新型的瓷質拋光磚仿天然大理石紋理裂紋的布料設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型的瓷質拋光磚仿天然大理石紋理裂紋的布料設備，包括壓機和與該壓機連接配合的瓷質拋光磚仿天然大理石紋理裂紋的布料設備，所述布料設備包括循環皮帶裝置、電器控制柜、下機架、橫跨在下機架上的初始底紋發生裝置、預壓裝置、第一拔裂裝置、第二拔裂裝置、細線條裝置、收料裝置、底料輸送裝置和保真格柵；還包括可與第一拔裂裝置或第二拔裂裝置互換的旋轉拔裂裝置，其安裝在第一拔裂裝置或第二拔裂裝置同一位置，與循環皮帶裝置成30°水平方向置于其上部，斜跨在下機架上。本實用新型其最大優點在于結構簡單、安裝維修方便、易于控制,可生產多種不同紋理和效果的高仿真、效果更為逼真的天然大理石裂紋的拋光磚。
【專利說明】新型的瓷質拋光磚仿天然大理石紋理裂紋的布料設備
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于陶瓷機械領域，具體涉及一種拋光磚生產設備的布料設備。
【背景技術】
[0002]業內習知，在建筑裝飾用的拋光磚生產生產中，布料工序是整個生產工序中最為重要的一個環節，設備結構及布料方式的不同，往往就決定了拋光磚的紋理效果和不同款式。需要經過布料、模腔填料、成型等幾大工序。
[0003]現有瓷質布料技術方案的要點是:一、圖案的形成都是采用料盒或格柵布料；二，各種粉料通過水平并列多組料盒結構，間隙或連續組合下料，然后由送料車或其他輸送機構將粉料送入壓機，在壓機處將粉料填充于模腔內，最后壓制成磚坯，通過色粉料之間的色差只能構成簡單仿石材圖案；其不足之處在于:版面圖案呆滯、劃一，與自然生長而又變化各異的天然石材相差甚遠。當需要制作效果逼真、仿真程度高的天然大理石磚坯時，上訴設備將遠遠不能實現。因此此類產品通常都是采用二次或二次以上布料，并且是多工位分區域疊加布料加多工位移位機構來實現。總之，傳統的布料設備將無法實現這類產品的生產需求。
【發明內容】
[0004]針對現有技術的不足，本實用新型旨在提供一種可制作效果逼真、仿真程度高的天然大理石裂紋的瓷質拋光磚仿天然大理石紋理裂紋的布料設備。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]新型的瓷質拋光磚仿天然大理石紋理裂紋的布料設備，包括壓機和與該壓機連接配合的瓷質拋光磚仿天然大理石紋理裂紋的布料設備，所述布料設備包括循環皮帶裝置、電器控制柜、下機架、橫跨在下機架上的初始底紋發生裝置、預壓裝置、第一拔裂裝置、第二拔裂裝置、細線條裝置、收料裝置、底料輸送裝置和保真格柵；上述循環皮帶裝置對應安裝在下機架上的平行支架上，初始底紋發生裝置對應安裝在橫跨循環皮帶裝置最前端，預壓裝置通過絲桿固定在下機架并置于初始底紋發生裝置下方和循環皮帶裝置上方之間，第一拔裂裝置和第二拔裂裝置前后分別通過絲桿固定在下機架上并橫跨在循環皮帶裝置上方，細線條裝置也通過絲桿和連接板固定于第一拔裂裝置和第二拔裂裝置之間并橫跨在循環皮帶裝置上，收料裝置也通過絲桿和連接板固定在下機架上并橫跨在循環皮帶裝置上，底料輸送裝置置于下機架的直線導軌上，保真格柵置于下機架的直線導軌上并且置于底料輸送裝置后端。
[0007]所述第一拔裂裝置包括驅動電機、位移轉軸組件、拔裂伸縮組件、拔刀組件、升降組件、外側平行導軌組件和內側平行導軌組件，所述驅動電機傳動連接位移轉軸組件并安裝在外側平行導軌組件上，所述拔裂伸縮組件連接與其對應的各位移伸縮氣缸并安裝在內側平行導軌組件上，所述拔刀組件與其對應的升降組件相連接并固定在位移橫梁上。
[0008]所述第二拔裂裝置與第一拔裂裝置結構和安裝方式相同。[0009]所述收料裝置包括可逆電機、圓形驅動盤、光電眼組件、四組連桿組件、四組收料板組件、平穩壓板組件、四組平行導軌組件和滑輪組件、平穩壓板組件和四組升降氣缸部件；該可逆電機由連接件與圓形驅動盤組成一體，其上端裝有光電眼組件圓形驅動盤均布四點與四組連桿組件相對應連接，四組連桿組件與四組收料板組件相對應連接，平穩壓板組件與四組升降氣缸部件連接，并安裝在圓形驅動盤下方和四組收料板組件中間。
[0010]所述布料設備還包括可與第一拔裂裝置或第二拔裂裝置互換的旋轉拔裂裝置，該旋轉拔裂裝置包括六組可逆變速驅動電機組件、拔裂刀、光電眼組件、上下升降氣缸組件、平行導軌組件、前后移位氣缸組件和部件架；上述旋轉拔裂裝置與第一拔裂裝置或第二拔裂裝置互換時其安裝在第一拔裂裝置或第二拔裂裝置同一位置，且與循環皮帶裝置成30°水平方向置于其上部，斜跨在下機架上。
[0011]所述初始底紋發生裝置為多組料盒分區疊合并分組下料。
[0012]優選的，細線條裝置分前后兩組通過絲桿和連接板固定于第一拔裂裝置和第二拔裂裝置之間并橫跨在循環皮帶裝置上。
[0013]本實用新型具有如下有益效果:
[0014]本實用新型其最大優點在于結構簡單、安裝維修方便、易于控制，且可實現多工位組合，各自按工藝要求的設置來獨立完成各自的執行動作，配合各組的來完成整個循環布料工藝。且可通過對所述初始底紋發生裝置和拔裂裝置的更換，可生產多種不同紋理和效果的高仿真、效果更為逼真的天然大理石裂紋的拋光磚，且可降低陶瓷生產廠家生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型新型的瓷質拋光磚仿天然大理石紋理裂紋的布料設備的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型新型的瓷質拋光磚仿天然大理石紋理裂紋的布料設備用旋轉拔裂裝置替換第一拔裂裝置與第二拔裂裝置時的結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型新型的瓷質拋光磚仿天然大理石紋理裂紋的布料設備的旋轉拔裂裝置的主視圖；
[0018]圖4為本實用新型新型的瓷質拋光磚仿天然大理石紋理裂紋的布料設備的旋轉拔裂裝置的左視圖；
[0019]圖5為本實用新型新型的瓷質拋光磚仿天然大理石紋理裂紋的布料設備的第一拔裂裝置的立體結構示意圖；
[0020]圖6為本實用新型新型的瓷質拋光磚仿天然大理石紋理裂紋的布料設備的第一拔裂裝置的左視圖；
[0021]圖7為本實用新型新型的瓷質拋光磚仿天然大理石紋理裂紋的布料設備的第一拔裂裝置的俯視圖；
[0022]圖8為本實用新型新型的瓷質拋光磚仿天然大理石紋理裂紋的布料設備的收料裝置的立體圖；
[0023]圖9為本實用新型新型的瓷質拋光磚仿天然大理石紋理裂紋的布料設備的收料裝置的俯視圖。【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的描述，以便于更清楚的理解本實用新型要求保護的技術思想。
[0025]如圖1-9所示為本實用新型最佳實施例，包括壓機I和與該壓機I連接配合的瓷質拋光磚仿天然大理石紋理裂紋的布料設備2，所述布料設備2包括循環皮帶裝置3、電器控制柜4、下機架5、橫跨在下機架5上的初始底紋發生裝置6、預壓裝置7、第一拔裂裝置8、第二拔裂裝置9、細線條裝置11、收料裝置12、底料輸送裝置13和保真格柵13-1 ;上述循環皮帶裝置3對應安裝在下機架5上的平行支架上，初始底紋發生裝置6對應安裝在橫跨循環皮帶裝置3最前端，預壓裝置7通過絲桿固定在下機架5上并置于初始底紋發生裝置6下方和循環皮帶裝置3上方之間，第一拔裂裝置8和第二拔裂裝置9前后分別通過絲桿固定在下機架5上并橫跨在循環皮帶裝置3上方，細線條裝置11也通過絲桿和連接板固定于第一拔裂裝置8和第二拔裂裝置9之間并橫跨在循環皮帶裝置3上，收料裝置12也通過絲桿和連接板固定在下機架5上并橫跨在循環皮帶裝置3上，底料輸送裝置13置于下機架5的直線導軌上，保真格柵13-1置于下機架5的直線導軌上并且置于底料輸送裝置13后端。所述第一拔裂裝置8包括驅動電機15、位移轉軸組件16、拔裂伸縮組件17、拔刀組件18、升降組件19、外側平行導軌組件20和內側平行導軌組件21，所述驅動電機15傳動連接位移轉軸組件16并安裝在外側平行導軌組件20上，所述拔裂伸縮組件17連接與其對應的各位移伸縮氣缸并安裝在內側平行導軌組件21上，所述拔刀組件18與其對應的升降組件19相連接并固定在位移橫梁上。所述第二拔裂裝置9與第一拔裂裝置8結構和安裝方式相同。所述收料裝置12包括可逆電機22、圓形驅動盤23、光電眼組件24、四組連桿組件25、四組收料板組件26、平穩壓板組件27、四組平行導軌組件和滑輪組件28、平穩壓板組件29和四組升降氣缸部件30 ;該可逆電機22由連接件與圓形驅動盤23組成一體，其上端裝有光電眼組件24，圓形驅動盤23均布四點與四組連桿組件25相對應連接，四組連桿組件25與四組收料板組件26相對應連接，平穩壓板組件27與四組升降氣缸部件30連接，并安裝在圓形驅動盤23下方和四組收料板組件26中間。可與第一拔裂裝置8或第二拔裂裝置9互換的旋轉拔裂裝置10，該旋轉拔裂裝置10包括六組可逆變速驅動電機組件31、拔裂刀32、光電眼組件33、上下升降氣缸組件34、平行導軌組件35、前后移位氣缸組件36和部件架37 ；上述旋轉拔裂裝置10與第一拔裂裝置8或第二拔裂裝置9互換時其安裝在第一拔裂裝置8或第二拔裂裝置9同一位置，且與循環皮帶裝置3成30°水平方向置于其上部，斜跨在下機架5上。所述初始底紋發生裝置6為多組料盒分區疊合并分組下料。細線條裝置11分前后兩組通過絲桿和連接板固定于第一拔裂裝置8和第二拔裂裝置9之間并橫跨在循環皮帶裝置3上。
[0026]本實用新型工作原理為:首先對初始底紋發生裝置6、細線條裝置11、底料輸送裝置13的各料箱進行裝不同色系的陶瓷粉料，初始底紋發生裝置6的各獨立下料組件按工藝要求通過PLC程序控制有序組合，使各種不同色系的陶瓷粉料形成交替或疊加(粉料高度控制在IOmm)在循環皮帶裝置3上形成仿天然石材的初始底紋，由循環皮帶裝置3輸送至預壓裝置7工位，預壓后使原高度為10_的粉料壓制成具有一定強度的高度為6?7_的仿天然石材的初始底紋粉餅，該底紋粉餅有循環皮帶裝置3輸送到第一拔裂裝置8、第二拔裂裝置9 (或旋轉拔裂裝置10)工位，經第一拔裂裝置8、第二拔裂裝置9 (或旋轉拔裂裝置10)的組合拔裂使原整個帶有初始仿天然石材底紋粉餅形成無規則若干粉餅，各若干粉餅之間形成間隙大小不等的縫隙。這些帶有間隙大小不等的縫隙無規則若干粉餅由有循環皮帶裝置3輸送到細線條裝置11工位，由裝有不同色系的陶瓷粉料細線條裝置11按工藝要求先后將不同色系的陶瓷粉料填入具有大小不等的縫隙、無規則若干仿天然石材初始底紋粉餅上，再經循環皮帶裝置3輸送到收料裝置12工位，由收料裝置12將由細線條裝置11填入將不同色系的陶瓷粉料，大小不等的縫隙、無規則若干仿天然石材初始底紋向內側收緊，使大小不等的縫隙內由細線條裝置11填入將不同色系的陶瓷粉料形成逼真天然石材，千年堆積產生的裂紋效果。再由后端的保真格柵13-1將該已形成具有仿天然大理石紋理的粉料和底料輸送裝置13 —同移到壓機I進行壓制成型。所述就是本實用新型的一個工作周期，往后主要不斷循環往復以上的工作過程。總之，本實用新型以復雜轉簡易實現多工位、多組合、結構簡單可靠、生產成本低、安裝維修方便、易于控制。且可通過更換初始底紋發生裝置6和第一拔裂裝置8、第二拔裂裝置9與其他部件的緊密配合，能高效地生產出多種不同的高仿，效果更為逼真的天然大理石拋光磚，效果顯著。
[0027]對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【權利要求】
1.新型的瓷質拋光磚仿天然大理石紋理裂紋的布料設備，包括壓機(I)和與該壓機(I)連接配合的瓷質拋光磚仿天然大理石紋理裂紋的布料設備(2)，其特征在于:所述布料設備(2)包括循環皮帶裝置(3)、電器控制柜(4)、下機架(5)、橫跨在下機架(5)上的初始底紋發生裝置(6)、預壓裝置(7)、第一拔裂裝置(8)、第二拔裂裝置(9)、細線條裝置(11)、收料裝置(12)、底料輸送裝置(13)和保真格柵(13-1);上述循環皮帶裝置(3)對應安裝在下機架(5)上的平行支架上，初始底紋發生裝置(6)對應安裝在橫跨循環皮帶裝置(3)最前端，預壓裝置(7 )通過絲桿固定在下機架(5 )上并置于初始底紋發生裝置(6 )下方和循環皮帶裝置(3)上方之間，第一拔裂裝置(8)和第二拔裂裝置(9)前后分別通過絲桿固定在下機架(5)上并橫跨在循環皮帶裝置(3)上方，細線條裝置(11)也通過絲桿和連接板固定于第一拔裂裝置(8 )和第二拔裂裝置(9 )之間并橫跨在循環皮帶裝置(3 )上，收料裝置(12 )也通過絲桿和連接板固定在下機架(5)上并橫跨在循環皮帶裝置(3)上，底料輸送裝置(13)置于下機架(5)的直線導軌上，保真格柵(13-1)置于下機架(5)的直線導軌上并且置于底料輸送裝置(13)后端。
2.如權利要求1所述的新型的瓷質拋光磚仿天然大理石紋理裂紋的布料設備，其特征在于:所述第一拔裂裝置(8)包括驅動電機(15)、位移轉軸組件(16)、拔裂伸縮組件(17)、拔刀組件(18)、升降組件(19)、外側平行導軌組件(20)和內側平行導軌組件(21)，所述驅動電機(15)傳動連接位移轉軸組件(16)并安裝在外側平行導軌組件(20)上，所述拔裂伸縮組件(17)連接與其對應的各位移伸縮氣缸并安裝在內側平行導軌組件(21)上，所述拔刀組件(18)與其 對應的升降組件(19)相連接并固定在位移橫梁上。
3.如權利要求1所述的新型的瓷質拋光磚仿天然大理石紋理裂紋的布料設備，其特征在于:所述第二拔裂裝置(9)與第一拔裂裝置(8)結構和安裝方式相同。
4.如權利要求1所述的新型的瓷質拋光磚仿天然大理石紋理裂紋的布料設備，其特征在于:所述收料裝置(12)包括可逆電機(22)、圓形驅動盤(23)、光電眼組件(24)、四組連桿組件(25)、四組收料板組件(26)、平穩壓板組件(27)、四組平行導軌組件和滑輪組件(28)、平穩壓板組件(29)和四組升降氣缸部件(30);該可逆電機(22)由連接件與圓形驅動盤(23)組成一體，其上端裝有光電眼組件(24)，圓形驅動盤(23)均布四點與四組連桿組件(25)相對應連接，四組連桿組件(25)與四組收料板組件(26)相對應連接，平穩壓板組件(27)與四組升降氣缸部件(30)連接，并安裝在圓形驅動盤(23)下方和四組收料板組件(26)中間。
5.如權利要求1所述的新型的瓷質拋光磚仿天然大理石紋理裂紋的布料設備，其特征在于:還包括可與第一拔裂裝置(8)或第二拔裂裝置(9)互換的旋轉拔裂裝置(10)，該旋轉拔裂裝置(10 )包括六組可逆變速驅動電機組件(31)、拔裂刀(32 )、光電眼組件(33 )、上下升降氣缸組件(34 )、平行導軌組件(35 )、前后移位氣缸組件(36 )和部件架(37 );上述旋轉拔裂裝置(10 )與第一拔裂裝置(8 )或第二拔裂裝置(9 )互換時其安裝在第一拔裂裝置(8 )或第二拔裂裝置(9)同一位置，且與循環皮帶裝置(3)成30°水平方向置于其上部，斜跨在下機架(5)上。
6.如權利要求1所述的新型的瓷質拋光磚仿天然大理石紋理裂紋的布料設備，其特征在于:所述初始底紋發生裝置(6)為多組料盒分區疊合并分組下料。
7.如權利要求1所述的新型的瓷質拋光磚仿天然大理石紋理裂紋的布料設備，其特征在于:細線條裝置(11)分前后兩組通過絲桿和連接板固定于第一拔裂裝置(8)和第二拔裂裝置(9 )之間并橫跨在循 環皮帶裝置(3 )上。
【文檔編號】B28B13/02GK203738981SQ201420005291
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月3日 優先權日:2014年1月3日
【發明者】顧仁華, 蔣建軍 申請人:佛山市寶巖機器制造有限公司