一種用于建筑墻體的石膏板的制作方法
【專利摘要】本發明屬于建筑材料領域，公開了一種用于建筑墻體的石膏板，其由如下重量份的原料制備而成：石膏粉50-60份，粉煤灰20-30份，雞蛋殼15-18份，秸稈15-18份，羥甲基纖維素10-12份，白云石6-9份，硼砂6-9份，熟石灰5-7份，淀粉醚5-7份，鋰基膨潤土3-5份，普通硅酸鹽水泥2-3份，水70-80份。本發明制備的石膏板具備較好的防水耐潮性能，環保無污染，能夠有效地去除甲醛和苯類有害氣體。
【專利說明】一種用于建筑墻體的石膏板
【技術領域】
[0001] 本發明屬于建筑材料領域，具體涉及一種用于建筑墻體的石膏板。
【背景技術】
[0002] 隨著城鎮化進行的不斷發展，人們對建筑材料的要求也越來越高。目前，建筑墻體 中，石膏板是使用較多的建筑材料。石膏板是以建筑石膏為主要原料制成的一種材fi。它是 一種重量輕、強度較高、厚度較薄、加工方便以及隔音絕熱和防火等性能較好的建筑材料， 是當前著重發展的新型輕質板材之一。石膏板已廣泛用于住宅、辦公樓、商店、旅館和工業 廠房等各種建筑物的內隔墻、墻體覆面板（代替墻面抹灰層）、天花板、吸音板、地面基層板 和各種裝飾板等。此外，石膏制品的用途也在不斷拓寬，除作上述用途外，還用作用作地面 磚、外墻基板和墻體芯材等。
[0003] 國生產的石膏板主要有紙面石膏板、裝飾石膏板、石膏空心條板、纖維石膏板、石 膏吸音板、定位點石膏板等。1)紙面石膏板。紙面石膏板是以石膏料漿為夾芯，兩面用紙作 護面而成的一種輕質板材。紙面石膏板質地輕、強度高、防火、防蛀、易于加工。普通紙面石 膏板用于內墻、隔墻和吊頂。經過防火處理的耐水紙面石膏板可用于濕度較大的房間墻面， 如衛生間、廚房、浴室等貼瓷磚、金屬板、塑料面磚墻的襯板。2)裝飾石膏板。裝飾石膏板是 以建筑石膏為主要原料，摻加少量纖維材料等制成的有多種圖案、花飾的板材，如石膏印花 板、穿孔吊頂板、石膏浮雕吊頂板、紙面石膏飾面裝飾板等。它是一種新型的室內裝飾材料， 適用于中高檔裝飾，具有輕質、防火、防潮、易加工、安裝簡單等特點。特別是新型樹脂仿型 飾面防水石膏板板面覆以樹脂，飾面仿型花紋，其色調圖案逼真，新穎大方，板材強度高、耐 污染、易清洗，可用于裝飾墻面，做護墻板及踢腳板等，是代替天然石材和水磨石的理想材 料。3)石膏空心條板。石膏空心條板是以建筑石膏為主要原料，摻加適量輕質填充料或纖維 材料后加工而成的一種空心板材。這種板材不用紙和粘結劑，安裝時不用龍骨，是發展比較 快的一種輕質板材。主要用于內墻和隔墻。4)纖維石膏板。纖維石膏板是以建筑石膏為主 要原料，并摻加適量纖維增強材料制成。這種板材的抗彎強度高于紙面石膏板，可用于內墻 和隔墻，也可代替木材制作家具。5)植物秸桿紙面石膏板。不同于普通的紙面石膏板，它因 采用大量的植物秸桿，使當地的廢物得到了充分利用，既解決了環保問題，又增加了農民的 經濟收入，又使石膏板的重量減輕，降低了運輸成本，同時減少了煤、電的消耗30%-45%， 完全符合國家相關的產業政策。
[0004] 目前，用作內墻的石膏板大多存在防水耐潮性能、抗折強度、抗沖擊強度低，以及 吸附有害氣體能力差等缺陷。
【發明內容】
[0005] 本發明需要解決的技術問題是，克服了現有技術中存在的不足之處，提供了一種 用于建筑墻體的高性能石膏板。
[0006] 本發明的目的是通過下述技術方案實現的：
[0007] -種用于建筑墻體的高性能石膏板，其由如下重量份的原料制備而成：
[0008] 石膏粉50-60份，粉煤灰20-30份，雞蛋殼15-18份，秸桿15-18份，羥甲基纖維素 10-12份，白云石6-9份，硼砂6-9份，熟石灰5-7份，淀粉醚5-7份，鋰基膨潤土 3-5份，普 通硅酸鹽水泥2-3份，水70-80份。
[0009] 上述石膏板的制備方法包括如下步驟：
[0010] 步驟1):按照重量份稱取各原料備用；
[0011] 步驟2):將雞蛋殼和秸桿投入到粉碎機中，粉碎成粒徑在IOOum以內的粉末A ;
[0012] 步驟3):將白云石和硼砂投入到振動球磨機中，待球磨至粒徑小于IOOum后，停止 球磨，出料，然后攪拌均勻得到粉末B ;
[0013] 步驟4):將粉末A，粉末B，石膏粉，粉煤灰，羥甲基纖維素，熟石灰，淀粉醚，鋰基膨 潤土，普通硅酸鹽水泥以及水依次投入到砂漿攪拌機中，攪拌均勻得到漿料，然后將漿料注 入模具澆注成板材，待板材凝固后脫模，最后將板材置于溫度為70°C，濕度為80%的濕熱 環境中4-6小時，即得石霄板。
[0014] 優選地，所述石膏粉、粉煤灰、熟石灰以及鋰基膨潤土的粒徑控制在IOOum以內；
[0015] 所述秸桿為玉米秸桿或者小麥秸桿；
[0016] 所述普通硅酸鹽水泥為42. 5號普通硅酸鹽水泥；
[0017] 所述石膏板厚度為l〇mm。
[0018] 本發明取得的有益效果主要但不限于以下幾個方面：
[0019] 本發明使用了雞蛋殼以及秸桿粉等農業廢料，原料來源廣泛，成本低廉；本發明石 膏板耐水防潮性能強、環保無污染，能夠有效地去除空氣中的甲醛等污染物；本發明石膏 板各原料配伍合理，協同作用強，在機械性能、導熱系數以及阻燃性能等性能參數均大大提 高，完全優于市場同類產品，具備較好的市場前景；本發明的制備工藝簡單可行，適合大規 模工業化生產。
【具體實施方式】
[0020] 為了使本【技術領域】的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請具 體實施例，對本申請的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申 請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒 有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發明保護的范圍。
[0021] 實施例1
[0022] 一種用于建筑墻體的高性能石膏板，其由如下重量份的原料制備而成：
[0023] 石膏粉50份，粉煤灰20份，雞蛋殼15份，玉米秸桿15份，羥甲基纖維素10份，白 云石6份，硼砂6份，熟石灰5份，淀粉醚5份，鋰基膨潤土 3份，42. 5號普通硅酸鹽水泥2 份，水70份；所述石膏粉、粉煤灰、熟石灰以及鋰基膨潤土的粒徑控制在IOOum以內。
[0024] 上述石膏板的制備方法包括如下步驟：
[0025] 步驟1):按照重量份稱取各原料備用；
[0026] 步驟2):將雞蛋殼和秸桿投入到粉碎機中，粉碎成粒徑在IOOum以內的粉末A ;
[0027] 步驟3):將白云石和硼砂投入到振動球磨機中，待球磨至粒徑小于IOOum后，停止 球磨，出料，然后攪拌均勻得到粉末B ;
[0028] 步驟4):將粉末A，粉末B，石膏粉，粉煤灰，羥甲基纖維素，熟石灰，淀粉醚，鋰基膨 潤土，普通硅酸鹽水泥以及水依次投入到砂漿攪拌機中，攪拌均勻得到漿料，然后將漿料注 入模具澆注成板材，待板材凝固后脫模，最后將板材置于溫度為70°C，濕度為80%的濕熱 環境中4小時，即得厚度為IOmm的石膏板。
[0029] 實施例2
[0030] 一種用于建筑墻體的高性能石膏板，其由如下重量份的原料制備而成：
[0031] 石膏粉60份，粉煤灰30份，雞蛋殼18份，小麥秸桿18份，羥甲基纖維素12份，白 云石9份，硼砂9份，熟石灰7份，淀粉醚7份，鋰基膨潤土 5份，42. 5號普通硅酸鹽水泥3 份，水80份；所述石膏粉、粉煤灰、熟石灰以及鋰基膨潤土的粒徑控制在IOOum以內；
[0032] 上述石膏板的制備方法包括如下步驟：
[0033] 步驟1):按照重量份稱取各原料備用；
[0034] 步驟2):將雞蛋殼和秸桿投入到粉碎機中，粉碎成粒徑在IOOum以內的粉末A ;
[0035] 步驟3):將白云石和硼砂投入到振動球磨機中，待球磨至粒徑小于IOOum后，停止 球磨，出料，然后攪拌均勻得到粉末B ;
[0036] 步驟4):將粉末A，粉末B，石膏粉，粉煤灰，羥甲基纖維素，熟石灰，淀粉醚，鋰基膨 潤土，普通硅酸鹽水泥以及水依次投入到砂漿攪拌機中，攪拌均勻得到漿料，然后將漿料注 入模具澆注成板材，待板材凝固后脫模，最后將板材置于溫度為70°C，濕度為80%的濕熱 環境中6小時，即得厚度為IOmm石膏板。
[0037] 實施例3
[0038] 本發明實施例1和實施例2制備的石膏板性能參數試驗檢測：具體試驗檢測結果 見表1，以市場常用的圣戈班甲醛凈化石膏板作為對照。
[0039] 表 1
[0040]
【權利要求】
1. 一種用于建筑墻體的石膏板，其特征在于，所述石膏板由如下重量份的原料制備而 成： 石膏粉50-60份，粉煤灰20-30份，雞蛋殼15-18份，秸桿15-18份，羥甲基纖維素10-12 份，白云石6-9份，硼砂6-9份，熟石灰5-7份，淀粉醚5-7份，鋰基膨潤土 3-5份，普通硅酸 鹽水泥2-3份，水70-80份。
2. 根據權利要求1所述的石膏板，其特征在于，所述石膏粉、粉煤灰、熟石灰以及鋰基 膨潤土的粒徑控制在100um以內。
3. 根據權利要求1或2所述的石膏板，其特征在于，所述秸桿為玉米秸桿或者小麥秸 桿。
4. 根據權利要求3所述的石膏板，其特征在于，所述普通硅酸鹽水泥為42. 5號普通硅 酸鹽水泥。
5. 根據權利要求4所述的石膏板，其特征在于，所述石膏板按照如下方法制備而成： 步驟1):按照重量份稱取各原料備用； 步驟2):將雞蛋殼和秸桿投入到粉碎機中，粉碎成粒徑在100um以內的粉末A ; 步驟3):將白云石和硼砂投入到振動球磨機中，待球磨至粒徑小于lOOum后，停止球 磨，出料，然后攪拌均勻得到粉末B ; 步驟4):將粉末A，粉末B，石膏粉，粉煤灰，羥甲基纖維素，熟石灰，淀粉醚，鋰基膨潤 土，普通硅酸鹽水泥以及水依次投入到砂漿攪拌機中，攪拌均勻得到漿料，然后將漿料注入 模具澆注成板材，待板材凝固后脫模，最后將板材置于溫度為70°C，濕度為80 %的濕熱環 境中4-6小時，即得。
【文檔編號】C04B24/38GK104446299SQ201410737263
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月2日 優先權日:2014年12月2日
【發明者】高楊, 王福軍, 趙衛華, 田明 申請人:國家電網公司, 國網山東省電力公司臨沂供電公司