一種新型承重大跨度預應力雙t板施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了新型承重大跨度預應力雙T板施工方法，包括：提供雙T板模板結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)設(shè)有雙T型澆筑通道的定型模板骨架和封閉于雙T型澆筑通道兩端的兩個肋梁端模板，肋梁端模板包括水平肋壓板、支撐于水平肋壓板底部的兩個豎直肋連接板、以及可拆卸連接于豎直肋連接板底部的定位板，定位板上開設(shè)有供穿設(shè)鋼筋的復數(shù)個張拉孔；對雙T板模板結(jié)構(gòu)長線布置，在雙T板模板結(jié)構(gòu)的兩端設(shè)置張拉臺座；將鋼筋穿過定位板上的張拉孔，布置鋼筋網(wǎng)片及預埋件；對鋼筋進行預應力張拉；鋼筋的預應力達到強度要求后，在雙T型澆筑通道內(nèi)進行混凝土澆筑；澆筑完畢后，對混凝土進行養(yǎng)護；養(yǎng)護完畢后，對鋼筋進行放張，放張后拆除雙T板模板結(jié)構(gòu)，制作完成雙T板。
【專利說明】一種新型承重大跨度預應力雙T板施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，尤其是指一種新型承重大跨度預應力雙T板施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著裝配式混凝土技術(shù)的日益成熟，國內(nèi)掀起“建筑工業(yè)化的浪潮”。裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是我國建筑結(jié)構(gòu)發(fā)展的重要方向之一，它有利于我國建筑工業(yè)化的發(fā)展，提高生產(chǎn)效率節(jié)約能源，發(fā)展綠色環(huán)保建筑，并且有利于提高和保證建筑工程質(zhì)量。與現(xiàn)澆施工工法相比，裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有利于綠色施工，因為裝配式施工更能符合綠色施工的節(jié)地、節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水和環(huán)境保護等要求，降低對環(huán)境的負面影響，包括降低噪音、防止揚塵、減少環(huán)境污染、清潔運輸、減少場地干擾、節(jié)約水、電、材料等資源和能源，遵循可持續(xù)發(fā)展的原則。而且，裝配式結(jié)構(gòu)可以連續(xù)地按順序完成工程的多個或全部工序，從而減少進場的工程機械種類和數(shù)量，消除工序銜接的停閑時間，實現(xiàn)立體交叉作業(yè)，減少施工人員，從而提高工效、降低物料消耗、減少環(huán)境污染，為綠色施工提供保障。
[0003]現(xiàn)有的T型板構(gòu)件存在體量大、類型數(shù)量多、長短不一、板面及端部肋截面型式多樣等問題，對于不同大小的雙T板需要制作不同的鋼模板，增加了成本?，F(xiàn)有的T型板構(gòu)件存在承重能力小、跨度受限、整體性差等限制因素，因此有必要對現(xiàn)有T型板的制作方法進行改進。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]有鑒于上述問題，本發(fā)明提供了一種新型承重大跨度預應力雙T板施工方法，包括:
[0005]提供雙T板模板結(jié)構(gòu)，所述雙T板模板結(jié)構(gòu)包括內(nèi)設(shè)有雙T型澆筑通道的定型模板骨架和封閉連接于所述雙T型澆筑通道兩端的兩個肋梁端模板，所述肋梁端模板包括水平肋壓板、對應所述雙T型澆筑通道支撐于所述水平肋壓板底部的兩個豎直肋連接板、以及可拆卸連接于所述豎直肋連接板底部的定位板，所述定位板上開設(shè)有供穿設(shè)鋼筋的復數(shù)個張拉孔；
[0006]對所述雙T板模板結(jié)構(gòu)進行長線布置，在所述雙T板模板結(jié)構(gòu)的兩端對應所述定位板的位置設(shè)置張拉臺座；
[0007]對所述雙T板模板結(jié)構(gòu)進行穿筋，將鋼筋穿過所述定位板上的張拉孔，并在所述雙T板模板結(jié)構(gòu)上布置鋼筋網(wǎng)片及預埋件；
[0008]對穿設(shè)在所述雙T板模板結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋通過所述張拉臺座進行預應力張拉；
[0009]所述鋼筋的預應力達到強度要求后，在所述雙T板模板結(jié)構(gòu)的雙T型澆筑通道內(nèi)進行混凝土澆筑；
[0010]混凝土澆筑完畢后，對混凝土進行養(yǎng)護；
[0011]混凝土養(yǎng)護完畢后，對所述鋼筋進行放張，鋼筋放張后拆除所述雙T板模板結(jié)構(gòu)，制作完成雙T板。
[0012]本發(fā)明的新型承重大跨度預應力雙T板施工方法，采用定型模板骨架與肋梁端模板相結(jié)合的方式，由于定位板可拆卸連接于豎直肋連接板的底部通，因此可以根據(jù)不同要求的雙T板的施工工藝特點，通過調(diào)換不同長度的定位板來達到改變肋梁變截面的目的。制作成型的雙T板具有良好的結(jié)構(gòu)力學性能，承重能力強，明確的傳力層次，簡潔的幾何形狀，是一種大跨度、大覆蓋面積，比較經(jīng)濟的承重構(gòu)件?？朔艘酝pT板構(gòu)件，承重能力小、跨度受限、整體性差的限制因素。
[0013]本發(fā)明新型承重大跨度預應力雙T板施工方法的進一步改進在于，所述張拉臺座由承力鋼架和支撐于所述承力鋼架下方的張拉墩組成，所述承力鋼架由箱型牛腿和橫梁組成，所述箱型牛腿通過預埋件固定于所述張拉墩上。
[0014]本發(fā)明新型承重大跨度預應力雙T板施工方法的進一步改進在于，對所述雙T板模板結(jié)構(gòu)進行穿筋之前，還包括步驟:
[0015]對所述雙T板模板結(jié)構(gòu)進行清理，并對所述雙T板模板結(jié)構(gòu)面上殘留的殘渣進行清理打磨，清理完畢后對所述雙T板模板結(jié)構(gòu)涂刷石蠟質(zhì)脫模劑。
[0016]本發(fā)明新型承重大跨度預應力雙T板施工方法的進一步改進在于，對穿設(shè)在所述雙T板模板結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋通過所述張拉臺座進行預應力張拉時，將鋼筋的預應力控制在95%至 105%。
[0017]本發(fā)明新型承重大跨度預應力雙T板施工方法的進一步改進在于，還包括步驟:
[0018]混凝土澆筑完畢后，待混凝土初凝前，對雙T板模板結(jié)構(gòu)的板面進行第一次毛光處理；
[0019]對混凝土進行養(yǎng)護前，對雙T板模板結(jié)構(gòu)的板面進行第二次毛光處理。
[0020]本發(fā)明新型承重大跨度預應力雙T板施工方法的進一步改進在于，所述定位板通過螺栓與所述豎直肋連接板連接，所述肋梁端模板通過螺栓與所述定型模板骨架連接。
[0021]本發(fā)明新型承重大跨度預應力雙T板施工方法的進一步改進在于，所述定型模板骨架的外側(cè)對應所述定位板的位置加固有加固方鋼，所述定型模板骨架的外側(cè)對應所述水平肋壓板的位置加固有斜支撐，所述斜支撐底部加固有支撐底座。
[0022]本發(fā)明新型承重大跨度預應力雙T板施工方法的進一步改進在于，所述定型模板骨架包括拼接形成所述雙T型澆筑通道的面板和支撐于所述面板外側(cè)的邊框。
[0023]本發(fā)明新型承重大跨度預應力雙T板施工方法的進一步改進在于，所述邊框上加固有肋板。
[0024]采用本發(fā)明的新型承重大跨度預應力雙T板施工方法制作的雙T板，作為全裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主要承重構(gòu)件，它區(qū)別于建筑市場傳統(tǒng)的非承重型T型板，其構(gòu)造特點為跨度大、無橫肋，承載力高、肋梁寬度大、翼板薄，利于工廠大規(guī)模標準化生產(chǎn)、模板制作通用性強、生產(chǎn)成本較低，可以取代傳統(tǒng)帶橫端頭肋非承重T型板。
[0025]本發(fā)明的新型承重大跨度預應力雙T板施工方法，綜合了清水混凝土施工技術(shù)、先張法預應力技術(shù)、超長、超大組合式鋼模板技術(shù)等，成為預制裝配式生產(chǎn)施工的一次大膽地融合創(chuàng)新，具有較大推廣意義的施工技術(shù)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明新型承重大跨度預應力雙T板施工方法的流程圖。
[0027]圖2是本發(fā)明新型承重大跨度預應力雙T板施工方法中用到的一種雙T板模板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3是圖2中的雙T板模板結(jié)構(gòu)的分解示意圖。
[0029]圖4與圖5是采用本發(fā)明新型承重大跨度預應力雙T板施工方法制作的雙T板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖6?圖9是采用本發(fā)明新型承重大跨度預應力雙T板施工方法制作的雙T板配合不同結(jié)構(gòu)的墻體的端頭示意圖。
【具體實施方式】
[0031]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0032]圖1是本發(fā)明新型承重大跨度預應力雙T板施工方法的流程圖，配合參看圖1所示，本發(fā)明新型承重大跨度預應力雙T板施工方法，包括:
[0033]SlOl提供雙T板模板結(jié)構(gòu)，所述雙T板模板結(jié)構(gòu)包括內(nèi)設(shè)有雙T型澆筑通道的定型模板骨架和封閉連接于所述雙T型澆筑通道兩端的兩個肋梁端模板，所述肋梁端模板包括水平肋壓板、對應所述雙T型澆筑通道支撐于所述水平肋壓板底部的兩個豎直肋連接板、以及可拆卸連接于所述豎直肋連接板底部的定位板，所述定位板上開設(shè)有供穿設(shè)鋼筋的復數(shù)個張拉孔；
[0034]S102對所述雙T板模板結(jié)構(gòu)進行長線布置，在所述雙T板模板結(jié)構(gòu)的兩端對應所述定位板的位置設(shè)置張拉臺座；
[0035]S103對所述雙T板模板結(jié)構(gòu)進行穿筋，將鋼筋穿過所述定位板上的張拉孔，并在所述雙T板模板結(jié)構(gòu)上布置鋼筋網(wǎng)片及預埋件；
[0036]S104對穿設(shè)在所述雙T板模板結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋通過所述張拉臺座進行預應力張拉；
[0037]S105所述鋼筋的預應力達到強度要求后，在所述雙T板模板結(jié)構(gòu)的雙T型澆筑通道內(nèi)進行混凝土澆筑；
[0038]S106混凝土澆筑完畢后，對混凝土進行養(yǎng)護；
[0039]S107混凝土養(yǎng)護完畢后，對所述鋼筋進行放張，鋼筋放張后拆除所述雙T板模板結(jié)構(gòu)，制作完成雙T板。
[0040]圖2是本發(fā)明新型承重大跨度預應力雙T板施工方法中用到的一種雙T板模板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是圖2中的雙T板模板結(jié)構(gòu)的分解示意圖。配合參看圖2與圖3所示，該雙T板模板結(jié)構(gòu),包括:
[0041]定型模板骨架，所述定型模板骨架內(nèi)形成有雙T型澆筑通道10 ；
[0042]兩個肋梁端模板20，分別封閉連接于所述定型模板骨架內(nèi)形成的雙T型澆筑通道10的兩端，結(jié)合圖3所示，肋梁端模板20包括水平肋壓板210、對應所述雙T型澆筑通道10支撐于水平肋壓板210底部的兩個豎直肋連接板220、以及通過螺栓可拆卸連接于豎直肋連接板220底部的定位板230，定位板230上開設(shè)有供穿設(shè)鋼筋的復數(shù)個張拉孔240 ；
[0043]肋梁端模板20通過螺栓與所述定型模板骨架固定連接，所述定型模板骨架與兩個肋梁端模板20圍合形成上述的雙T板模板結(jié)構(gòu)。
[0044]進一步地，結(jié)合圖3所示，所述定型模板骨架包括拼接形成所述雙T型澆筑通道10的面板110和支撐于面板110外側(cè)的邊框120，邊框120上加固有肋板130。所述定型模板骨架的外側(cè)對應定位板230的位置加固有加固方鋼310，所述定型模板骨架的外側(cè)對應水平肋壓板210的位置加固有斜支撐320，斜支撐320的底部加固有支撐底座330。其中優(yōu)選地，斜支撐320為L63型角鋼，支撐底座330為槽鋼。
[0045]本發(fā)明的新型承重大跨度預應力雙T板施工方法，采用定型模板骨架與肋梁端模板相結(jié)合的方式，由于定位板可拆卸連接于豎直肋連接板的底部通，因此可以根據(jù)不同要求的雙T板的施工工藝特點，通過調(diào)換不同長度的定位板來達到改變肋梁變截面的目的。圖4與圖5是采用本發(fā)明新型承重大跨度預應力雙T板施工方法制作的雙T板的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，是采用與水平肋壓板長度相等的標準定位板制作成的雙T板。如圖5所示，是采用長度大于水平肋壓板的定位板制作成的雙T板。
[0046]圖6?圖9是采用本發(fā)明的新型承重大跨度預應力雙T板施工方法制作的雙T板40配合不同結(jié)構(gòu)的墻體50的端頭示意圖。由此可見，本發(fā)明的新型承重大跨度預應力雙T板施工方法，可以滿足不同尺寸的模板制作要求，最大限度的提高構(gòu)件生產(chǎn)效率，達到“一模多用，裝拆自如”的目的，最大程度的保持模板通用性，提高模板周轉(zhuǎn)效率。避免單獨加工配套側(cè)模帶來的模板投入。打破了傳統(tǒng)非承重T型板肋梁、翼板截面變化單一、受限的設(shè)計理念。
[0047]采用本發(fā)明的新型承重大跨度預應力雙T板施工方法制作的雙T板，通過在澆筑混凝土之前先對穿設(shè)在雙T板模板結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋進行預應力的張拉，使成型的雙T板具有良好的結(jié)構(gòu)力學性能，承重能力強，明確的傳力層次，簡潔的幾何形狀，是一種大跨度、大覆蓋面積，比較經(jīng)濟的承重構(gòu)件。克服了以往雙T板構(gòu)件，承重能力小、跨度受限、整體性差的限制因素。
[0048]以下結(jié)合具體實施例，以全國首例預制裝配式停車樓施工為例，對本發(fā)明的新型承重大跨度預應力雙T板施工方法做詳細的說明。在該預制裝配式停車樓施工中，雙T板為1856塊，單T板56塊，216種類型，板面厚50毫米，跨度為16.90?17.25米，構(gòu)件長度16960?17250米之間，最重可達15噸，制作完成的雙T板可以用于樓板或是屋面板。
[0049]在該實施例中，本發(fā)明新型承重大跨度預應力雙T板施工方法包括:
[0050]步驟1:提供上述的雙T板模板結(jié)構(gòu)，所述雙T板模板結(jié)構(gòu)包括內(nèi)設(shè)有雙T型澆筑通道的定型模板骨架和封閉連接于所述雙T型澆筑通道兩端的兩個肋梁端模板，所述肋梁端模板包括水平肋壓板、對應所述雙T型澆筑通道支撐于所述水平肋壓板底部的兩個豎直肋連接板、以及可拆卸連接于所述豎直肋連接板底部的定位板，所述定位板上開設(shè)有供穿設(shè)鋼筋的復數(shù)個張拉孔。在該實施例中，定位板的長度與水平肋壓板的長度相等。
[0051]步驟2:對所述雙T板模板結(jié)構(gòu)進行長線布置，在所述雙T板模板結(jié)構(gòu)的兩端對應所述定位板的位置設(shè)置張拉臺座。
[0052]雙T板模板結(jié)構(gòu)模位布置:每套雙T板模板結(jié)構(gòu)長17.4米X寬2.4米，4條生產(chǎn)線共計16套。根據(jù)場地空間、張拉臺座及工藝要求，進行長線布置。標準板按每條生產(chǎn)線4個模位進行直線型通長式的布置，位于兩端的模板端頭設(shè)張拉臺座模具。非標準板及改模量較大的分別進行單獨布置。雙T板模板結(jié)構(gòu)的底座用膨脹螺栓固定在混凝土地面上，兩端作局部加強處理，并且保證整個臺座、模板面的平整度。
[0053]長線張拉臺座:張拉臺座由承力鋼架和支撐于承力鋼架下方的張拉墩組成。其構(gòu)造采取傳力墩、臺座板、臺面共同受力形式，借以依靠自重平衡張拉力，并可減小臺墩自重和埋深。張拉墩采用重力墩式，其混凝土墩臺的深度和大小通過計算確定。實際的張拉墩深度為1.5米，長度5米，寬度2.5米，4條生產(chǎn)線并在一起為15米。承力鋼架由箱型牛腿和橫梁組成，箱型牛腿通過預埋件固定于張拉墩的混凝土墩臺上。整條長線上的4套雙T板模板結(jié)構(gòu)面頂標高需一致，保證張拉臺座、豎直肋連接板張拉孔在一條直線上。模板2米長度內(nèi)表面平整度不大于2毫米。在氣溫變化較大的地區(qū)，長線臺座設(shè)置伸縮縫。張拉臺座需設(shè)有排水坡度，四周設(shè)排水系統(tǒng)，場地干凈，無積水。
[0054]對所述雙T板模板結(jié)構(gòu)進行穿筋之前，還包括步驟:
[0055]對所述雙T板模板結(jié)構(gòu)進行清理，清理完畢后對所述雙T板模板結(jié)構(gòu)涂刷石蠟質(zhì)脫模劑。
[0056]模具的清理:雙T板模板結(jié)構(gòu)的側(cè)模板、肋梁、內(nèi)襯板需用機油、柴油清理，防止模板面出現(xiàn)銹蝕、污染。并分階段用磨光機、鐵絲球?qū)﹄pT板模板結(jié)構(gòu)面殘留的混凝土殘渣進行清理打磨，保證混凝土清水混凝土效果。
[0057]刷石蠟質(zhì)脫模劑:雙T板模板結(jié)構(gòu)清理完畢后，用棉絲或棉布脫模劑涂擦模板表面，不得漏刷，涂刷后立即用干凈棉絲擦除多余的脫模劑，涂抹均勻一致，無明顯花紋。
[0058]步驟3:對所述雙T板模板結(jié)構(gòu)進行穿筋，將鋼筋穿過所述定位板上的張拉孔，并在所述雙T板模板結(jié)構(gòu)上布置鋼筋網(wǎng)片及預埋件。
[0059]穿筋、放筋:將鋼絞線吊入放線盤內(nèi)，然后由人力或機械牽引通過端頭封頭模板孔洞至另一端，按次序穿絲入孔，待長線穿孔完畢后，量準長度，保證兩端孔位對直，按規(guī)定壓力鐓頭，最后用切斷機剪斷鋼絲。穿筋完畢后，端部模板合模前將具端部1500范圍內(nèi)的鋼絞線做涂油處理。涂油過程中禁止將油滴撒在模板內(nèi)。
[0060]擺放鋼筋網(wǎng)片及預埋件:板面網(wǎng)片筋為A10，其它肋部、肋板端部加強部位為AS。預應力張拉前按設(shè)計要求，在板面、板肋擺放鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片要求用厚度為I厘米的混凝土墊塊或強度較大的塑料墊塊墊起(混凝土墊塊大小為2厘米X2厘米左右，強度不低于C30，每平方米板面墊塊使用3?4塊)。
[0061]合模板:預應力穿筋、放筋前，先進行一側(cè)端頭模板的安裝，待鋼筋隱蔽驗收完畢后，一側(cè)預應力穿筋后，再進行另一側(cè)對雙T板模板結(jié)構(gòu)的側(cè)模板的安裝，板縫結(jié)合處需用I厘米寬的海綿條密封嚴實，防止跑漿、漏檢，并且保證海綿條張貼順直、均勻。側(cè)模板的定位螺栓要求緊固，嚴禁出現(xiàn)松動、脫扣。
[0062]復核模板、鋼筋、預埋件，待合模板完畢，混凝土澆筑前，對雙T板模板結(jié)構(gòu)定位長度、鋼筋、預埋件數(shù)量、定位、保護層進行復檢。待驗收合格，方可進行下一道工序。
[0063]步驟4:對穿設(shè)在所述雙T板模板結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋通過所述張拉臺座進行預應力張拉。
[0064]張拉:雙T板模板結(jié)構(gòu)鋼絞線為Asl5.2，公稱截面面積為139mm2，抗力強度標準值為1860N/mm2。張拉控制應力系數(shù)為0.75。單根張拉力:194KN?？倧埨?1939KN。張拉時采用YCN-25穿心式千斤頂進行張拉，配套油泵STDB 0.63 X 63，油表Y-150。錨具采用單孔夾片式錨具M15-1。鋼絞線張拉后錨固在承力鋼架上。張拉鋼筋時，兩端各由一人操作，一人在錨固端將鋼絲錨固好，另一端將錨具套入鋼絲后，將鋼筋用夾具夾牢，開動張拉機，當張拉到規(guī)定拉力后，檢查鋼絲內(nèi)力，其應力不得低于95%也不得高于控制應力105%。
[0065]步驟5:所述鋼筋的預應力達到強度要求后，在所述雙T板模板結(jié)構(gòu)的雙T型澆筑通道內(nèi)進行混凝土澆筑。
[0066]澆灌混凝土:澆灌混凝土前應復查模板尺寸及預埋件、鋼筋保護層，確認合格后，將混凝土料斗吊至模板端頭板內(nèi)側(cè)開始下料。下料要均勻適量，生產(chǎn)過程中不得隨意加水，落地混凝土不得集中使用，并按要求制作試塊(同條件養(yǎng)護試塊，每工作班、每班組、每塊場地、每種配合比不少于一組)。振搗時做到邊振邊鏟邊補料，待板面平整返漿后，停止振搗。振搗棒快插慢拔，間隔不超過0.5米；平板振搗返漿后，停止。平板振搗器與振搗棒時間應有一定間隔(一般間隔5?10分鐘)。
[0067]步驟6:混凝土澆筑完畢后，對混凝土進行養(yǎng)護。
[0068]板粗糙面毛光處理:待混凝土初凝前，對雙T板模板結(jié)構(gòu)的板面進行第一次毛光處理，保證板面的粗糙程度，便于后期預制面與現(xiàn)澆混凝土疊合層的結(jié)合。預制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護前，對板面進行二次毛光處理。
[0069]蒸汽養(yǎng)護:構(gòu)件成型后，及時覆蓋塑料薄膜、加溫養(yǎng)護。養(yǎng)護溫度根據(jù)氣候條件及水泥品種而定，一般養(yǎng)護溫度不高于80°C，氣候干燥時適當澆水，保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)。當氣溫低于5°C時不得澆水。養(yǎng)護用水同攪拌用水，均不得使用污水，要用標準飲用水。養(yǎng)護溫度每小時溫度變化控制在25°C以內(nèi)，打完混凝土 4小時方可供溫，停止供溫后3小時方可放張。雙T板模板結(jié)構(gòu)冬季施工時需覆蓋苫布，保證熱模的溫度，并采用插入式電子測溫計進行測溫，每個構(gòu)件選擇三處測溫點，保證準確。
[0070]步驟7:混凝土養(yǎng)護完畢后，對所述鋼筋進行放張，鋼筋放張后拆除所述雙T板模板結(jié)構(gòu)，制作完成雙T板，如圖4所示。
[0071]鋼絲放張:混凝土強度達到100%以上時方可進行放張(設(shè)計沒有要求應該是75% )，放張應對稱施放。預應力筋放張采用切割鋸，先在每條線的中部(第3、4套模板之間)切斷，拆模后再將每塊板多余的筋切去。放張時鋼絞線回縮，將帶動雙T板模板結(jié)構(gòu)向兩端張拉墩方向移動，因此放張前必須將一側(cè)的模板和端模拆除，使雙T板模板結(jié)構(gòu)放張時能在底模上自由滑移，而不致造成損傷。
[0072]拆模板:雙T板模板結(jié)構(gòu)蒸汽養(yǎng)護結(jié)束3小時放張后，方可進行側(cè)模板的拆除，拆除順序按照先端頭，后中間的原則，嚴禁拆除過程中出現(xiàn)破壞混凝土掉角、損傷的情況發(fā)生。
[0073]表面修整、編號:對有質(zhì)量的缺陷的雙T板模板結(jié)構(gòu)進行表面修整，用專用的混凝土修補劑對混凝土表面進行處理，使修補面與原本色混凝土面達到色差一致。對沒有質(zhì)量缺陷的雙T板模板結(jié)構(gòu)進行編號(如編號20130806-01-aaT-l:表示2013年08月06日生產(chǎn)，班組為01,板號為aaT-Ι)。
[0074]起吊、驗收、堆放:起吊構(gòu)件時要平穩(wěn)，應采用四點起吊，起吊前要檢查鋼絲是否有漏剪，經(jīng)檢查驗收后進行堆放并澆水養(yǎng)生。
[0075]至此，采用本發(fā)明新型承重大跨度預應力雙T板施工方法制作的雙T板制作完成，如圖4所示。
[0076]另外，還可以通過調(diào)換不同長度的定位板來達到改變肋梁變截面的目的，如圖5所示，是采用長度大于水平肋壓板的定位板制作成的雙T板。
[0077]本發(fā)明的新型承重大跨度預應力雙T板施工方法的有益效果是:
[0078]通過本發(fā)明的新型承重大跨度預應力雙T板施工方法在工程實踐的應用，保證了構(gòu)件的質(zhì)量要求及清水感觀效果，同時提高了構(gòu)件的生產(chǎn)進度、利于工廠式大規(guī)模標準化生產(chǎn)，大大的降低了生產(chǎn)成本，為今后類似構(gòu)件的生產(chǎn)提供了較大參考經(jīng)驗，具有較高的指導意義，值得實用推廣。
[0079]采用本發(fā)明的新型承重大跨度預應力雙T板施工方法制作的雙T板，屬于新型梁板結(jié)合的預制鋼筋清水混凝土承重構(gòu)件，由寬大的板面和兩根窄而高的肋組成。其面板既是橫向承重結(jié)構(gòu)，又是縱向承重肋的受壓區(qū)。受壓區(qū)截面較大，中和軸接近或進入面板，受拉主鋼筋又較大的力臂。具有良好的結(jié)構(gòu)力學性能，承重能力強，明確的傳力層次，簡潔的幾何形狀，是一種大跨度、大覆蓋面積，比較經(jīng)濟的承重構(gòu)件?？朔艘酝鵗型板構(gòu)件，承重能力小、跨度受限、整體性差的限制因素。
[0080]采用本發(fā)明的新型承重大跨度預應力雙T板施工方法制作的雙T板，作為全裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主要承重構(gòu)件，它區(qū)別于建筑市場傳統(tǒng)的非承重型T型板，其構(gòu)造特點為跨度大、無橫肋，承載力高、肋梁寬度大、翼板薄，利于工廠大規(guī)模標準化生產(chǎn)、模板制作通用性強、生產(chǎn)成本較低，可以取代傳統(tǒng)帶橫端頭肋非承重T型板。
[0081]本發(fā)明的新型承重大跨度預應力雙T板施工方法，綜合了清水混凝土施工技術(shù)、先張法預應力技術(shù)、超長、超大組合式鋼模板技術(shù)等，成為預制裝配式生產(chǎn)施工的一次大膽地融合創(chuàng)新，具有較大推廣意義的施工技術(shù)。
[0082]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型承重大跨度預應力雙T板施工方法，其特征在于，包括: 提供雙T板模板結(jié)構(gòu)，所述雙T板模板結(jié)構(gòu)包括內(nèi)設(shè)有雙T型澆筑通道的定型模板骨架和封閉連接于所述雙T型澆筑通道兩端的兩個肋梁端模板，所述肋梁端模板包括水平肋壓板、對應所述雙T型澆筑通道支撐于所述水平肋壓板底部的兩個豎直肋連接板、以及可拆卸連接于所述豎直肋連接板底部的定位板，所述定位板上開設(shè)有供穿設(shè)鋼筋的復數(shù)個張拉孔； 對所述雙T板模板結(jié)構(gòu)進行長線布置，在所述雙T板模板結(jié)構(gòu)的兩端對應所述定位板的位置設(shè)置張拉臺座； 對所述雙T板模板結(jié)構(gòu)進行穿筋，將鋼筋穿過所述定位板上的張拉孔，并在所述雙T板模板結(jié)構(gòu)上布置鋼筋網(wǎng)片及預埋件； 對穿設(shè)在所述雙T板模板結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋通過所述張拉臺座進行預應力張拉； 所述鋼筋的預應力達到強度要求后，在所述雙T板模板結(jié)構(gòu)的雙T型澆筑通道內(nèi)進行混凝土燒筑； 混凝土澆筑完畢后，對混凝土進行養(yǎng)護； 混凝土養(yǎng)護完畢后，對所述鋼筋進行放張，鋼筋放張后拆除所述雙T板模板結(jié)構(gòu)，制作完成雙T板。
2.如權(quán)利要求1所述的新型承重大跨度預應力雙T板施工方法，其特征在于，所述張拉臺座由承力鋼架和支撐于所述承力鋼架下方的張拉墩組成，所述承力鋼架由箱型牛腿和橫梁組成，所述箱型牛腿通過預埋件固定于所述張拉墩上。
3.如權(quán)利要求1所述的新型承重大跨度預應力雙T板施工方法，其特征在于，對所述雙T板模板結(jié)構(gòu)進行穿筋之前，還包括步驟: 對所述雙T板模板結(jié)構(gòu)進行清理，并對所述雙T板模板結(jié)構(gòu)面上殘留的殘渣進行清理打磨，清理完畢后對所述雙T板模板結(jié)構(gòu)涂刷石蠟質(zhì)脫模劑。
4.如權(quán)利要求1所述的新型承重大跨度預應力雙T板施工方法，其特征在于，對穿設(shè)在所述雙T板模板結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋通過所述張拉臺座進行預應力張拉時，將鋼筋的預應力控制在 95%至 105%。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的新型承重大跨度預應力雙T板施工方法，其特征在于，還包括步驟: 混凝土澆筑完畢后，待混凝土初凝前，對雙T板模板結(jié)構(gòu)的板面進行第一次毛光處理； 對混凝土進行養(yǎng)護前，對雙T板模板結(jié)構(gòu)的板面進行第二次毛光處理。
6.如權(quán)利要求1所述的新型承重大跨度預應力雙T板施工方法，其特征在于，所述定位板通過螺栓與所述豎直肋連接板連接，所述肋梁端模板通過螺栓與所述定型模板骨架連接。
7.如權(quán)利要求1所述的新型承重大跨度預應力雙T板施工方法，其特征在于，所述定型模板骨架的外側(cè)對應所述定位板的位置加固有加固方鋼，所述定型模板骨架的外側(cè)對應所述水平肋壓板的位置加固有斜支撐，所述斜支撐底部加固有支撐底座。
8.如權(quán)利要求1所述的新型承重大跨度預應力雙T板施工方法，其特征在于，所述定型模板骨架包括拼接形成所述雙T型澆筑通道的面板和支撐于所述面板外側(cè)的邊框。
9.如權(quán)利要求8所述的新型承重大跨度預應力雙T板施工方法，其特征在于，所述邊框上加固有肋板。
【文檔編號】E04B5/23GK104453229SQ201410708254
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】范新海, 趙明, 周鵬遠, 安家強 申請人:中國建筑第八工程局有限公司