一種鋼絲夾芯的模塊化保溫內墻的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種鋼絲夾芯的模塊化保溫內墻，包括內芯、包邊、內混凝土層和外混凝土層，所述內芯由芯板和鋼絲構成，所述芯板采用保溫材料制作，所述鋼絲夾裝在芯板內外兩側，位于芯板兩側的鋼絲通過拉筋互相連接，所述芯板內外兩側的鋼絲分別澆注在內混凝土層和外混凝土層中，所述內芯四周設有包邊，所述包邊與鋼絲連接為一體，包邊上設有快速安裝的凹槽。本發明重量輕、受力結構好、保溫隔熱性高、安裝方便、施工速度快。
【專利說明】一種鋼絲夾芯的模塊化保溫內墻
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑領域，具體涉及一種鋼絲夾芯的模塊化保溫內墻。
【背景技術】
[0002]在高層工業化裝配建筑體系中，樓板、大梁、立柱、內墻、外墻都設計成模塊化結構，互相之間用螺栓或連接座連接為一體。現有的內墻基本上都是采用混凝土在工廠內預制，然后用吊車吊裝到不同的位置進行安裝。這種混凝土預制內墻相對傳統的用磚或泥土砌制的內墻來說，施工速度快、適合于工廠化生產、施工現場更加環保。但是，這種混凝土預制內墻采用鋼筋與混凝土澆注制作，存在笨重、強度差、保溫性差、難以模塊化高速組裝、夕卜形不美觀等缺點。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種重量輕、受力結構好、保溫隔熱性高、吊裝安裝方便、施工速度快、外形美觀、適合工廠標準化大規模生產、可模塊化快速施工的一種帶有掛座的鋼外墻。
[0004]本發明是通過以下技術方案予以實現的:
一種鋼絲夾芯的模塊化保溫內墻，包括內芯、包邊和混凝土層，所述混凝土層分為內混凝土層和外混凝土層，從內外兩面夾住內芯，所述內芯位于外混凝土層和內混凝土層之間，內芯由芯板和鋼絲構成，所述芯板采用保溫材料制作，所述鋼絲夾裝在芯板內外兩側，位于芯板兩側的鋼絲通過拉筋互相連接，所述芯板內外兩側的鋼絲分別澆注在內混凝土層和外混凝土層中，所述內芯四周設有包邊，所述包邊與澆注在內混凝土層、外混凝土層中的鋼絲連接為一體。
[0005]進一步的，所述芯板內外兩側的鋼絲分別伸出到內混凝土層和外混凝土層外部，所述包邊采用鋼板折彎制作，所述包邊的兩端分別與外露于內混凝土層和外混凝土層的鋼絲焊接為一體。
[0006]進一步的，所述芯板內外兩側的鋼絲全部澆注在內混凝土層和外混凝土層中，所述包邊采用鋼板折彎制作，所述包邊的兩端分別鑲嵌在內混凝土層和外混凝土層中，并與鋼絲連接為一體。
[0007]進一步的，所述包邊上設有用于快速安裝的凹槽、或突起的插接條、或導軌。
[0008]進一步的，所述凹槽中設有滑道。
[0009]本發明具有以下技術效果:
本發明采用鋼絲夾內芯、內芯四周用鋼板包邊、包邊上設凹槽的新型模塊化結構，突破了現有的內墻設計，具有重量輕、受力結構好、保溫隔熱性高、吊裝安裝方便、外形美觀、可模塊化快速組裝的優點。
[0010]本發明的內芯由芯板和鋼絲構成，所述芯板采用保溫材料制作，重量輕、保溫性能好，鋼絲夾裝在芯板內外兩側并通過拉筋互相連接，內芯四周用鋼板包邊，包邊與鋼絲連接為一體，既提高了保溫內墻的整體強度和受力性能，可大幅減少混凝土的用量，又使保溫內墻具有漂殼的外觀。
[0011]另外，為了解決保溫內墻與大梁、樓板等構件連接不方便、裝配速度慢的問題，本發明設計了一種插入式的安裝結構，在保溫內墻的包邊上設有用于快速安裝的凹槽或突起的插接條、或導軌，在大梁、或立柱、或樓板上設有與之對應的安裝結構，可將保溫內墻通過插入的方式快速安裝在大梁、立柱、樓板上，與螺栓連接或連接座連接相比，裝配速度快，提高了施工效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明實施例1的主視圖。
[0013]圖2為圖1中8-8剖視圖。
[0014]圖3為圖1中0(:剖視圖。
[0015]圖4為圖2中I處局部放大圖。
[0016]圖5為本發明實施例2的結構示意圖。
[0017]附圖中:1 一外混凝土層，2—包邊，3 —內混凝土層，4一內芯，5—鋼絲，
6—芯板，7—拉筋，8—凹槽，9 一突起的插接條。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0019]實施例1
如圖1、圖2、圖3所示，一種鋼絲5夾芯的模塊化保溫內墻，包括內芯4、包邊2和混凝土層，所述混凝土層分為內混凝土層3和外混凝土層1，從內外兩面夾住內芯4，所述內芯4位于外混凝土層1和內混凝土層3之間。
[0020]如圖3、圖4所示，內芯4由芯板6和鋼絲5構成，所述芯板6采用保溫材料制作，如采用巖棉制作，主要目的是為了提高墻體的隔熱保溫性能，使墻體內外的熱交換大幅減少，以節約房間內的制冷制熱能量。鋼絲5夾裝在芯板6內外兩側，并通過拉筋7互相連接，芯板6內外兩側的鋼絲5分別澆注在內混凝土層3和外混凝土層1中，并使鋼絲5分別伸出內混凝土層3和外混凝土層1 一部分，以便于與包邊2焊接。內芯4四周設有包邊2，所述包邊2采用鋼板折彎制作，或直接采用型鋼包邊2，包邊2的兩端與澆注在內混凝土層3、外混凝土層1中的鋼絲5通過焊接、或捆扎、鉚接等方式連接為一體。
[0021]本發明采用鋼絲5、拉筋7和包邊2構成保溫內墻的內外骨架、而且三者連為一體，大幅提高了內墻的整體強度和受力性能，極大地減少混凝土的用量，減輕了重量，又使內墻具有漂殼的外觀。
[0022]如圖4所示，本發明的包邊2上設有凹槽8，凹槽8中可以設滑道或滾輪、滾珠等，也可以不設滑道或滾輪。其目的是為了解決保溫內墻與大梁、樓板等構件連接不方便、裝配速度慢的問題，在大梁、或立柱、或樓板上設有與凹槽8對應的凸條，可將內墻的凹槽8通過插入的方式快速安裝在凸條上，裝配速度快，施工效率高。
[0023]實施例2
如圖5所示，一種鋼絲5夾芯的模塊化保溫內墻，包括芯板6、鋼絲5、包邊2、內混凝土層3和外混凝土層1，其基本結構與實施例1相同，不同之處在于:芯板6內外兩側的鋼絲5全部澆注在內混凝土層3和外混凝土層1中，所述包邊2采用鋼板或型鋼制作，包邊2的兩端分別鑲嵌在內混凝土層3和外混凝土層1中，并與鋼絲5連接為一體。
[0024]包邊2上端或下端設有突起的插接條9或導軌，在大梁、或立柱、或樓板上設有與之對應的凹槽8或軌道，可將保溫內墻的插接條或導軌通過插入的方式快速安裝在對應的凹槽8或軌道中，裝配速度快，施工效率高。
[0025]以上實施例是對本發明的解釋，并非限定，以上只是部分舉例。在制作過程中，根據實際情況，也可以稍作變型，如不設拉筋7、只采用鋼絲5和包邊2的結構；或者不將鋼絲5澆注在混凝土層內部，而直接夾裝在芯板6內外兩側；或者不設拉筋7和鋼絲5，直接用包邊2將芯板6包裹；或者用包邊2將整個內墻包裹，即將混凝土層也包裹在內；或者將突起的插接條9、凹槽8或導軌改為其它的安裝結構形狀等等。應該指出的是，對本行業的技術人員來說，根據本發明的基本原理和結構進行的簡單變換、簡化、改進和組合，均包括在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種鋼絲夾芯的模塊化保溫內墻，其特征在于:包括內芯、包邊和混凝土層，所述混凝土層分為內混凝土層和外混凝土層，從內外兩面夾住內芯，所述內芯位于外混凝土層和內混凝土層之間，內芯由芯板和鋼絲構成，所述芯板采用保溫材料制作，所述鋼絲夾裝在芯板內外兩側，位于芯板兩側的鋼絲通過拉筋互相連接，所述芯板內外兩側的鋼絲分別澆注在內混凝土層和外混凝土層中，所述內芯四周設有包邊，所述包邊與澆注在內混凝土層、外混凝土層中的鋼絲連接為一體。
2.根據權利要求1所述的一種鋼絲夾芯的模塊化保溫內墻，其特征在于:所述芯板內外兩側的鋼絲分別伸出到內混凝土層和外混凝土層外部，所述包邊采用鋼板折彎制作，所述包邊的兩端分別與外露于內混凝土層和外混凝土層的鋼絲焊接為一體。
3.根據權利要求1所述的一種鋼絲夾芯的模塊化保溫內墻，其特征在于:所述芯板內外兩側的鋼絲全部澆注在內混凝土層和外混凝土層中，所述包邊采用鋼板折彎制作，所述包邊的兩端分別鑲嵌在內混凝土層和外混凝土層中，并與鋼絲連接為一體。
4.根據權利要求1所述的一種鋼絲夾芯的模塊化保溫內墻，其特征在于:所述包邊上設有用于快速安裝的凹槽、或突起的插接條、或導軌。
5.根據權利要求1所述的一種鋼絲夾芯的模塊化保溫內墻，其特征在于:所述凹槽中設有滑道。
【文檔編號】E04B2/00GK104499598SQ201410684773
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月25日 優先權日:2014年11月25日
【發明者】張躍 申請人:張躍