一種低羥基藍色石英管及其生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種低羥基藍色石英管及其生產方法，屬于用于汽車的帶有改變顏色或光強的照明裝置部件領域，用于汽車等的照明，包括含SiO2純度≥99.98%的石英砂100份、硝酸鈷0.2~0.4份、硝酸鋰0.05~0.15份、硝酸鋁0.03~0.06份；將上述硝酸鈷、硝酸鋰、硝酸鋁溶于2份的水中，并充分攪拌；將獲得的溶液與100份的石英砂混合，混合均勻后送入烤砂爐中進行烘干，烘干溫度為750℃并冷卻至室溫后送入連熔爐，連熔爐溫度為2000~2200℃，待石英砂原料充分熔融后拉制成羥基含量低于1ppm的低羥基藍色石英管。本發明能夠在生產過程中對石英管從內到外進行加色，且工藝及配方簡單、生產成本低。
【專利說明】一種低羥基藍色石英管及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于用于汽車的帶有改變顏色或光強的照明裝置部件領域，具體地說，尤其涉及一種低羥基藍色石英管及其生產方法。
【背景技術】
[0002]在當今生活中，人們對照明裝置的選擇越來越趨向于多元化，如在汽車中使用的前車燈的燈管，為了避免其發出的白色光線對人眼的刺激，廠家或消費者多采用白色石英管加藍色鍍膜的方式來改善燈光的顏色。雖然這種方法比白色燈光對眼睛的刺激要小，但是仍然達不到降低光線對人眼的刺激以及光線柔和節能的目的。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種低羥基藍色石英管及其生產方法，其能夠在生產過程中對石英管從內到外進行加色，且工藝及配方簡單、生產成本低。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:
本發明中所述的低羥基藍色石英管，其由以下重量份的成份組成:
Si02含量彡99.98%的石英砂100份、硝酸鈷0.2-0.4份、硝酸鋰0.05-0.15份、硝酸鋁0.03-0.06 份。
[0005]本發明中的各組成成份可進一步地優選為:
Si02含量多99.98%的石英砂100份、硝酸鈷0.3份、硝酸鋰0.1份、硝酸鋁0.05份。
[0006]一種生產上述低羥基藍色石英管的生產方法，包括以下步驟:
一、按照上述重量份分別稱取硝酸鈷0.2-0.4份、硝酸鋰0.05-0.15份、硝酸鋁0.03-0.06份，將上述硝酸鈷、硝酸鋰、硝酸鋁溶于2份的水中，并充分攪拌使其溶解均勻；
二、將步驟一中獲得的溶液與100份的石英砂混合，并進行攪拌，使其充分混合均勻；
三、將步驟二中攪拌均勻的石英砂原料送入烤砂爐中進行烘干，烘干溫度為700-800 °C ；
四、將步驟三中烘干后的石英砂原料冷卻至室溫；
五、將步驟四中冷卻至室溫的石英砂原料送入連熔爐，連熔爐溫度為2000°C-2200°C,待石英砂原料充分熔融后拉制成羥基含量低于lppm的低羥基藍色石英管。
[0007]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
1、本發明采用生產過程中進行石英管加色的方法，其能夠達到自然光的發光效果和環保要求，避免了白色石英管鍍膜后依然不能很好地避免光線對人眼的刺激的問題；
2、本發明的配方及生產方法簡單，能夠很好地降低生產成本，使產品具有更好地市場競爭力。
【具體實施方式】
[0008]下面結合實施例對本發明做進一步地描述說明。
[0009]實施例1:一種低羥基藍色石英管，其由以下重量份的成份組成:
Si02含量多99.98%的石英砂100份、硝酸鈷0.2份、硝酸鋰0.05份、硝酸鋁0.03份。
[0010]一種制備上述低羥基藍色石英管的生產方法，包括以下步驟:
一、按照上述重量份分別稱取硝酸鈷0.2份、硝酸鋰0.05份、硝酸鋁0.03份，將上述硝酸鈷、硝酸鋰、硝酸鋁溶于2份的水中，并充分攪拌使其溶解均勻；
二、將步驟一中獲得的溶液與100份的石英砂混合，并進行攪拌，使其充分混合均勻；
三、將步驟二中攪拌均勻的石英砂原料送入烤砂爐中進行烘干，烘干溫度為700°C;
四、將步驟三中烘干后的石英砂原料冷卻至室溫；
五、將步驟四中冷卻至室溫的石英砂原料送入連熔爐，連熔爐溫度為2000°C，待石英砂原料充分熔融后拉制成羥基含量低于lppm的低羥基藍色石英管。
[0011]實施例2:—種低羥基藍色石英管，其由以下重量份的成份組成:
Si02含量多99.98%的石英砂100份、硝酸鈷0.4份、硝酸鋰0.15份、硝酸鋁0.06份。
[0012]一種制備上述低羥基藍色石英管的生產方法，包括以下步驟:
一、按照上述重量份分別稱取硝酸鈷0.4份、硝酸鋰0.15份、硝酸鋁0.06份，將上述硝酸鈷、硝酸鋰、硝酸鋁溶于2份的水中，并充分攪拌使其溶解均勻；
二、將步驟一中獲得的溶液與100份的石英砂混合，并進行攪拌，使其充分混合均勻；
三、將步驟二中攪拌均勻的石英砂原料送入烤砂爐中進行烘干，烘干溫度為800°C;
四、將步驟三中烘干后的石英砂原料冷卻至室溫；
五、將步驟四中冷卻至室溫的石英砂原料送入連熔爐，連熔爐溫度為2200°C，待石英砂原料充分熔融后拉制成羥基含量低于lppm的低羥基藍色石英管。
[0013]實施例3:—種低羥基藍色石英管，其由以下重量份的成份組成:
Si02含量多99.98%的石英砂100份、硝酸鈷0.3份、硝酸鋰0.1份、硝酸鋁0.05份。
[0014]一種制備上述低羥基藍色石英管的生產方法，包括以下步驟:
一、按照上述重量份分別稱取硝酸鈷0.3份、硝酸鋰0.1份、硝酸鋁0.05份，將上述硝酸鈷、硝酸鋰、硝酸鋁溶于2份的水中，并充分攪拌使其溶解均勻；
二、將步驟一中獲得的溶液與100份的石英砂混合，并進行攪拌，使其充分混合均勻；
三、將步驟二中攪拌均勻的石英砂原料送入烤砂爐中進行烘干，烘干溫度為750°C;
四、將步驟三中烘干后的石英砂原料冷卻至室溫；
五、將步驟四中冷卻至室溫的石英砂原料送入連熔爐，連熔爐溫度為2100°C，待石英砂原料充分熔融后拉制成羥基含量低于lppm的低羥基藍色石英管。
[0015]本發明中所述的低羥基藍色石英管及其生產方法，其采用生產過程中進行石英管加色的方法，能夠達到自然光的發光效果和環保要求，避免了白色石英管鍍膜后依然不能很好地避免光線對人眼的刺激的問題；且配方及生產方法簡單，能夠很好地降低生產成本，使產品具有更好地市場競爭力。
【權利要求】
1.一種低羥基藍色石英管，其特征在于，其由以下重量份的成份組成: S12含量彡99.98%的石英砂100份、硝酸鈷0.2-0.4份、硝酸鋰0.05-0.15份、硝酸鋁0.03-0.06 份。
2.根據權利要求1所述的一種低羥基藍色石英管，其特征在于，其由以下重量份的成份組成: 100份石英砂、硝酸鈷0.3份、硝酸鋰0.1份、硝酸鋁0.05份。
3.根據權利要求1或2所述的低羥基藍色石英管的生產方法，其特征在于，包括以下步驟:一、按照上述重量份分別稱取硝酸鈷0.2-0.4份、硝酸鋰0.05-0.15份、硝酸鋁0.03-0.06份，將上述硝酸鈷、硝酸鋰、硝酸鋁溶于2份的水中，并充分攪拌使其溶解均勻； 二、將步驟一中獲得的溶液與100份的石英砂混合，并進行攪拌，使其充分混合均勻； 三、將步驟二中攪拌均勻的石英砂原料送入烤砂爐中進行烘干，烘干溫度為700-800 0C ； 四、將步驟三中烘干后的石英砂原料冷卻至室溫； 五、將步驟四中冷卻至室溫的石英砂原料送入連熔爐，連熔爐溫度為2000°C-2200°C,待石英砂原料充分熔融后拉制成羥基含量低于Ippm的低羥基藍色石英管。
【文檔編號】C03C1/04GK104478213SQ201410654151
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月18日 優先權日:2014年11月18日
【發明者】陶明頓, 張堯, 濮陽坤 申請人:連云港福東正佑照明電器有限公司