拋光磚防空鼓施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種拋光磚防空鼓施工工藝，包括如下步驟：①基層處理：將基層表面清掃干凈；②彈控制線；③刷界面劑：在拋光磚背面涂刷界面處理劑，自然晾干；④鋪膠泥：在基層表面均勻抹有改性砂漿或拋光磚專用膠泥形成粘結層；⑤鋪磚：將處理后的拋光磚揉壓于粘結層面上，并用橡皮錘由下至上敲打拋光磚面，使拋光磚最大限度與粘結層粘結；⑥調整、勾縫、清理；⑦養護：鋪完拋光磚24小時后，灑水養護。本發明可以提高各層材料之間的粘結強度,避免面層空鼓、脫落等問題的產生。
【專利說明】拋光磚防空鼓施工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種內墻貼面磚的施工方法，特別是一種拋光磚防空鼓施工工藝。
【背景技術】
[0002]貼在建筑物表面的瓷磚統稱面磚。為了美觀大氣，一般在裝飾商用樓或住宅樓采用拋光磚較多，而拋光磚一般做成方形，平面尺寸有40X40cm、60X60cm、80X80cm和30X60cm等。隨著內墻貼面磚做法的廣泛應用，面磚鑲貼質量直接影響建筑物的使用功能和美觀效果。由于拋光磚較重且占面積較大，采用常規的施工工藝由于粘結性差且拋光磚內會存在空氣，使得經常存在面層空鼓、脫落等問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于,提供一種拋光磚防空鼓施工工藝。本發明可以提高各層材料之間的粘結強度，避免面層空鼓、脫落等問題的產生。
[0004]本發明的技術方案:拋光磚防空鼓施工工藝，其特征在于，包括如下步驟:
[0005]①基層處理:將基層表面清掃干凈；
[0006]②彈控制線；
[0007]③刷界面劑:在拋光磚背面涂刷界面處理劑，自然晾干；
[0008]④鋪膠泥:在基層表面均勻抹有改性砂漿或拋光磚專用膠泥形成粘結層；
[0009]⑤鋪磚:將處理后的拋光磚揉壓于粘結層面上，并用橡皮錘由下至上敲打拋光磚面，使拋光磚最大限度與粘結層粘結；
[0010]⑥調整、勾縫、清理；
[0011]⑦養護:鋪完拋光磚24小時后,灑水養護。
[0012]前述的拋光磚防空鼓施工工藝中，所述步驟①中，將基層表面用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。
[0013]前述的拋光磚防空鼓施工工藝中，所述的步驟③中，在拋光磚背面涂刷界面處理齊U，并撒上一層粗砂，自然晾干24小時以上。
[0014]前述的拋光磚防空鼓施工工藝中,所述的粗砂是粒徑0.5mm-2mm且含泥量不大于3%的粗砂。
[0015]前述的拋光磚防空鼓施工工藝中，所述的界面處理劑由以下重量配比的原料組成，改性劑:水泥=3:1。
[0016]前述的拋光磚防空鼓施工工藝中，所述的改性劑是SJ — 601水泥改性劑。
[0017]前述的拋光磚防空鼓施工工藝中，所述步驟④中，所述粘結層的厚度控制在8mm?12mm，每次施工的粘結層面積為0.8-1.2 m2，再用齒型刮板將粘結層刮成齒狀條紋。
[0018]前述的拋光磚防空鼓施工工藝中，所述的改性砂漿按以下方法制成，將水泥:砂:改性劑:水=1:1:0.25:0.1按重量配比混合，攪拌成均勻的膏糊狀，靜置熟化2?3min后再攪拌一次，即得改性砂漿。
[0019]前述的拋光磚防空鼓施工工藝中，所述的改性劑是SJ — 601水泥改性劑。
[0020]前述的拋光磚防空鼓施工工藝中，所述的拋光磚專用膠泥由32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制而成。
[0021]前述的拋光磚防空鼓施工工藝中，在基層處理后，通過在墻面和拋光磚的表面上批刮粘合劑，墻面和拋光磚的批刮方向垂直交錯，粘合劑的總厚度為8mm-12mm，其中墻面的厚度:拋光磚的厚度=7:3。
[0022]與現有技術相比，本發明通過對基層界面的前處理以及在基層上增加相適應的界面處理劑和粘結層，從而大幅度提高拋光磚與墻面的粘結強度，避免面層空鼓、脫落等問題的產生。本發明采用特定的改性砂漿，同時限定厚度及每次施工面積，從能避免改性砂漿失水，保證較強的粘結性。將粘結層用用齒形刮板刮成齒狀條紋，拋光磚粘貼上去后使得空氣容易排出，避免拋光磚安裝后還具有空氣，能進一步降低空鼓率。本發明采用特定配比的改性砂漿和界面處理劑，能增強兩者之間的粘結強度，使得安裝后的拋光磚不會移動，穩定性及整體性強。本發明還采用在涂刷界面處理劑后撒上一層粗砂，自然晾干24小時以上，從而能增加界面處理劑層的摩擦性，能更好的與粘結層進行粘結。
[0023]采用本發明后，拋光磚的空鼓率可控制在5%以內，粘結強度可提高2?3倍。
【具體實施方式】
[0024]下面結合實施例對本發明作進一步的說明，但并不作為對本發明限制的依據。
[0025]實施例。拋光磚防空鼓施工工藝，包括如下步驟:
[0026]①基層處理:將基層表面清掃干凈；
[0027]②彈控制線；
[0028]③刷界面劑:在拋光磚背面涂刷界面處理劑，自然晾干；
[0029]④鋪膠泥:在基層表面均勻抹有改性砂漿或拋光磚專用膠泥形成粘結層；
[0030]⑤鋪磚:將處理后的拋光磚揉壓于粘結層面上，并用橡皮錘由下至上敲打拋光磚面，使拋光磚最大限度與粘結層粘結；
[0031]⑥調整、勾縫、清理；
[0032]⑦養護:鋪完拋光磚24小時后，灑水養護。
[0033]較好的是，所述步驟①中，將基層表面用10 %火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈，可將油污去除。
[0034]所述的步驟③中，在拋光磚背面涂刷界面處理劑，并撒上一層粗砂，自然晾干24小時以上。所述的粗砂是粒徑0.5mm-2mm且含泥量不大于3%的粗砂。
[0035]所述的界面處理劑由以下重量配比的原料組成，改性劑:水泥=3:1。所述的改性劑是SJ— 601水泥改性劑。
[0036]所述步驟④中，所述粘結層的厚度控制在8mm?12mm,每次施工的粘結層面積為
0.8-1.2 Hf，再用齒型刮板將粘結層刮成齒狀條紋。
[0037]所述的改性砂漿按以下方法制成，將水泥:砂:改性劑:水=I:1:0.25:0.1按重量配比混合，攪拌成均勻的膏糊狀，靜置熟化2?3min后再攪拌一次，即得改性砂漿。所述的改性劑是SJ— 601水泥改性劑。
[0038]所述的拋光磚專用膠泥由32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制而成，其他輔料按常規使用。
[0039]在基層處理后，通過在墻面和拋光磚的表面上批刮粘合劑進行整平，墻面和拋光磚的批刮方向垂直交錯，粘合劑的總厚度為8mm-12mm，其中墻面的厚度:拋光磚的厚度=7:3。
[0040]實施例1:
[0041]本發明的工藝流程如下:基層處理一找標高、彈線一刷界面劑一鋪膠泥或改性砂漿——鋪磚——調整磚縫——勾縫、擦縫——養護。具體為:
[0042]I基層處理、定標聞
[0043]1.1將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。
[0044]1.2根據+50cm(或Im線)水平線和設計圖紙找出板面標高。
[0045]2彈控制線
[0046]2.1先根據排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。
[0047]2.2根據排磚圖及縫寬在墻面(地面)上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現大小頭。
[0048]2.3排磚原則:
[0049]I)開間方向要對稱(垂直門口方向分中)。
[0050]2)破活盡量排在遠離門口及隱蔽處。
[0051]3)為了排整磚，可以用分色磚調整。
[0052]4)與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚(或石材)分隔。
[0053]5)根據排磚原則畫出排磚圖。
[0054]6)有地漏的房間應注意坡度、坡向。
[0055]3刷界面劑
[0056]3.1拋光磚背面涂刷界面處理劑(按改性劑:水泥=I =1-1.5比例配制)，為了防止磚正面受到污染，除磚四周1mm處不涂刷界面處理劑以外，其余部位均需全部涂刷到位，涂好后一片一片的分離隔開堆放，讓其自然晾干(不低于24小時)。
[0057]4鋪膠泥或改性砂漿
[0058]4.1制作改性砂漿:將水泥:砂:改性劑:水=I:1:0.25:0.1的重量比例混合，攪拌成均勻的膏糊狀，稍微靜置熟化約2— 3分鐘后再重新攪拌一次，制成改性砂漿備用(或直接采用拋光磚專用膠泥備用)。
[0059]4.2用鐵抹子將改性砂漿(或拋光磚專用膠泥)均勻地抹在基層面上，厚度控制在8mm?12mm之間，每次施工約I m2 (面積太大會使改性砂楽;失水，降低粘結強度)。
[0060]4.3用齒形刮板將改性砂漿粘結層刮成齒狀條紋(拋光磚粘貼上去后使得空氣容易排出)。
[0061]5 鋪磚
[0062]5.1將準備好的拋光磚揉壓于改性砂漿層基面上，并用橡皮錘由下至上敲打磚面，使磚最大限度與粘結層粘結，一定要見到周邊有漿擠出。(注意:如基層不是很平整時，最好是墻面和拋光磚都先批刮粘合劑(墻面上的粘結劑厚度:拋光磚為7:3)，應垂直交錯，粘合劑總厚度(墻面上的粘結劑厚度和拋光磚的粘結劑厚度之和)應控制在8mm?12mm之間)。
[0063]5.2粘貼時應從下向上粘貼。
[0064]5.3當拋光磚背溝較深時，除工作基面外還應在拋光磚的背溝處涂抹膠漿以避免空鼓。
[0065]5.4鋪地磚時最好一次鋪一間,大面積施工時,應米取分段、分部位鋪貼。
[0066]6 調整
[0067]撥縫、修整:鋪完二至三行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。
[0068]7勾縫、擦縫
[0069]面層鋪貼應在24小時后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。
[0070]7.1勾縫:用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。
[0071]7.2擦縫:如設計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。
[0072]8 養護
[0073]鋪完磚24小時后，灑水養護。一周后再檢查是否空鼓，如空鼓，需重新鋪貼。直至合格為止。
[0074]使用后，拋光磚的里面垂直偏差小于2mm,表面平整偏差小于2mm,陽角方正偏差小于2mm,接縫平直偏差小于Imm,接縫高低小于0.5_。
【權利要求】
1.拋光磚防空鼓施工工藝，其特征在于，包括如下步驟: ①基層處理:將基層表面清掃干凈； ②彈控制線； ③刷界面劑:在拋光磚背面涂刷界面處理劑，自然晾干； ④鋪膠泥:在基層表面均勻抹有改性砂漿或拋光磚專用膠泥形成粘結層； ⑤鋪磚:將處理后的拋光磚揉壓于粘結層面上，并用橡皮錘由下至上敲打拋光磚面，使拋光磚最大限度與粘結層粘結； ⑥調整、勾縫、清理； ⑦養護:鋪完拋光磚24小時后，灑水養護。
2.根據權利要求1所述的拋光磚防空鼓施工工藝，其特征在于:所述步驟①中，將基層表面用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。
3.根據權利要求1所述的拋光磚防空鼓施工工藝，其特征在于:所述的步驟③中，在拋光磚背面涂刷界面處理劑，并撒上一層粗砂，自然晾干24小時以上。
4.根據權利要求3所述的拋光磚防空鼓施工工藝，其特征在于:所述的粗砂是粒徑0.5mm-2mm且含泥量不大于3%的粗砂。
5.根據權利要求1所述的拋光磚防空鼓施工工藝，其特征在于:所述的界面處理劑由以下重量配比的原料組成，改性劑:水泥=3:1。
6.根據權利要求5所述的拋光磚防空鼓施工工藝，其特征在于:所述的改性劑是SJ—601水泥改性劑。
7.根據權利要求1所述的拋光磚防空鼓施工工藝，其特征在于:所述步驟④中，所述粘結層的厚度控制在8mm?12mm，每次施工的粘結層面積為0.8-1.2 m2，再用齒型刮板將粘結層刮成齒狀條紋。
8.根據權利要求1所述的拋光磚防空鼓施工工藝，其特征在于:所述的改性砂漿按以下方法制成，將水泥:砂:改性劑:水=1:1:0.25:0.1按重量配比混合，攪拌成均勻的膏糊狀，靜置熟化2?3min后再攪拌一次，即得改性砂漿。
9.根據權利要求8所述的拋光磚防空鼓施工工藝，其特征在于:所述的改性劑是SJ—601水泥改性劑。
10.根據權利要求1-9任一項所述的拋光磚防空鼓施工工藝，其特征在于:所述的拋光磚專用膠泥由32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制而成。
【文檔編號】C04B28/04GK104405102SQ201410685192
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月25日 優先權日:2014年11月25日
【發明者】沈金良, 周黎明, 陳建, 沈六君, 徐迪平 申請人:浙江深美裝飾工程有限公司