一種高活性礦粉的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高活性礦粉的制備工藝，包括：將粒化高爐礦渣、錳渣和激發劑按以下重量百分數配比：激發劑：0.15~0.25%；錳渣：0-40%；粒化高爐礦渣：余量；按粒化高爐礦渣、激發劑和錳渣按比例配置，使用寬口下料倉，在對寬口下料倉進行震打的同時，將粒化高爐礦渣、錳渣和激發劑加入研磨機，通過立磨粉磨技術工藝生產高活性礦粉。本發明所述高活性礦粉的制備工藝，可以克服現有技術中活性低、制備成本高和穩定性差等缺陷，以實現活性高、制備成本低和穩定性好的優點。
【專利說明】一種高活性礦粉的制備工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及水泥加工【技術領域】，具體地，涉及一種高活性礦粉的制備工藝。
【背景技術】
[0002] 目前混凝土市場普遍習慣使用S95級礦粉。2012年本 申請人:全年生產礦粉平均值 為A7 :66. 1%，A28 :90. 4%，按國標要求S95級礦粉A7彡75%，A28彡95%的要求非常接 近（A7與A28是按礦粉國家檢驗標準檢測得出的礦粉7天及28天活性）。
[0003] 需要在現有水平基礎上提高出磨礦粉活性，使其滿足S95級礦粉A7多75%， A28彡95%要求。
[0004] 在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術中至少存在活性低、制備成本高和 穩定性差等。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在于，針對上述問題，提出一種高活性礦粉的制備工藝，以實現活性 高、制備成本低和穩定性好的優點。
[0006] 為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種高活性礦粉的制備工藝，包括：
[0007] ⑴將粒化高爐礦渣、錳渣和激發劑按以下重量百分數配比：
[0008] 激發劑：0· 15 ?0· 25% ;
[0009] 錳渣：0-40%;
[0010] 粒化高爐礦渣：余量；
[0011] ⑵按粒化高爐礦渣、激發劑和錳渣按比例配置，使用寬口下料倉，在對寬口下料倉 進行震打的同時，將粒化高爐礦渣、錳渣和激發劑加入研磨機，通過立磨粉磨技術工藝生產 高活性礦粉。
[0012] 進一步地，所述激發劑包括愛特威AD-E8223或眾森D-2或紅海HGA620或格雷斯 SCJ809。
[0013] 進一步地，所述愛特威AD-E8223的重量百分數為0· 2%。
[0014] 進一步地，所述眾森D-2的重量百分數為0. 15%。
[0015] 進一步地，所述紅海HGA620的重量百分數為0· 25%。
[0016] 進一步地，所述格雷斯SCJ809的重量百分數為0. 2%。
[0017] 本發明各實施例的高活性礦粉的制備工藝，由于包括包括：將粒化高爐礦渣、錳渣 和激發劑按以下重量百分數配比：激發劑：〇. 15?0. 25%;錳渣：0-40%;粒化高爐礦渣：余 量；按粒化高爐礦渣、激發劑和錳渣按比例配置，使用寬口下料倉，在對寬口下料倉進行震 打的同時，將粒化高爐礦渣、錳渣和激發劑加入研磨機，通過立磨粉磨技術工藝生產高活性 礦粉；從而可以克服現有技術中活性低、制備成本高和穩定性差的缺陷，以實現活性高、制 備成本低和穩定性好的優點。
[0018] 本發明的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變 得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。
[0019] 下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020] 附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實 施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：
[0021] 圖1為本發明中摻錳渣試驗時錳渣摻量和礦粉活性的折線圖；
[0022] 圖2為本發明中摻錳渣生產礦粉時錳渣摻量和礦粉活性的折線圖。
【具體實施方式】
[0023] 以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實 施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0024] 根據本發明實施例，如圖1和圖2所示，提供了一種高活性礦粉的制備工藝，包 括：
[0025] 步驟1 :將粒化高爐礦渣、錳渣和激發劑按以下重量百分數配比：
[0026] 激發劑：0· 15 ?0· 25% ;
[0027] 錳渣：0-40%;
[0028] 粒化高爐礦渣：余量；凡在高爐冶煉生鐵時，所得以硅酸鹽與硅鋁酸鹽為主要成 分的熔融物，經淬冷成粒后，即為粒化高爐礦渣；
[0029] 在步驟1中，錳渣的優選含量為20-40%，最佳含量為40% ;激發劑可以包括愛特 威AD-E8223或眾森D-2或紅海HGA620或格雷斯SCJ809,優選地，愛特威AD-E8223的重量 百分數可以為〇. 2%，眾森D-2的重量百分數可以為0. 15%，紅海HGA620的重量百分數可 以為0. 25%，格雷斯SCJ809的重量百分數可以為0. 2% ;
[0030] 步驟2 :按粒化高爐礦渣、激發劑和錳渣按比例配置，使用寬口下料倉，在對寬口 下料倉進行震打的同時，將粒化高爐礦渣、錳渣和激發劑加入研磨機，通過立磨粉磨技術工 藝生產高活性礦粉。
[0031] 在試驗室針對S95礦粉采用了多種激發劑及外摻料對現有礦粉活性進行提升，總 結所做的試驗得出了以下幾種能提高礦粉的活性的試驗：
[0032] 研宄不同類型激發劑對礦粉活性的影響，如下表：
[0033]
【權利要求】
1. 一種高活性礦粉的制備工藝，其特征在于，包括： ⑴將粒化高爐礦渣、錳渣和激發劑按以下重量百分數配比： 激發劑：〇? 15~0. 25% ; 錳渣：0-40% ; 粒化高爐礦渣：余量； ⑵按粒化高爐礦渣、激發劑和錳渣按比例配置，使用寬口下料倉，在對寬口下料倉進行 震打的同時，將粒化高爐礦渣、錳渣和激發劑加入研磨機，通過立磨粉磨技術工藝生產高活 性礦粉。
2. 根據權利要求1所述的高活性礦粉的制備工藝，其特征在于，所述激發劑包括愛特 威AD-E8223或眾森D-2或紅海HGA620或格雷斯SCJ809。
3. 根據權利要求2所述的高活性礦粉的制備工藝，其特征在于，所述愛特威AD-E8223 的重量百分數為〇. 2%。
4. 根據權利要求2所述的高活性礦粉的制備工藝，其特征在于，所述眾森D-2的重量百 分數為〇. 15%。
5. 根據權利要求2所述的高活性礦粉的制備工藝，其特征在于，所述紅海HGA620的重 量百分數為0.25%。
6. 根據權利要求2所述的高活性礦粉的制備工藝，其特征在于，所述格雷斯SCJ809的 重量百分數為0.2%。
【文檔編號】C04B18/14GK104446079SQ201410688015
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月25日 優先權日:2014年11月25日
【發明者】鄧玉蓮, 楊茂鑫, 朱運鋒, 覃金鳳, 鄧英娟, 古有安, 謝方群, 盧燕玲, 韋勇, 李少成, 張芳 申請人:廣西魚峰水泥股份有限公司