儲存罐(I)、計量斗A(3)、預混攪拌平臺(5)、振動篩(6)、儲料倉B (7)、計量斗B (8)、硅藻泥專用攪拌機A (9)、硅藻泥專用攪拌機B (11)、灌裝機(12)和封裝機；所述儲存罐(I)中的硅藻泥原材料經計量斗A (3)計量后輸送到所述預混攪拌平臺(5)上，經預混攪拌平臺(5)進行預混合和攪拌，再經振動篩(6)篩分后存儲在儲料倉B (7)中，儲料倉B (7)中的材料經計量斗B (8)計量后經過硅藻泥專用攪拌機A (9)和硅藻泥專用攪拌機B (11)進行初步攪拌和深度攪拌，最后經灌裝機(12)灌裝和封裝機(14)進行封口。
2.根據權利要求1所述的全自動硅藻泥生產線的設備，其特征在于，所述預混攪拌平臺(5)包括三層平臺預混倉(501)、無重力攪拌機(502)和儲料倉A (503);經計量斗A (3)計量的材料再經所述三層平臺預混倉(501)進行預混合，預混合后的材料靠重力落入到二層的無重力攪拌機(502)進行無重力攪拌，最后靠重力落入到一層的儲料倉A (503)中。
3.根據權利要求2所述的全自動硅藻泥生產線的設備，其特征在于，所述生產線的設別還包括絞龍(2)、提升機、風機(10)和輸送機(13);所述絞龍(2)分別設置在所述儲存罐(I)和計量斗A (3)之間、預混攪拌平臺(5)和振動篩(6)之間、振動篩(6)和儲料倉B (7)之間、儲料倉B (7)和計量斗B (8)之間、計量斗B (8)和硅藻泥專用攪拌機A (9)之間，通過絞龍(2)實現材料的傳輸；所述提升機設置在計量斗A (3)和預混攪拌平臺(5)之間，通過提升機(4)將計量斗A (3)中的材料傳輸到所述預混攪拌平臺(5)的三層平臺預混倉(501)中；所述風機(10)設置在硅藻泥專用攪拌機A (9)和硅藻泥專用攪拌機B (11)之間實現材料的傳輸；所述輸送機(13)設置在所述灌裝機(12)和封裝機(14)之間實現產品的輸送，封裝機(14 )封口后的產品再經輸送機(13 )輸送至庫房。
4.根據權利要求3所述的全自動硅藻泥生產線的設備，其特征在于，所述提升機為斗式提升機(4)。
5.根據權利要求1或3所述的全自動硅藻泥生產線的設備，其特征在于，所述硅藻泥專用攪拌機A (9)和硅藻泥專用攪拌機B (11)均為雙軸攪拌。
【文檔編號】B28C9/00GK203680550SQ201420047542
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月24日 優先權日:2014年1月24日
【發明者】許明豐, 韓俊 申請人:許明豐