陶瓷壓磚機比例控制節能結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型的一種陶瓷壓磚機比例控制節能結構，其包含主電機、油泵及壓磚機，主電機連接油泵，油泵連接壓磚機，主電機驅動油泵，油泵給壓磚機提供液壓驅動壓磚機工作，還設有比例控制裝置、同步檢測裝置及壓力檢測裝置，壓磚機連接壓力檢測裝置，壓力檢測裝置連接比例控制裝置，比例控制裝置連接主電機；主電機通過同步檢測裝置連接比例控制裝置。該比例控制裝置連接人機界面。該比例控制裝置為變頻控制器。
【專利說明】陶瓷壓磚機比例控制節能結構
【技術領域】
[0001]本實用新型有關一種陶瓷壓磚機的節能結構。
【背景技術】
[0002]陶瓷行業是一個耗能大戶，然而電費在生產成本上占了相當的比例，隨著能源問題日益受到重視，節約能源變得越來越重視。為此陶企在節能降耗方面進行了大量節能改造工程(如球磨機、柱塞泵，窯爐等)，現唯有陶瓷壓磚機節能這塊一直沒能得到很好的解決方案，為此我公司專門研發出壓磚機變頻油電節能系統。壓磚機的工藝過程一般分為填料、合模、鎖模、沖壓(分為一次沖壓二次沖壓)松模、開模、取出等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。對于油泵馬達而言，壓磚機各動作過程的負載總是處于變化狀態，在定量泵的液壓系統中，油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節流，據統計由高壓節流造成的能量損失高達36%-68%。同樣在變量泵也存在同樣的問題，只是它的能量損耗比定量泵小10%。
[0003]目前主要的節能技術為變頻控制節能技術，由于變頻控制節能在改造后的設備穩定性、產成品的精度上、提高生產率上以及節能效率上，都較原系統更具有優勢，所以變頻控制節能改造已成為了壓機節能改造的首選。
實用新型內容
[0004]本實用新型所的目的在于解決陶瓷行業壓磚機長期存在的電能消耗大的問題。
[0005]本實用新型所采用的技術手段如下所述。
[0006]一種陶瓷壓磚機比例控制節能結構，其包含主電機、油泵及壓磚機，主電機連接油泵，油泵連接壓磚機，主電機驅動油泵，油泵給壓磚機提供液壓驅動壓磚機工作，還設有比例控制裝置、同步檢測裝置及壓力檢測裝置，壓磚機連接壓力檢測裝置，壓力檢測裝置連接比例控制裝置，比例控制裝置連接主電機；主電機通過同步檢測裝置連接比例控制裝置。
[0007]該比例控制裝置連接人機界面。
[0008]該比例控制裝置為變頻控制器。
[0009]本實用新型的有益效果如下所述。
[0010]1、可以在原有壓磚機安裝變頻控制器器進改造，變頻控制器和主電機工作時，其壓力響應時間僅為0.1秒，流量響應時間僅為0.03秒，生產的產品更加精密，機臺工作更穩定，不良率大大降低。
[0011]2、采用壓力、流量雙閉環反饋控制，機臺工作時需要多大的壓力和流量，變頻控制系統就提供多大的壓力和流量，而主電機的電流也會隨著系統的需求而變換，降低了能量損耗，并可以通過人機交互界面進行設置。
[0012]3、當壓機在填料、取貨、等工況無動作時，主電機停止轉動，不產生電流，系統不消耗任何能量從而達到節能的目的。
[0013]4、節能:米用變頻控制系統的壓磚機，系統壓力、流量米用雙閉環，當壓磚機在填料、取貨等工況無動作時，可以控制油路管道兩端閥門關閉，管道內處于有壓力的狀態，當需要打磚時打開，減少油量補充管道時間。液壓系統按照實際需要的流量和壓力來供油，克服了普通定量泵系統高壓溢流產生的高能耗，在開模、合模、沖壓等高流量工作階段主電機按照設定的轉速工作，在填料、取貨等低流量工作階段降低了主電機轉速，實際能耗降低25%—45%。
[0014]5、響應迅速，生產效率高:變頻控制系統響應速度快，壓力上升時間和流量上升時間快至30ms，提高了液壓系統的響應速度，減少了動作轉換時間，加快了整機的運行節拍；壓機液壓系統自動運行時，當有閥門打開時，系統壓力會瞬間下降，變頻控制系統可以在30ms以內迅速補充油量，恢復壓力至設定值。
[0015]6、壓力穩定精密:變頻控制系統調節能力強，壓力閉環控制模式使系統壓力非常穩定，壓力波動量低于±0.5bar,提高了產品的成型質量。
[0016]7、油溫溫升低:壓磚機工作由開機至進入穩態油溫上升8°C -10°C，室溫35°C下無需冷卻水，冷卻器的用量也大為減少，延長了整機特別是液壓油、液壓易損件(如油封)的壽命。
[0017]本實用新型專利的有益效果是:1、節電率可達25%以上；2、響應迅速，生產效率高；3、壓力穩定精密；4、油溫溫升低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構框圖。
【具體實施方式】
[0019]圖1本實用新型一種陶瓷壓磚機比例控制節能結構，其包含主電機1、油泵2及壓磚機3，主電機I連接油泵2，油泵2連接壓磚機3，主電機I驅動油泵2，油泵2給壓磚機3提供液壓驅動壓磚3機工作，其重點在于，本實用新型還設有比例控制裝置4、同步檢測裝置5及壓力檢測裝置6，壓磚機3連接壓力檢測裝置6，壓力檢測裝置6連接比例控制裝置4，比例控制裝置4連接主電機I ;主電機I通過同步檢測裝置5連接比例控制裝置4。
[0020]具體工作過程是:由比例控制裝置發出壓力和流量的給定指令，主電機根據比例控制裝置給出的指令以給定的速度驅動油泵，通過油泵給壓磚提供液壓以驅動壓磚機工作。當壓力滿足工作要求不需要主電機再繼續提供動力時，壓力檢測裝置提供反饋信號給比例控制裝置，比例控制裝置控制主電機停止旋轉，即工作時電機旋轉，非工作時電機停止旋轉，從而達到節省電能的目的。同樣的，當壓力檢測裝置檢測到壓力不夠，需要啟動主電機工作時，也可以立即控制主電機啟動。
[0021]壓磚機的工作過程一般分為:填料、合模、鎖模、沖壓(分為一次沖壓和二次沖壓)松模，開模幾個階段，各個階段需要不同的壓力和液壓流量，例如，在填料、松模等過程中，其實是不需要壓力的，此時可以通過比例控制裝置控制主電機降低轉速，甚至不轉，以達到節約電能的目的。在沖壓過程中，在控制主電機轉速升高，從而通過油泵提供高液壓、高動力，以完成工作。
[0022]另外，為了操作直觀簡便，該比例控制裝置可以連接人機界面，通過人機界面方便進行各種數值設定和控制。[0023]該比例控制裝置為變頻控制器，可以方便的對現有設備進行改造，利用變頻控制器控制主電機工作，其相應時間非常短，僅為0.1秒，在反饋到油泵流量，時間僅為0.03秒。
[0024]本案中所涉及的各個裝置均為現有裝置，其組合方式是本領域技術人員可以得知并實施的。
【權利要求】
1.一種陶瓷壓磚機比例控制節能結構，其包含主電機、油泵及壓磚機，主電機連接油泵，油泵連接壓磚機，主電機驅動油泵，油泵給壓磚機提供液壓驅動壓磚機工作，其特征在于，還設有比例控制裝置、同步檢測裝置及壓力檢測裝置，壓磚機連接壓力檢測裝置，壓力檢測裝置連接比例控制裝置，比例控制裝置連接主電機；主電機通過同步檢測裝置連接比例控制裝置。
2.如權利要求1所述的陶瓷壓磚機比例控制節能結構，其特征在于，該比例控制裝置為變頻控制器。
【文檔編號】B28B17/00GK203712827SQ201420021156
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月14日 優先權日:2014年1月14日
【發明者】葉德林, 陶賢, 周明俊 申請人:廣東新明珠陶瓷集團有限公司