特高壓變電站防火墻用砂巖吸聲板及其制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種特高壓變電站防火墻用砂巖吸聲板及其制作方法；所述砂巖吸聲板由天然砂組成，天然砂之間由粘結劑粘結成一個整體并且天然砂之間有不規則的、相互連通的孔隙；所述砂巖吸聲板的制作方包括以下步驟：1)將天然砂與粘結劑和發泡劑攪拌混合均勻；2)將拌合好的混合物澆筑到模具內，振動使得混合物平鋪于模具內形成板材；3)養護模具內的板材，使板材干燥硬化并且發泡劑充分發泡在天然砂之間產生孔隙；4)養護完成后出模，得到砂巖吸聲板成品。本發明的砂巖吸聲板低頻吸聲系數較高，并且沒有纖維狀的粉塵污染問題，適合在變電站場所使用。
【專利說明】特高壓變電站防火墻用砂巖吸聲板及其制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及用于噪聲控制的吸聲板【技術領域】，具體涉及一種特高壓變電站防火墻 用砂巖吸聲板及其制作方法。
【背景技術】
[0002] 隨著人們生活水平的提高，人們對電力的需求越來越多，特高壓變電技術快速發 展，變電站噪聲不可避免的影響著人們的生活和工作。為了降低噪聲對環境的污染，防火墻 上一般安裝吸聲板來降低變壓器的混響聲，以減少噪聲對廠界的影響。但傳統的吸聲板為 玻璃棉等無機纖維類材料，吸聲材料容易溢出，有可能尖端放電產生"電暈"現象。傳統吸 聲材料不能滿足特高壓變電站場所的降噪要求。
【發明內容】
[0003] 有鑒于此，本發明的目的在于提供一種特高壓變電站防火墻用砂巖吸聲板及其制 作方法，該砂巖吸聲板低頻吸聲系數較高，并且沒有纖維狀的粉塵污染問題，適合在變電站 場所使用。
[0004] 為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：
[0005] 本發明公開了一種特高壓變電站防火墻用砂巖吸聲板，所述砂巖吸聲板主體由天 然砂構成，天然砂之間由粘結劑粘結成一個整體并且天然砂之間由發泡劑制成有不規則 的、相互連通的孔隙。
[0006] 進一步，所述粘結劑為無機娃基溶劑。
[0007] 進一步，所述無機娃基溶劑中添加有呋喃樹脂。
[0008] 進一步，所述天然砂的細度模數為1. 5?2。
[0009] 本發明還公開了所述特高壓變電站防火墻用砂巖吸聲板的制作方法，包括以下步 驟：
[0010] 1)將天然砂與粘結劑和發泡劑攪拌混合均勻；
[0011] 2)將步驟1)拌合好的混合物澆筑到模具內，振動使得混合物平鋪于模具內形成 板材；
[0012] 3)養護步驟2)得到的模具內的板材，使板材干燥硬化并且發泡劑充分發泡在天 然砂之間產生孔隙；
[0013] 4)養護完成后出模，得到砂巖吸聲板成品。
[0014] 進一步，所述發泡劑為偶氮甲酰胺發泡劑。
[0015] 進一步，所述步驟1)中，粘結劑的用量為天然砂質量的10%?15%，發泡劑的用 量為天然砂質量的5%?10%。
[0016] 進一步，所述步驟1)中，天然砂使用前先篩分天然砂中的雜質。
[0017] 進一步，所述步驟3)中，養護的方法為15?35°C下噴霧狀水養護不少于7天。
[0018] 由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果在于：
[0019] 本發明通過粘結劑將天然砂粘結成板材，并且天然砂之間由發泡劑發泡產生的不 規則的、相互連通的孔隙，因為這些孔隙的存在，當噪聲通過時噪聲能量轉化為熱能，從而 對低頻（變電站噪聲以500Hz以下噪聲為主）的噪聲具有較好的降噪效果，同時砂巖吸聲 板更加環保，沒有纖維狀的粉塵污染問題。因此，與傳統纖維擠壓固化形成的吸聲板相比， 本發明的砂巖吸聲板更加適合在變電站場所使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020] 為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行 說明：
[0021] 圖1為本發明的砂巖吸聲板的剖面結構示意圖。
[0022] 圖中，1、天然砂，2、粘結劑，3、空隙。
【具體實施方式】
[0023] 下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。
[0024] 圖1為本發明的砂巖吸聲板的剖面結構示意圖，如圖所示，本發明的砂巖吸聲板 主要材料由天然砂1組成，天然砂1之間由粘結劑2粘結成一個整體，并且由發泡劑發泡成 天然砂1之間有不規則的、相互連通的孔隙3。下面用一個實施例對本發明的吸聲板及其制 備方法進一步描述，在本實施例的基礎上，本領域的普通技術人員可以通過對本實施例中 具體參數進行拓展，而得到此實施例以外的本發明權利要求所限定其它參數，同樣能夠達 到本發明的效果。
[0025] 實施例
[0026] 本發明的砂巖吸聲板的一種具體制作方法包括以下步驟：
[0027] 1)選取細度模數為1.5?2的天然砂，篩分天然砂中的雜質（泥土、廢渣等），再 將天然砂與粘結劑和發泡劑在強制式拌和機中攪拌混合均勻；本實施例采用的粘結劑為無 機硅基溶劑，并且在無機硅基溶劑中添加呋喃樹脂（使混合物在常溫下逐漸自行硬化），粘 結劑的用量為天然砂質量的12% ;本實施例采用的發泡劑為偶氮甲酰胺發泡劑，發泡劑的 用量為天然砂質量的8 %。這里的粘結劑和發泡劑的用量是最佳實施用量，粘結劑的用量還 可以是在天然砂質量的10%?15%的任意用量，發泡劑的用量也可以是在天然砂質量的 5%?10%的任意用量，這些都能實現本發明的目的。
[0028] 2)將步驟1)拌合好的混合物澆筑到IOOOmmX IOOOmmX IOmm的模具內，振動使得 混合物平鋪于模具內形成板材；
[0029] 3)步驟2)得到的模具內的板材在30°C下噴霧狀水養護10天，使板材干燥硬化并 且發泡劑充分發泡在天然砂之間產生孔隙；
[0030] 4)養護完成后出模，得到砂巖吸聲板成品。
[0031] 通過實驗室檢測，將實施例1制作的砂巖吸聲板與傳統的離心玻璃棉吸聲板的吸 聲系數比較如下：
[0032] 吸聲系數對比表
[0033]
【權利要求】
1. 一種特高壓變電站防火墻用砂巖吸聲板，其特征在于：所述砂巖吸聲板主體由天然 砂構成，天然砂之間由粘結劑粘結成一個整體并且天然砂之間由發泡劑制成不規則的、相 互連通的孔隙。
2. 根據權利要求1所述的特高壓變電站防火墻用砂巖吸聲板，其特征在于：所述粘結 劑為無機娃基溶劑。
3. 根據權利要求2所述的特高壓變電站防火墻用砂巖吸聲板，其特征在于：所述無機 硅基溶劑中添加有呋喃樹脂。
4. 根據權利要求1所述的特高壓變電站防火墻用砂巖吸聲板，其特征在于：所述發泡 劑為偶氮甲酰胺發泡劑。
5. 根據權利要求1所述的特高壓變電站防火墻用砂巖吸聲板，其特征在于：所述天然 砂的細度模數為1. 5?2。
6. 權利要求1至5任意一項所述的特高壓變電站防火墻用砂巖吸聲板的制作方法，其 特征在于：包括以下步驟： 1) 將天然砂與粘結劑和發泡劑攪拌混合均勻； 2) 將步驟1)拌合好的混合物澆筑到模具內，振動使得混合物平鋪于模具內形成板材； 3) 養護步驟2)得到的模具內的板材，使板材干燥硬化并且發泡劑充分發泡在天然砂 之間產生孔隙； 4) 養護完成后出模，得到砂巖吸聲板成品。
7. 根據權利要求6所述的特高壓變電站防火墻用砂巖吸聲板的制作方法，其特征在 于：所述步驟1)中，粘結劑的用量為天然砂質量的10%?15%，發泡劑的用量為天然砂質 量的5%?10%。
8. 根據權利要求6所述的特高壓變電站防火墻用砂巖吸聲板的制作方法，其特征在 于：所述步驟1)中，天然砂使用前先篩分天然砂中的雜質。
9. 根據權利要求5所述的特高壓變電站防火墻用砂巖吸聲板的制作方法，其特征在 于：步驟3)中，養護的方法為15?35°C下噴霧狀水養護不少于7天。
【文檔編號】C04B38/02GK104496518SQ201410676598
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月21日 優先權日:2014年11月21日
【發明者】李永桂, 齊建召, 張國華 申請人:河北省電力勘測設計研究院