一種裝配式的組合樓板總成及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種裝配式的組合樓板總成，包括：至少一組裝架，所述組裝架位于組合樓板總成的下部，用于支承和安裝樓板，所述組裝架由多件承重梁拼裝而成；至少一樓板，所述樓板位于組合樓板總成的上部，樓板寬度小于2.3m，長度小于12m，所述樓板上設有起吊用的吊運座。本發明具有邊緣不易碰壞、強度高、抗震性好、組裝速度快、適合工廠標準化大規模生產、可任意組合的優點。
【專利說明】一種裝配式的組合樓板總成及其制作工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑領域，具體涉及一種裝配式的組合樓板總成及其制作工藝。
【背景技術】
[0002]在建筑施工過程中，樓板的制作、吊運、裝配、承重性能直接關系到建筑施工的速度和質量。現有裝配式建筑中，樓板一般是單塊結構的，采用裝配式設計，在施工現場進行組裝。現有的裝配式樓板存在裝配連接強度不高、不方便集裝箱運輸、邊緣容易碰壞、抗震性不尚等缺點。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種邊緣不易碰壞、裝配連接強度高、抗震性好、組裝速度快、便于其它構件連接的一種裝配式的組合樓板總成及其制作工
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[0004]本發明是通過以下技術方案予以實現的:
一種裝配式的組合樓板總成，包括:至少一組裝架，所述組裝架位于組合樓板總成的下部，用于支承和安裝樓板，所述組裝架由多件承重梁拼裝而成；至少一樓板，所述樓板位于組合樓板總成的上部，樓板寬度小于2.3m，長度小于12m，所述樓板上設有起吊用的吊運座。
[0005]進一步的，所述組裝架的承重梁頂端設有一凸臺，所述凸臺表面設有與樓板連接的連接孔，所述組裝架通過凸臺上的連接孔與上方的樓板連接在一起，所述凸臺側下方設有安裝或搭接用的平臺。
[0006]進一步的，所述承重梁內部設有整齊排列的加勁肋，所述加勁肋上設有用來安裝管線的安裝孔。
[0007]進一步的，所述樓板內鑲嵌有鋼筋網，樓板四周預制有鋼梁，所述鋼梁的上部插入到樓板內部，并與樓板內鑲嵌的鋼筋網相連，所述鋼梁上部有部分外露在樓板外，與樓板形成一肩臺，所述鋼梁的側面和下部位于樓板外，四周預制的鋼梁互相連接成一體。
[0008]進一步的，所述鋼梁為槽鋼形狀，鋼梁側面與樓板垂直，側面上設有管線安裝或連接用的敲落孔，所述鋼梁底部設有與組裝架相對應的連接孔。
[0009]一種裝配式的組合樓板總成的制作工藝，包括以下步驟:
第一步，按照承重梁的尺寸確定鋼板用料，用沖床在鋼板上沖出一排連接孔，再用折彎機將鋼板折彎制作成帶凸臺和平臺的承重梁，并使沖出的連接孔位于凸臺位置，然后在承重梁內焊接帶安裝孔的加勁肋，加勁肋應整齊均勻布置，將制作好的帶加勁肋的承重梁焊接成矩形的組裝架。
[0010]第二步，用鋼板或槽鋼制作成鋼梁，用細鐵絲或細鋼筋制作成鋼筋網，將鋼梁用螺栓連接、或鉚接、或焊接的方式互相連接矩形或其它形狀，再將鋼筋網采用點焊的方式焊在鋼梁上方。
[0011]第三步，將上述帶鋼筋網的鋼梁翻轉倒扣在澆注模中，并使互相連接的鋼梁從四周包裹澆注模，在澆注模中放入倒置的吊運座，再向澆注模中注入已攪拌好的混凝土，震動加壓凝固，形成四周包裹鋼梁的樓板。
[0012]第四步，將上述制作好的樓板翻轉，使帶吊運座的朝上，將樓板吊裝到第一步已制作好的組裝架上進行組裝，形成組合樓板總成。
[0013]本發明的技術效果如下:
(I)組裝方便、組裝速度快、組裝強度高、抗震性好。本發明可通過鋼梁用螺栓或焊接的方式快速組合，組合后再通過組裝架組裝為一體，組裝架由多件帶凸臺和平臺的承重梁拼裝而成，而且混凝土樓板周邊用鋼梁包裹，鋼梁上部與混凝土內鑲嵌的鋼筋相連，鋼梁下部與承重梁相接，這種周邊包裹鋼梁、底部拼裝承重梁、并與內部鋼筋相連的三位一體結構，抗壓抗剪切強度高，抗震性也遠優于現有樓板結構。
[0014](2)便于吊裝和集裝箱運輸。本發明樓板上設有吊運座，樓板長度和寬度小于集裝箱的內空尺寸，方便用吊裝機吊運到集裝箱運輸出口。
[0015](3)與現有樓板相比，本發明的安裝連接性更好、便捷性更高，解決了現有樓板與其它構件難于連接的問題。本發明的鋼梁上部有部分外露在混凝土樓板外，與混凝土樓板形成一肩臺，便于其它構件搭接定位、或焊接連接；本發明的承重梁的凸臺側下方設有平臺，用來固定或搭接其它建筑構件，而且承重梁的加勁肋上設有安裝孔，用于管線安裝或連接。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的結構示意圖。
[0017]圖2為本發明的分解示意圖。
[0018]圖3為圖1中的A-A剖視圖。
[0019]附圖中:1 一樓板，2—鋼梁，3—組裝架，4一敲落孔，5—加勁肋，6—安裝孔，7一凸臺，8一平臺，9一承重梁，10—肩臺，11一吊運座。
【具體實施方式】
[0020]如圖1、圖2所示，一種裝配式的組合樓板總成，包括一個組裝架3和兩塊樓板I。所述組裝架3位于組合樓板總成的下部，用于支承和安裝樓板I ;所述樓板I位于組合樓板總成的上部，每件樓板I的寬度小于2.3m，長度小于12m，小于集裝箱的內空尺寸，方便用集裝箱運輸出口。樓板I上設有起吊用的吊運座11，用吊車機裝車或施工非常方便、安全。
[0021]組裝架3由多件承重梁9拼裝而成，承重梁9采用帶連接孔的鋼板制作，用折彎機將鋼板折彎制作成帶凸臺7和平臺8的結構。凸臺7位于承重梁9的頂端，所述凸臺7表面設有與樓板I連接的連接孔，凸臺7側下方設有平臺8，用來固定或搭接其它建筑構件。承重梁9內焊接有整齊排列的加勁肋5，所述加勁肋5上設有用來安裝管線的安裝孔6。組裝架3通過承重梁9的凸臺7上的連接孔可與上方的樓板I迅速連接在一起。
[0022]如圖3所示，樓板I內鑲嵌有鋼筋網，樓板I四周預制有鋼梁2，所述鋼梁2的上部插入到樓板I內部，并與樓板I內鑲嵌的鋼筋網相連，所述鋼梁2上部有部分外露在樓板I夕卜，與樓板I形成一肩臺10，便于其它構件搭接定位、或焊接連接。鋼梁2的側面和下部位于樓板I外，四周預制的鋼梁2互相連接成一體。從四周包裹樓板I的鋼梁2不但起到受力的主體作用，使樓板I強度大幅提高，而且可以保護樓板I的邊緣在施工吊裝過程中不被碰壞。
[0023]如圖1、圖2、圖3所示，鋼梁2采用型鋼制作，本實施例的鋼梁2優選采用槽鋼或折彎成槽鋼形狀的鋼板，鋼梁2側面與樓板I垂直，側面上設有管線安裝或連接用的敲落孔
4。當連接或管線安裝需要時，可將鋼梁2側面的敲落孔4敲開。鋼梁2底部設有與組裝架3相對應的連接孔，使樓板I通過鋼梁2的連接孔與組裝架3能迅速連接組裝，形成組合樓板總成。組合樓板總成的周邊包裹鋼梁2、底部拼裝承重梁9、并與內部鋼筋相連的三位一體結構，抗壓抗剪切強度高，抗震性也遠優于現有樓板I結構。
[0024]上述一種裝配式的組合樓板總成的制作工藝，包括以下步驟:
第一步，按照承重梁9的尺寸確定鋼板用料，用沖床在鋼板上沖出一排連接孔，再用折彎機將鋼板折彎制作成帶凸臺7和平臺8的承重梁9，并使沖出的連接孔位于凸臺7位置，然后在承重梁9內焊接帶安裝孔6的加勁肋5，加勁肋5應整齊均勻布置，將制作好的帶加勁肋5的承重梁9焊接成矩形的組裝架3。
[0025]第二步，用鋼板或槽鋼制作成鋼梁2，用細鐵絲或細鋼筋制作成鋼筋網，將鋼梁2用螺栓連接、或鉚接、或焊接的方式互相連接矩形或其它形狀，再將鋼筋網采用點焊的方式焊在鋼梁2上方。
[0026]第三步，將上述帶鋼筋網的鋼梁2翻轉倒扣在澆注模中，并使互相連接的鋼梁2從四周包裹澆注模，在澆注模中放入倒置的吊運座11，再向澆注模中注入已攪拌好的混凝土，震動、加壓、凝固，形成四周包裹鋼梁2的樓板I。
[0027]第四步，將上述制作好的樓板I翻轉，使帶吊運座11的朝上，根據需要將一件或幾件樓板I吊裝到第一步已制作好的組裝架3上，用螺栓或焊接的方式進行組裝，形成組合樓板總成。
[0028]以上實施例是對本發明的解釋，并非限定，以上只是部分舉例。應該指出的是，對本行業的技術人員來說，根據本發明的基本原理和結構進行的簡單變換和改進，根據以上實施例進行的組合，均包括在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種裝配式的組合樓板總成，其特征在于:所述組合樓板總成包括:至少一組裝架，所述組裝架位于組合樓板總成的下部，用于支承和安裝樓板，所述組裝架由多件承重梁拼裝而成；至少一樓板，所述樓板位于組合樓板總成的上部，樓板寬度小于2.3m，長度小于12m，所述樓板上設有起吊用的吊運座。
2.根據權利要求1所述的一種裝配式的組合樓板總成，其特征在于:所述組裝架的承重梁頂端設有一凸臺，所述凸臺表面設有與樓板連接的連接孔，所述組裝架通過凸臺上的連接孔與上方的樓板連接在一起，所述凸臺側下方設有安裝或搭接用的平臺。
3.根據權利要求2所述的一種裝配式的組合樓板總成，其特征在于:所述承重梁內部設有整齊排列的加勁肋，所述加勁肋上設有用來安裝管線的安裝孔。
4.根據權利要求1-3任一項所述的一種裝配式的組合樓板總成，其特征在于:所述樓板內鑲嵌有鋼筋網，樓板四周預制有鋼梁，所述鋼梁的上部插入到樓板內部，并與樓板內鑲嵌的鋼筋網相連，所述鋼梁上部有部分外露在樓板外，與樓板形成一肩臺，所述鋼梁的側面和下部位于樓板外，四周預制的鋼梁互相連接成一體。
5.根據權利要求4所述的一種裝配式的組合樓板總成，其特征在于:所述鋼梁為槽鋼形狀，鋼梁側面與樓板垂直，側面上設有管線安裝或連接用的敲落孔，所述鋼梁底部設有與組裝架相對應的連接孔。
6.根據權利要求1所述的一種裝配式的組合樓板總成的制作工藝，其特征在于:包括以下步驟: 第一步，按照承重梁的尺寸確定鋼板用料，用沖床在鋼板上沖出一排連接孔，再用折彎機將鋼板折彎制作成帶凸臺和平臺的承重梁，并使沖出的連接孔位于凸臺位置，然后在承重梁內焊接帶安裝孔的加勁肋，加勁肋應整齊均勻布置，將制作好的帶加勁肋的承重梁焊接成矩形的組裝架； 第二步，用鋼板或槽鋼制作成鋼梁，用細鐵絲或細鋼筋制作成鋼筋網，將鋼梁用螺栓連接、或鉚接、或焊接的方式互相連接矩形或其它形狀，再將鋼筋網采用點焊的方式焊在鋼梁上方； 第三步，將上述帶鋼筋網的鋼梁翻轉倒扣在澆注模中，并使互相連接的鋼梁從四周包裹澆注模，在澆注模中放入倒置的吊運座，再向澆注模中注入已攪拌好的混凝土，震動加壓凝固，形成四周包裹鋼梁的樓板； 第四步，將上述制作好的樓板翻轉，使帶吊運座的朝上，將樓板吊裝到第一步已制作好的組裝架上進行組裝，形成組合樓板總成。
【文檔編號】E04B5/10GK104481071SQ201410751548
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月10日 優先權日:2014年12月10日
【發明者】張躍 申請人:張躍