汝瓷透明豆綠薄釉的制作方法
【專利摘要】汝瓷透明豆綠薄釉的制作方法，分別取黃長石5%-10%、方解石10%-20%、白長石45%-65%、黑長石15%-22%、石英5%-10%、草木灰1%-3%作釉料，將選取的釉料粉碎至40目；碾磨，用磁鐵棒除去釉漿中的浮游鐵，制得釉料。取高嶺土作為坯料，加入重量45%-50%的水和0.3%-0.5%的堿水劑濕磨8-13小時后，料漿制成毛坯，燒至800℃-900℃自然冷卻得素坯，施釉后修整底部、表面的釉層和不均勻部分；裝入窯爐，在氧化氣氛中逐漸升溫到1040℃，換成還原氣氛緩慢升溫至1250℃保溫10分鐘，停火；冷卻即制作完成。
【專利說明】汝瓷透明豆綠薄釉的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種瓷器的制作工藝，具體地說是一種汝瓷透明豆綠釉的制作方法。
【背景技術】
[0002]汝瓷是我們五大名瓷之一，北宋后期的汝窯專為宮廷燒造御用瓷器，即“官汝瓷”簡稱汝瓷。其釉色特征為“青如天，面如玉，蟬翼紋，晨星稀，蟹爪，梨皮，芝麻花”等特色釉色，目前汝瓷大多以仿古的形式制作生產。并且通常的汝瓷釉較厚。常規的傳統工藝在燒制過程中，溫度也較高通常為1250°C以上，燒成率也相對較低，.能源消耗力度大。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種汝瓷透明豆綠薄釉的制作方法，制成的汝瓷釉薄，表面溫潤細膩，可看到坯體上精美圖案，美觀雅致。
[0004]本發明為上述技術問題所采用的技術方案是:
汝瓷透明豆綠薄釉的制作方法，包括以下步驟:
步驟一:分別選取黃長石、方解石、白長石、黑長石、石英、草木灰作為釉原料，按重量比例為黃長石5%-10%、方解石10%-16%、白長石45%-64%、黑長石15%-22%、石英5%-10%、草木灰1%-3% ;將選取的原料分別粉碎至40目，備用；
步驟二:將步驟一選取的黃長石、方解石、白長石、黑長石和草木灰等釉原料混合，將其混合釉料加入球磨機，然后加入混合物料重量為45-58%的水進行濕磨，濕磨時間為12-20小時，濕磨后的釉漿過150目篩，用磁鐵除去釉漿內的浮游鐵，備用；
步驟三:選取高嶺土作為坯原料，將其敲碎后放入球磨機，加入坯料重量45-50%的水和0.3%-0.5%的堿水劑，濕磨8-13小時，泥料漿過120目篩，除去雜物及用磁鐵棒除去泥漿料漿內的浮游鐵后取出，備用；
步驟四:將步驟三制得的泥漿調其濃度在48° -52°，將調好的泥漿注入石膏模內半個多小時左右回漿，制成毛坯，毛坯涼至半干燥后進行修整，然后把充分干透后素燒5小時，自然冷卻后取出得素還，備用；
步驟五:將步驟二制得出的釉料濃度調整為波美度58° -62°，然后將步驟四制得的素坯清理好表面灰塵，再將素坯浸泡到釉料漿中，等其素坯面附著的釉料厚度達到0.2-0.3mm后取出，修整坯底部、表面釉層上的氣泡和不均勻部分；
步驟六:將步驟五修整好釉層的素坯涼干后放入搭好架層的窯爐內，在氧化氣氛中逐漸升溫至1040°C，其中，窯內常溫升溫至300°C，時間為I小時，從300V升溫至900V，時間為4小時，1040-1050°C穩火強還原30分鐘；之后逐漸緩慢升溫至1250_1255°C，時間為6-7個小時，升溫完成后再保溫10分鐘；停火，自然冷卻，汝瓷透明豆綠薄釉的制作完成。
[0005]本發明有益效果是:本發明采用特殊工藝及釉料，將具有乳濁感和透明感的汝瓷釉呈現出豆綠透明江薄釉狀態，色澤溫和、淡雅、飄逸、樸素大方，從而產生一種全新的視覺沖擊和藝術效果，在傳統中創新，使汝瓷實現傳統創新的突破性，豐富了汝瓷文化內涵，提高了汝瓷產品的藝術性、附加值、市場占有率和沖擊力。
【具體實施方式】
[0006]以下結合具體實施例再進一步淺析本發明。下述實施例中的所涉及方法步驟，如無特別說明，均為常規原料或市售。
[0007]實施例1
汝瓷透明豆綠薄釉的制作方法，制作步驟為:
步驟一:分別選取黃長石、方解石、白長石、黑長石、石英、草木灰、作為釉原料，按重量比例黃長石5%、方解石10%、白長石64%、黑長石15%、石英5%、草木灰1%，將選取的原料分別粉碎至40目，備用；
步驟二:將步驟一選取的黃長石、方解石、白長石、黑長石和草木灰等釉原料混合釉料加入球磨機，然后加入混合物料重量比例為50%的水進行濕磨,濕磨時間為18小時,濕磨后的釉漿過150目篩，用磁鐵棒除去釉漿內的浮游鐵，備用；
步驟三:選取高嶺土作為坯原料，將坯料敲碎后放入球磨機，加入坯料重量50%的水和0.5%的堿水劑濕磨12小時，泥料漿過120目篩，除去雜物及用磁鐵棒除去泥料漿內的浮游鐵后取出，備用；
步驟四:將步驟三制得的泥漿調制得濃度在50°，將其泥漿注入石膏模內半個小時回漿，制成毛坯，毛坯半干燥后進行修整，然后把充分干透后的毛坯素燒6小時，自然冷卻后出來得到素坯，備用；
步驟五:將步驟二制得出的釉料濃度調整為波美度58°，然后將步驟四制得的素坯清理好表面灰塵和雜物等，然后再將素坯浸泡到釉料漿中，等其素坯面附著的釉料厚度達到0.2mm后取出，修整坯底部、表面釉層上的氣泡和不均勻部分。
[0008]步驟六:將修整好釉層的素坯涼干后放入搭好架層的窯爐內，在氧化氣氛中逐漸升溫至1040°C，其中升溫至300 V時間為I小時，從300 V升溫至900°C為3小時，從900 V升溫至1040°C時間為I小時，1050°C后直接通入一氧化碳強制轉換成還原氣氛(強還原)，并逐漸緩慢升溫至1250°C，時間為7個小時，升溫完成后穩火保溫10分鐘；停火；自然冷卻；汝瓷透明豆綠薄釉的制作完成。
[0009]實施例2
汝瓷透明豆綠薄釉的制作方法，制作步驟為:
步驟一:分別選取黃長石、方解石、白長石、黑長石、石英、草木灰作為釉原料，按重量比例黃長石10%、方解石16%、白長石45%、黑長石22%、石英5%、草木灰2%，將選取的原料分別粉碎至40目，備用；
步驟二:將步驟一選取的黃長石，、方解石、白長石、黑長石和草木灰等釉原料混合釉料加入球磨機，然后加入混合物料重量比例為45%的水進行濕磨，濕磨時間為20個小時，濕磨后的釉漿過150目篩，用磁鐵棒除去釉漿內的浮游鐵取出盛置桶內，備用；
步驟三:選取高嶺土作為坯原料，將坯料敲碎后放入球磨機，加入坯料重量45%的水和0.45%的堿水劑，濕磨10小時，泥料漿過120目篩，除去雜物及用磁鐵棒除去泥料漿內的浮游鐵，備用；
步驟四:將步驟三制得的泥漿調制得濃度在52°，將其泥漿注入石膏模內35分鐘回漿，制成毛坯，毛坯涼至半干燥后進行修整，然后把充分干透后素燒5小時，自然冷卻后制得素坯，備用；
步驟五:將步驟二制得出的釉料濃度調整為波美度58°，然后將步驟四制得的素坯清理好表面灰塵和雜物等，然后再將素坯浸泡到釉料漿中，等其素坯面附著的釉料厚度達到0.25mm后取出，修整坯底部表面釉層上的氣泡和不均勻部分。
[0010]步驟六:將修整好釉層的素坯涼干后放入搭好架層的窯爐內，在氧化氣氛中逐漸升溫，升溫至300 V時間為I小時，叢300 V升溫至900 V時間為3小時，從900 V升溫至1050°C時間為I小時，1050°C后轉換成還原氣氛，時間為6小時，并逐漸緩慢升溫至1255°C，升溫完成后保溫10分鐘，停火；自然冷卻；汝瓷透明豆綠薄釉的制作完成。
[0011]實施例3
汝瓷透明豆綠薄釉的制作方法，制作步驟為:
步驟一:分別選取黃長石、方解石、白長石、黑長石、石英、草木灰作釉原料，按重量比例為黃長石8%、方解石14%、白長石50%、黑長石15%、石英10%、草木灰3%，將選取的原料分別粉碎至40目，備用；
步驟二:將步驟一選取的黃長石、方解石、白長石、黑長石和草木灰等釉原料混合釉料加入球磨機，然后加入混合物料重量為50%的水進行濕磨,濕磨時間為15個小時,濕磨后的釉槳過150目篩，用磁鐵棒除去釉漿內的浮游鐵，備用；
步驟三:選取高嶺土作為坯原料，將坯料敲碎后放入球磨機，加入坯料重量45%的水和0.3%的堿水劑，濕磨10小時，泥料將過120目篩，除去雜物及用磁鐵棒除去泥漿料漿內的浮游鐵后取出，用過濾機濾掉水分，備用；
步驟四:將步驟三制得的泥經過練泥機煉制，排好里面空氣；，將泥團置拉坯機上制成毛坯，毛坯涼至半干燥后進行修整，精雕，粘接等；然后把充分干透后的毛坯素燒6小時，自然冷卻后出來素還,備用；
步驟五:將步驟二制得出的釉料濃度調整為波美度62°，然后將步驟四制得的素坯清理好表面灰塵和雜物等，然后再將素坯浸泡到釉料漿中，等其素坯表面附著的釉料厚度達到0.2mm后取出，修整坯底部、表面釉層上的氣泡和不均勻部分。
[0012]步驟六:將修整好釉層的素坯涼干后放入搭好架層的窯爐內，在氧化氣氛中逐漸升溫，從室內常溫升溫至900°C°，其時間為4小時，900°C升溫至1040°C，時間為I小時，1040°C后轉換成還原氣氛，強還原20-30分鐘，并逐漸緩慢升溫至1260°C，時間為7個小時，升溫完成后在保溫15分鐘；停火；自然冷卻；汝瓷透明豆綠釉的制作完成。
【權利要求】
1.汝瓷透明豆綠薄釉的制作方法，其特征在于: 步驟一、分別選取黃長石、方解石、白長石、黑長石、石英、草木灰作為釉原料，按重量比例為黃長石5%-10%、方解石10%-16%、白長石45%-64%、黑長石15%-22%、石英5%-10%、草木灰.1%-3% ;將選取的原料分別粉碎至40目，備用； 步驟二、將步驟一選取的黃長石、方解石、白長石、黑長石和草木灰等釉原料混合，將其混合釉料加入球磨機，然后加入混合物料重量為45-58%的水進行濕磨，濕磨時間為12-20小時，濕磨后的釉漿過150目篩，用磁鐵除去釉漿內的浮游鐵，備用； 步驟三、選取高嶺土作為坯原料，將其敲碎后放入球磨機，加入坯料重量45-50%的水和0.3%-0.5%的堿水劑，濕磨8-13小時，泥料漿過120目篩，除去雜物及用磁鐵棒除去泥漿料漿內的浮游鐵后取出，備用； 步驟四、將步驟三制得的泥漿調其濃度在48° -52°，將調好的泥漿注入石膏模內半個多小時左右回漿，制成毛坯，毛坯涼至半干燥后進行修整，然后把充分干透后素燒5小時，自然冷卻后取出得素還，備用； 步驟五、將步驟二制得出的釉料濃度調整為波美度58° -62°，然后將步驟四制得的素坯清理好表面灰塵，再將素坯浸泡到釉料漿中，等其素坯面附著的釉料厚度達到.0.2-0.3mm后取出，修整坯底部、表面釉層上的氣泡和不均勻部分； 步驟六、將步驟五修整好釉層的素坯涼干后放入搭好架層的窯爐內，在氧化氣氛中逐漸升溫至1040°C，其中，窯內常溫升溫至300°C，時間為1小時，從300V升溫至900V，時間為4小時，1040-1050°C穩火強還原30分鐘；之后逐漸緩慢升溫至1250_1255°C，時間為.6-7個小時，升溫完成后再保溫10分鐘；停火，自然冷卻，汝瓷透明豆綠薄釉的制作完成。
【文檔編號】C04B41/86GK104496416SQ201410700559
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月28日 優先權日:2014年11月28日
【發明者】馮艷琴 申請人:馮艷琴