水泥發泡保溫芯料、無機復合保溫板材與制作方法及模具的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種水泥發泡保溫芯料、無機復合保溫板材與制作方法及模具，其中，芯料由下列組分混合制成，以重量百分比計：31~35%的粉煤灰，49.7~62.8%的硅酸鹽類水泥，0.8~1.2%的憎水劑，0.6~8%早強劑，4~5%的起泡劑，0.4~0.6%的高分子纖維，0.4~0.5%復合發泡劑。本發明充分利用再生資源，提供一種保溫性能優越，強度高，抗折性優越，隔音性能好，無機綠色，造價低與建筑同壽命，不燃A級。能作為副模板在結構體澆注時與混凝土結構凝為一體，在不影響結構體，又能解決外墻保溫和樓地面保溫的一種無機復合保溫板材的制作方法。
【專利說明】水泥發泡保溫芯料、無機復合保溫板材與制作方法及模具
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種水泥發泡保溫芯料、無機復合保溫板材與制作方法及模具。
【背景技術】
[0002]節能減排是我國投資節約型社會，可持續發展的一項基本國策。目前我國建筑節能墻體保溫仍是外墻外保溫系統占主要地位，采用保溫板材，粘結、錨固、鋪設增強網、外抹抗裂砂漿是技術主流。但有機類保溫板材，雖然保溫性能優越、重量輕卻存在消防隱患，使用壽命短無法與建筑物同壽命，二次保溫將造成巨大經濟負擔。現有無機類保溫板材，使用壽命長，無消防隱患，強度低、易空鼓、開裂，錨固不牢，有整塊脫落的安全隱患。為此，國家正大力提倡安全可靠，經濟的自保溫節能形式，即填充墻采用自保溫墻材，剪力墻、梁柱部位采用外保溫進行熱橋處理。為完善自保溫系統，克服熱橋外保溫存在的缺點，采用一種強度高、抗折性優越、保溫性能好的無機復合保溫板材，作為外模副模板，與結構澆筑在一起形成保溫結構體，減少施工工序，節約造價，增加安全性。同時采用此種無機復合保溫板材鋪設在模板上面，與結構板澆筑在一起解決分戶樓地面的保溫，節約層高，節約工程造價。
【發明內容】
[0003]本發明的第一目的是提供一種保溫性能優越的水泥發泡保溫芯料。
[0004]為了實現上述目的，采用以下技術方案:
一種水泥發泡保溫芯料，其特征在于所述水泥發泡保溫芯料由包括下列組分的混合物制成，以重量百分比計:
31-35%的粉煤灰，49.7-62.8%的硅酸鹽類水泥，0.8-1.2%的憎水劑，0.6~8%早強劑，4-5%的起泡劑，0.4-0.6%的高分子纖維，0.4-0.5%復合發泡劑，其中復合發泡劑由1%的蛋白酶、47%植物皂素和52%脂肪酸組成。
[0005]本水泥發泡保溫芯料充分利用再生資源粉煤灰，符合國家可持續發展的產業政策。采用0.6-8%早強劑，有利縮短起模時間，減少模具投入。
[0006]復合發泡劑:采用高效的蛋白酶，將脂肪酸與植物皂素混合物酶解成具有強黏性的氨基物質，增加了泡沫的活性，從而使泡沫在保溫芯料漿體發泡后充分與外殼黏合而不破裂，防止保溫漿體收縮塌陷；更重要的是克服了采用易破壞環境的強酸、強堿來制備泡沫劑，使產品更符合綠色、節能、環保。
[0007]本發明的第二目的是提供一種無機復合保溫板材，采用下面的方案來實現，一種無機復合保溫板材，其特征在于:所述板材包括上下兩層抗裂砂漿增強網外殼和置于夾心層的水泥發泡保溫芯料，所述水泥發泡保溫芯料與水混合形成漿料，將漿料以灌注的方式填充到夾心層，其中水泥保溫芯料由下列組分混合制成，以重量百分比計:
31-35%的粉煤灰，49.7-62.8%的硅酸鹽類水泥，0.8-1.2%的憎水劑，0.6~8%早強劑，
4-5%的起泡劑，0.4-0.6%的高分子纖維，0.4-0.5%復合發泡劑，其中復合發泡劑由1%的蛋白酶、47%植物皂素和52%脂肪酸組成； 水泥發泡保溫芯料與水混合形成漿料時其中0.4:1彡水灰重量比彡0.7:1ο
[0008]水泥發泡保溫芯料的密度彡500kg/m3，體積吸水率彡12，導熱系數在0.12w/m -k,燃燒性能等級為A級，進行發泡后可以充分的與抗裂砂漿、增強網外殼的內壁充分黏合不脫落，使復合保溫板材抗壓強度在0.8~2MPa。
[0009]本發明的第三目的是提供一種無機復合保溫板材的模具，采用下面的技術方案:所述模具包括底模板和頂模板，在底模板上設置有模框，模框的一個側邊設置有冒頭口，在底模板和頂模板內表面的四周設置有外殼框。
[0010]本發明的第四目的是提供一種無機復合保溫板材的制作方法，采用以下的方案來實現，在底模板、頂模板的外殼框以及模框的內表面涂上建筑用脫模劑，待干燥后，利用底模板、頂模板的外殼框制作小于3毫米的抗裂砂漿。
[0011]把耐堿網格布或鋼絲網壓在抗裂砂漿里面形成抗裂砂漿增強網外殼。
[0012]將水泥發泡保溫芯料與水混合形成漿料0.4:1彡水灰重量比彡0.7:1。
[0013]為了使其在不同溫度條件下，漿料發泡密度穩定，所述水泥發泡保溫芯料與水混合步驟中，加入40~60°C熱水。
[0014]為了保證各個模具中水泥發泡保溫芯料密度一致，又能確保水泥發泡保溫芯料與增強外殼黏合，在灌注時多灌大約5%的芯料漿體，使多余發泡部分從冒頭口溢出。
[0015]注漿后迅速把上下模板合上，以防止芯料漿體從冒頭口以外的地方溢出。
[0016]把模具推入35~50°C溫室進行養護8~12小時.鏟冒頭，拆模，成品入庫。
[0017]本發明充分利用再生資源，提供一種保溫性能優越，強度高，抗折性優越，隔音性能好，無機綠色，造價低與建筑同壽命，不燃A級。能作為副模板在結構體澆注時與混凝土結構凝為一體，在不影響結構體，又能解決外墻保溫和樓地面保溫的一種無機復合保溫板材的制作方法。解決現有技術成本高，工藝繁瑣，安全隱患大，無法與建筑同壽命等缺點，促進了自保溫技術的完善，實現降低能耗，減少環境污染，達到節能減排的目的，促進建筑節能事業的可持續性發展。
[0018]說明書附圖
圖1為本發明中模具的結構示意圖。
[0019]圖中，I為外殼框,2為增強網外殼,3為冒頭口，4為底模板,5為模框，6為頂模板。
【具體實施方式】
[0020]下面結合具體實施例對本發明做進一步的說明:
如圖1所示，模具包括底模板4和頂模板6，在模框的一個側邊設置有冒頭口 3，底模板和頂模板上分別具有抗裂砂漿增強網外殼2，在底模板和頂模板內表面的四周設置有外殼框1，外殼框用來限制增強網外殼的成型，同時對芯料的四周起密封作用。在圖1中，可以一起做四個保溫芯料，但是并不對權利要求作出限制，其數目可以是一個或者其他多個。
[0021]下面對制作方法進行詳細描述:
下列各種成分為重量百分比:
實施例一:31%的粉煤灰，56.4%的硅酸鹽水泥，4%的起泡劑，0.8%的憎水劑，7%早強齊U，0.4%的高分子纖維。0.4%復合發泡劑(蛋白酶1%、植物皂素47%、脂肪酸52%)。與水攪拌均勻形成漿料，水灰比為0.58，在環境溫度15°C，水溫度為50°C時混合發泡；對2.5mm厚上下抗裂砂漿耐堿網格布增強外殼的灌裝模具進行灌注，迅速把上下模板合上，把模具推入42 °C溫室進行養護8小時，鏟冒頭，拆模，養護，成品入庫。
[0022]實施例二:35%的粉煤灰，56.9%的硅酸鹽水泥，5%的起泡劑，1.2%的憎水劑，0.8%早強劑，0.6%的高分子纖維。0.5%復合發泡劑(蛋白酶1%、植物皂素47%、脂肪酸52%)。與水攪拌均勻形成漿料，水灰比為0.56，在環境溫度25°C，水溫度為46°C時混合發泡；對2.5mm厚上下抗裂砂漿鋼絲網增強外殼的灌裝模具進行灌注，迅速把上下模板合上，把模具推入40°C溫室進行養護8小時,纟產冒頭,拆模,養護,成品入庫。
[0023]實施例三:32%的粉煤灰，59.9%的硅酸鹽水泥，5%的起泡劑，1.2%的憎水劑，0.8%早強劑，0.6%的高分子纖維。0.5%復合發泡劑(蛋白酶1%、植物皂素47%、脂肪酸52%)。與水攪拌均勻形成漿料，水灰比為0.59，在環境溫度35°C，水溫度為43°C時混合發泡；對2.5mm厚上下抗裂砂漿耐堿網格布增強外殼的灌裝模具進行灌注，迅速把上下模板合上，把模具推入40°C溫室進行養護8小時，鏟冒頭，拆模，養護，成品入庫。
[0024]實施例四:33%的粉煤灰，53.9%的硅酸鹽水泥，4.2%的起泡劑，1.0%的憎水劑，6.8%早強劑，0.6%的高分子纖維。0.5%復合發泡劑(蛋白酶1%、植物皂素47%、脂肪酸52%)。與水攪拌均勻形成漿料，水灰比為0.57，在環境溫度24°C，水溫度為46°C時混合發泡；對3mm厚上下抗裂砂漿耐堿網格布增強外殼的灌裝模具進行灌注，迅速把上下模板合上，把模具推入39°C溫室進行養護10小時，鏟冒頭，拆模，養護，成品入庫。
[0025]實施例五:31%的粉煤灰，62.4%的硅酸鹽水泥，4%的起泡劑，1.1%的憎水劑，0.6%早強劑，0.4%的高分子纖維。0.5%復合發泡劑(蛋白酶1%、植物皂素47%、脂肪酸52%)。與水攪拌均勻形成漿料，水灰比為0.56，在環境溫度12°C，水溫度為52°C時混合發泡；對3mm厚上下抗裂砂漿鋼絲網增強外殼的灌裝模具進行灌注，迅速把上下模板合上，把模具推入40°C溫室進行養護12小時,纟產冒頭,拆模,養護,成品入庫。
[0026]實施例六:34%的粉煤灰，58.4%的硅酸鹽水泥，5%的起泡劑，1%的憎水劑，0.7%早強劑，0.4%的高分子纖維。0.5%復合發泡劑(蛋白酶1%、植物皂素47%、脂肪酸52%)。與水攪拌均勻形成漿料，水灰比為0.56，在環境溫度25°C，水溫度為46°C時混合發泡；對3mm厚上下抗裂砂漿鋼絲網增強外殼的灌裝模具進行灌注，迅速把上下模板合上，把模具推入42°C溫室進行養護8小時,纟產冒頭,拆模,養護,成品入庫。
[0027]以上結合具體實施例對本發明做了詳細的說明，但是具體實施例并不構成對本發明的限制，落在本發明權利要求內的任何變化和變形都受到本發明的保護。
【權利要求】
1.一種水泥發泡保溫芯料，其特征在于，所述水泥發泡保溫芯料由下列組分混合制成，以重量百分比計: 31-35%的粉煤灰，49.7-62.8%的硅酸鹽類水泥，(λ 8-1.2%的憎水劑，(λ 6~8%早強劑，4-5%的起泡劑，0.4-0.6%的高分子纖維，0.4-0.5%復合發泡劑，其中復合發泡劑由1%的蛋白酶、47%植物皂素和52%脂肪酸組成。
2.一種無機復合保溫板材，其特征在于:所述板材包括上下兩層抗裂砂漿增強網外殼和置于夾心層的水泥發泡保溫芯料，所述水泥發泡保溫芯料與水混合形成漿料，將漿料以灌注的方式填充到夾心層，其中水泥發泡保溫芯料由下列組分混合制成，以重量百分比計: 31-35%的粉煤灰，49.7-62.8%的硅酸鹽類水泥，(λ 8-1.2%的憎水劑，(λ 6~8%早強劑，4-5%的起泡劑，0.4-0.6%的高分子纖維，0.4-0.5%復合發泡劑，其中復合發泡劑由1%的蛋白酶、47%植物皂素和52%脂肪酸組成； 水泥發泡保溫芯料與水混合形成漿料時其中0.4:1彡水灰重量比彡0.7:1ο
3.一種制作如權利要求2所述無機復合保溫板材的模具，其特征在于:其特征在于:所述模具包括底模板和頂模板，在底模板上設置有模框，模框的一個側邊設置有冒頭口，在底模板和頂模板內表面的四周設置有外殼框。
4.一種無機復合保溫板材的制作方法，其特征在于: (1)制作水泥發泡保溫芯料，所述水泥發泡保溫芯料由下列組分混合制成，以重量百分比計: 31-35%的粉煤灰，49.7-62.8%的硅酸鹽類水泥，(λ 8-1.2%的憎水劑，(λ 6~8%早強劑，4-5%的起泡劑，0.4-0.6%的高分子纖維，0.4-0.5%復合發泡劑，其中復合發泡劑由1%的蛋白酶、47%植物皂素和52%脂肪酸組成； (2)將水泥發泡保溫芯料與水混合形成漿料，其中0.4:1彡水灰重量比彡0.7:1 ; (3)在模具的底模板、頂模板的外殼框以及模框的內表面涂上建筑用脫模劑，待干燥后，利用底模板、頂模板的外殼框制作抗裂砂漿，把增強網壓在抗裂砂漿里面形成抗裂砂漿增強網外殼； (4)將漿料灌裝至專用模具內，合上底模板與頂模板； (5)帶模具進行養護； (6)拆掉模具，取出成品。
5.如權利要求4所述的無機復合保溫板材的制作方法，其特征在于: 所述第(2)步驟中水的溫度為40~60°C。
6.如權利要求4所述的無機復合保溫板材的制作方法，其特征在于: 所述第(3)步驟中抗裂砂漿的厚度小于3毫米。
7.如權利要求4所述的無機復合保溫板材的制作方法，其特征在于: 所述第(3)步驟中增強網為耐堿網格布或鋼絲網。
8.如權利要求4所述的無機復合保溫板材的制作方法，其特征在于: 所述第(4)步驟中在灌注時多灌5%的漿料。
9.如權利要求4所述的無機復合保溫板材的制作方法，其特征在于:所述第(5)步驟中，進行養護的溫度為35~80°C，進行養護的時間為8~12小時。
10.如權利要求4所述的無機復合保溫板材的制作方法，其特征在于:所述第(6)步驟中還包括對將從模具的模框的側邊冒頭口冒出的冒頭進行鏟除的步驟。
【文檔編號】C04B28/04GK104478354SQ201410688127
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月26日 優先權日:2014年11月26日
【發明者】李振輝, 張智強 申請人:重慶安吉升科技有限公司, 重慶大學