一種陶粒塊脫模的制造方法
【專利摘要】本發明公開一種陶粒塊脫模機，包括支架、升降架、活動架、壓模頭及二夾臂；升降架設在支架上，活動架設在支架的下方；壓模頭設在升降架的底端部且位于活動架的下方；二夾臂活動設在活動架上且往下延伸呈相對設置，活動架上設有帶動二夾臂張合的驅動機構。本發明脫模機脫模是針對達到一定強度的陶粒塊進行強制脫模，即脫模時由壓模頭頂壓住陶粒塊，由二夾臂夾持并上提模框來實現。由于脫模的陶粒塊強度高，不易受破壞，并且模框上提過程中平穩可靠，由此帶來脫模效果好、效率高的優點。進一步還可通過清模噴油裝置在脫模的同時對模框的內腔壁進行清理及抹油操作，大大降低了勞動生產成本，同時也提高了模框循環使用率及流水化生產。
【專利說明】一種陶粒塊脫模機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種脫模設備，具體是指一種陶粒塊脫模機。
【背景技術】
[0002]陶粒混凝土(亦陶粒塊)是以陶粒代替石子作為陶粒塊的粗骨料，以水泥和粉煤灰為輔料，通過保溫發泡劑發泡攪拌制作的一種新型墻體材料，其保溫及耐熱性能較好，結構用陶粒磚塊的強度可大于7MPa以上。采用陶粒空心砌塊作墻體材料，能省工省料，降低工人的勞動強度，粉刷不空鼓，不易產生裂縫，隔音、隔熱性能優良，裝飾方便，牢固度高，是節能建筑理想的自保溫節能墻材，能為建設單位創造明顯的經濟效益和社會效益。另陶粒塊還實現粉煤灰的綜合利用，變廢為寶，變害為利，形成節約資源、保護環境的生產方式和消費方式，已成為我國經濟建設改革的一項重要技術經濟政策，成為解決我國電力環境污染，資源缺乏之間矛盾的一種重要手段，提高了經濟增長的質量和效益。
[0003]陶粒塊的成型工藝同砌塊的成型工藝有相似之處，目前陶粒塊成型過程中，所采用的設備基本是沿用砌塊的成型設備或者對其微小改進而來，然而由于結構的差異，二者的脫模工藝不同，故而相關的脫模裝置無法比對應用。目前陶粒塊脫模未出現有專門的脫模設備，脫模方式是通過鋼絲繩吊掛模框上提，模框內成型的陶粒塊依靠自重下沉，以此來實現脫模作用。該種脫模操作要求成型的陶粒塊在強度較低時進行，容易對成型陶粒塊造成破壞，而且模框通過鋼絲繩懸吊上提過程中，由于重心不穩易出現晃動，對其內待脫模的成型陶粒塊也會帶來一定的損壞，從而影響陶粒塊成型質量。陶粒塊強度較低狀態下脫模，模框的內側壁會滯留較多的殘料，一方面影響陶粒塊側面平整性，另一方面模框每脫模一次就需要人工對其內腔壁清理一次，并且使用前人工對內腔壁滾刷抹油一次，需要消耗大量人力物力，大大影響了模框的循環使用效率及流水化生產。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種專門為陶粒塊脫模而設計的陶粒塊脫模機，相比現有技術具有脫模效果好、效率高的特點，進一步還具有脫模同時清模噴油特點，帶來降低成本、提高模框循環使用率及流水化生產的優點。
[0005]為了達成上述目的，本發明的解決方案是:
[0006]一種陶粒塊脫模機，包括支架、升降架、活動架、壓模頭及二夾臂；所述升降架通過升降油缸可升降地設在所述支架上，所述活動架通過活動油缸可升降地設在所述支架的下方；所述壓模頭設在所述升降架的底端部且位于所述活動架的下方；所述二夾臂活動設在所述活動架上且往下延伸呈相對設置，所述活動架上設有帶動所述二夾臂張合的驅動機構。
[0007]所述壓模頭上還設有清模噴油裝置，該清模噴油裝置包括刮料器和噴油單元；所述刮料器鎖設在所述壓模頭的整個外緣上；所述噴油單元設在所述壓模頭的上表面上，該噴油單元具有若干個按所述壓模頭的外輪廓形狀均勻布設且嘴朝外的噴油嘴。
[0008]所述噴油單元主要由設在所述壓模頭上表面的若干噴油器構成，該若干噴油器按所述壓模頭的外輪廓形狀在該壓模頭頂面上均勻布設，且各噴油器的噴油嘴均朝外設置。
[0009]所述刮料器以可拆解的方式鎖設在所述壓模頭的四周沿上。
[0010]所述驅動機構包括連設在所述二夾臂間的Z型連桿件和夾緊油缸，所述Z型連桿件的中部轉動連接在所述活動架上。
[0011]所述二夾臂的沿其相對設置的方向設有引導凸條，所述活動架上設有與所述引導凸條相互活動配合的引導凹槽。
[0012]所述升降架上設有豎向延伸的第一引導軌組和第二引導軌組，該第一引導軌組和第二引導軌組分別設在所述升降架的相互垂直的兩組側面上；所述支架上設有與所述第一引導軌組活動配合的第一引導輪組，所述活動架上設有與所述第二引導軌組活動配合的第二引導輪組。
[0013]采用上述方案后，本發明相對于現有技術的有益效果在于:本發明是專門為陶粒塊脫模而設計的陶粒塊脫模機，巧妙地設計有結構穩固可靠的壓模頭和二夾臂。脫模是針對達到一定強度的陶粒塊進行強制脫模，即脫模時由壓模頭頂壓住陶粒塊(要求陶粒塊強度高)，由二夾臂夾持并上提模框來實現。由于脫模的陶粒塊強度高，不易受破壞，并且模框上提過程中平穩可靠，由此帶來脫模效果好、效率高的優點。陶粒塊在高強度下平穩脫模，于模框的內腔壁上滯留的殘料少，進一步還可通過清模噴油裝置在脫模的同時對模框的內腔壁進行清理及抹油操作，脫模后模框可立即投入下一次陶粒塊成型使用，無需如現有技術中需要人工清模噴油操作而消耗大量人力物力，大大降低了勞動生產成本，同時也提高了模框循環使用率及流水化生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明陶粒塊脫模機的立體圖；
[0015]圖2是本發明陶粒塊脫模機的主視圖；
[0016]圖3是本發明陶粒塊脫模機的清模噴油裝置。
[0017]標號說明
[0018]支架I 第一引導輪組11
[0019]升降架2 升降油缸 20
[0020]第一引導軌組21第二引導軌組22
[0021]活動架3 活動油缸 30
[0022]Z型連桿件 31第二引導輪組32
[0023]壓模頭4 夾臂5
[0024]夾頭51清模噴油裝置6
[0025]刮料器61噴油單元 62
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和【具體實施方式】對本案作進一步詳細的說明。
[0027]本案涉及一種陶粒塊脫模機，如圖1-2所示，主要包括支架1、升降架2、活動架3、壓模頭4及二夾臂5。
[0028]升降架2通過升降油缸20可升降地設在支架I上。活動架3通過活動油缸30可升降地設在支架I的下方，且該活動架3和升降架2相互穿插設置，二者的升降活動互不影響。
[0029]壓模頭4設在升降架2的底端部且位于活動架3的下方，升降架2升降過程中帶動壓模頭4在活動架3的下方對應作升降活動。壓模頭4具體的包括一安裝部和成型在該安裝部下端的頂板，該頂板的背面為一頂壓平面，用于頂壓待脫模的陶粒塊作用。
[0030]二夾臂5活動設在活動架3上且往下延伸呈相對設置，活動架3上設有帶動二夾臂5張合的驅動機構。該驅動機構具體為連設在二夾臂5間的Z型連桿件31和夾緊油缸(圖中未示出)，Z型連桿件31的中部轉動連接在活動架3上。通過夾緊油缸的伸縮動作即可帶動二夾臂5張開或夾合，Z型連桿件31用于使二夾臂5能夠同步張開或夾合。二夾臂5的下端部各設有往內凸出的用于卡持模框M壁沿的夾頭51。實施例中二夾臂5各成對設置，由此共設有兩兩設置的四個夾頭51，該設計用于加強夾持模框M的平穩可靠性。
[0031]本發明陶粒塊脫模機是針對達到一定強度的陶粒塊進行強制脫模，即脫模時，首先通過下降升降架2，使壓模頭4下降至其頂壓面恰好頂壓住模框M內的陶粒塊(強度足夠，頂壓對其不會有任何破壞影響)，之后由驅動機構帶動二夾臂5動作以夾持模框M的兩側，通過提升活動架3，使二夾臂5連同模框M被緩慢上提，陶粒塊受壓模頭4頂壓而脫模在支撐板上，以此完成脫模動作。
[0032]所述壓模頭4脫模過程中沉置入模框內，為了利于壓模頭4頂壓待脫模的陶粒塊并減少模框M內腔壁滯留的殘料，將所述頂壓平面的設計尺寸與模框M的模腔相匹配。給出的實施例中，根據模框M的多個模腔，壓模頭4并排設置有對應的若干個。較佳地，該壓模頭4以可拆解地方式組裝在升降架2的底端部上。壓模頭4可以根據不同模框的模腔尺寸配置若干種規格，對應升降架2的底端部可布設供不同壓模頭4組裝的多個組裝位。
[0033]較佳地，為了加強二夾臂5張合的穩定性，于二夾臂5的沿其相對設置的方向設有引導凸條(圖中未示出)，活動架3上設有與引導凸條相互活動配合的引導凹槽(圖中未示出)。
[0034]較佳地，為了使升降架2以及活動架3在升降過程中平穩性，升降架2上還設有豎向延伸的第一引導軌組21和第二引導軌組22。支架I上設有與第一引導軌組21活動配合的第一引導輪組11，活動架3上設有與第二引導軌組22活動配合的第二引導輪組32。實施例中，第一引導軌組21和第二引導軌組22分別設有兩兩相對設置的兩組，對應第一引導輪組11和第二引導輪組32分別設有兩兩相對設置的兩組。第一引導軌組21和第二引導軌組22還較佳地分別設在升降架2的相互垂直的兩組側面上，以此形成相互制約，以加強結構平穩可靠性。
[0035]進一步，本發明于壓模頭4上還設有清模噴油裝置6，如圖3所示，該清模噴油裝置6包括刮料器61和噴油單元62。
[0036]所述刮料器61環繞鎖設在壓模頭4的整個外緣上，該刮料器61具體可以為毛刷或者橡膠片等結構。較佳地，刮料器61以可拆解的方式鎖設在壓模頭4的四周沿上，以便于刮料器61使用磨損時進行維修更換。
[0037]所述噴油單元62設在壓模頭4的上表面上，該噴油單元62具有若干個噴油嘴，該若干個噴油嘴按壓模頭4的外輪廓形狀均勻布設且嘴部均朝外設置。具體而言，噴油單元62可以由設在壓模頭4上表面的若干噴油器構成，該若干噴油器按壓模頭4的外輪廓形狀在該壓模頭4頂面上均勻布設，且各噴油器的噴油嘴均朝外設置。如實施例中壓模頭4的頂板呈正方形狀，則若干噴油器呈正方形排布設在壓模頭4的頂面上。
[0038]清模噴油裝置6在陶粒塊脫模機脫模過程中使用，即在上述模框M被緩慢上提脫模時，同時由刮料器61對模框M的內腔壁進行刮料清理，并且由噴油單元62對刮料清理后的內腔壁進行適當地整體噴油操作。脫模后模框M可立即投入下一次陶粒塊成型使用。
[0039]以上所述僅為本發明的優選實施例，凡跟本發明權利要求范圍所做的均等變化和修飾，均應屬于本發明權利要求的范圍。
【權利要求】
1.一種陶粒塊脫模機，其特征在于:包括支架、升降架、活動架、壓模頭及二夾臂；所述升降架通過升降油缸可升降地設在所述支架上，所述活動架通過活動油缸可升降地設在所述支架的下方；所述壓模頭設在所述升降架的底端部且位于所述活動架的下方；所述二夾臂活動設在所述活動架上且往下延伸呈相對設置，所述活動架上設有帶動所述二夾臂張合的驅動機構。
2.如權利要求1所述的一種陶粒塊脫模機，其特征在于:所述壓模頭上還設有清模噴油裝置，該清模噴油裝置包括刮料器和噴油單元；所述刮料器鎖設在所述壓模頭的整個外緣上；所述噴油單元設在所述壓模頭的上表面上，該噴油單元具有若干個按所述壓模頭的外輪廓形狀均勻布設且嘴朝外的噴油嘴。
3.如權利要求2所述的一種陶粒塊脫模機，其特征在于:所述噴油單元主要由設在所述壓模頭上表面的若干噴油器構成，該若干噴油器按所述壓模頭的外輪廓形狀在該壓模頭頂面上均勻布設，且各噴油器的噴油嘴均朝外設置。
4.如權利要求2所述的一種陶粒塊脫模機，其特征在于:所述刮料器以可拆解的方式鎖設在所述壓模頭的四周沿上。
5.如權利要求1所述的一種陶粒塊脫模機，其特征在于:所述驅動機構包括連設在所述二夾臂間的Z型連桿件和夾緊油缸，所述Z型連桿件的中部轉動連接在所述活動架上。
6.如權利要求1所述的一種陶粒塊脫模機，其特征在于:所述二夾臂的沿其相對設置的方向設有引導凸條，所述活動架上設有與所述引導凸條相互活動配合的引導凹槽。
7.如權利要求1所述的一種陶粒塊脫模機，其特征在于:所述升降架上設有豎向延伸的第一引導軌組和第二引導軌組，該第一引導軌組和第二引導軌組分別設在所述升降架的相互垂直的兩組側面上；所述支架上設有與所述第一引導軌組活動配合的第一引導輪組，所述活動架上設有與所述第二引導軌組活動配合的第二引導輪組。
【文檔編號】B28B13/06GK104400895SQ201410649753
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月14日 優先權日:2014年11月14日
【發明者】傅志昌, 鄭志龍, 傅湘瑜, 彭建國, 黃煌清 申請人:福建卓越鴻昌環保智能裝備股份有限公司