一種噴釉裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種結構簡單、合理，能夠對廢釉料進行有效的回收，改善操作環境的噴釉裝置。包括噴釉臺，所述噴釉臺設于一收集室內，所述收集室包括繞設于所述噴釉臺的相應側面的收集圍板，收集室通過相應的導流口連接有一分離通道，所述分離通道的排放口連接有引風機，所述分離通道包括有相應的分離裝置，所述分離裝置包括一百葉窗式分離器。
【專利說明】一種噴軸裝直
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種陶瓷產品生產裝置。尤其涉及一種用于陶瓷制品坯件的噴釉裝置。
【背景技術】
[0002]陶瓷制品坯件的上釉是陶瓷產品生產工藝中一道必要的工序，陶瓷產品的質量不僅取決于從原料選擇和成型加工、以及成型坯件的燒制工藝技術等一系列工藝技術，還取決于陶瓷成型坯件的炮制前或后的上釉工藝技術。現有的用于對陶瓷制品進行上釉的裝置由于結構缺陷等原因，其噴釉過程中大量的液體狀和水霧狀的廢釉料隨地隨機排放。由于大多釉料含有重金屬等物質，因而，其隨地排放的廢釉料造成嚴重的環境污染；同時，造成大量的可以回收利用的釉料被白白浪費掉。并且現有的這類噴釉裝置還對操作者的健康造成不同程度的影響。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對上述已有技術存在的不足，提供一種噴釉裝置。該噴釉裝置結構簡單、合理，能夠對廢釉料進行有效的回收，改善操作環境。
[0004]本發明噴釉裝置的技術方案包括噴釉臺，所述噴釉臺設于一收集室內，所述收集室包括繞設于所述噴釉臺的相應側面的收集圍板，收集室通過相應的導流口連接有一分離通道，所述分離通道的排放口連接有引風機，所述分離通道包括有相應的分離裝置，所述分離裝置包括一百葉窗式分離器。
[0005]所述百葉窗式分離器包括其葉面之間相互間隔的、橫截面呈曲線形狀的、相對兩端分別連接于相應的管壁或相應的分離通道側壁的若干曲形葉片，該橫截面呈曲線形狀的曲形葉片的葉面彎曲方向與所述分離通道的分離方向相對應。
[0006]所述百葉窗式分離器的各曲形葉片相互間隔的空間構成分離通道的主分離流道。
[0007]百葉窗式分離器其曲形葉片的曲線形狀包括波浪曲線、鋸齒形曲線或正弦波曲線形狀。
[0008]所述分離通道呈上下方向設置，其排放口設置于該分離通道的上部。
[0009]所述分離通道還包括氣體擴張凈化流道和預分流道，所述氣體擴張凈化流道和預分流道分別由位于所述百葉窗式分離器的相對上下部的分離通道空間構成。
[0010]連接于所述分離通道的引風機為一離心式風機。
[0011]所述分離通道下部開設有排出口。
[0012]所述分離通道的排出口設于所述預分部下部。
[0013]所述收集室內對應于所述噴釉臺設有水幕,所述水幕由水幕發生器產生。
[0014]本發明噴釉裝置通過相應的分離裝置能夠對噴釉臺產生的廢釉料進行氣液分離收集，同時對收集的廢釉料進行再生利用。在確保分離效果的同時，以相對更小的實際占用空間獲得更大的有效的分離通道面積，既可以改善公共衛生和環境，又能夠節約生產成本，節約能源。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明噴釉裝置一實施例結構示意圖；圖2為本發明百葉窗式分離器一實施例立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了能進一步了解本發明的技術方案，藉由以下實施例結合附圖對本發明作進一步說明。
[0017]如圖1和2所示，本實施例中，其收集室2為一無門櫥柜式收集室，噴釉臺I設置于無丨]樹柜式的收集室2內，由收集室2的左右和后圍板構成收集室的收集圍板3。分尚通道4呈豎向設置于收集室2的后側，收集室2的后收集圍板3構成分離通道4的相應的一通道側壁。
[0018]分離通道4上連接有一百葉窗式分離器5，百葉窗式分離器5包括分別通過其兩端連接于分離通道4的一相對兩側通道側壁的、其橫截面形狀呈鋸齒波形狀的若干曲形葉片6 ;百葉窗式分離器5其曲形葉片6的葉片(葉面)曲面的彎曲方向與分離通道4的物料流向(分離方向)相對應(或相同)。
[0019]分離通道4包括主分離流道11，位于主分離流道11上部并連接于其上部出口的氣體擴張凈化流道12，以及位于主分離流道11的下部并連接于其下下部入口的預分流道13，主分離流道11由百葉窗式分離器5的各曲形葉片6的相互間隔的空間構成。主分離流道11為一由百葉窗式分離器的呈若干道曲形壁面(曲面形狀)15的若干曲形葉片6形成的若干狹窄式曲形流道疊加而構成的曲形分離流道。
[0020]分離流道4的氣體排放口開設于氣體擴張凈化流道12的頂部，離心式引風機7連接于氣體擴張凈化流道12的氣體排放口。預分流道13底部設有收集槽14，分離通道4的液體排出口 9設置于收集槽14上，收集室2通過其下部設置的導流口 8與分離通道4連接。導流口 8開設位置高于分離通道的液體排出口 9。由液體排出口 9通過收集槽14的液位對導流口起到水封作用。
[0021]工作時，通過噴槍對旋轉的工作臺上的陶瓷坯件進行噴釉，由收集室的各相應的收集圍板對噴濺的廢氣液混合釉料進行收集后自導流口流入分離通道，在分離通道內通過離心式引風機對氣液混合釉料進行氣液分離。
[0022]在收集室2內的噴釉臺的內側(后側)或左右后側設有一面或三面水幕，噴濺的釉液被水幕所吸收，再由收集室2的導流口 8送往分離通道4。水幕由水泵及其相應的噴淋水管構成的水幕發生器產生，其水源取自相應的水池或收集槽14內的釉液沉淀后的清水。
[0023]本發明的噴釉裝置的對廢氣流混合釉料的分離過程或方法是，在相應的引風機作用下，氣液混合釉料先經分離通道的預分流道進行自然重力式分離，之后進入百葉窗式分離器的各曲形(鋸齒形)葉片之間，通過百葉窗式分離器的曲形分離流道的各狹窄式曲形流道的相對兩側葉片的多道曲形壁面15進行沖擊式氣液分離，由曲形葉片的曲形壁面15解剖式分散包覆(裹)于霧氣中的微粒水珠，即增加微粒水珠的分壓進行分離，經百葉窗式分離器分離后的物料再進入分離通道上部氣體擴張凈化流道，由氣體擴張凈化流道進一步將夾帶于氣體中的微量霧水分離干凈，最后將廢氣液混合釉料(物料)中的氣體分離凈化由離心式引風機出口外排，而廢氣液混合釉料中被分離出的液體釉料則沉淀于收集槽的底部進而回收或通過排放口回收再利用。其物料分離流向如圖中箭頭線10所示。其分離方法還包括
本結構的百葉窗式分離器一改傳統的分離方式、分離結構，其采取的相當于動力分解式的分離方式結構，相對增加了分離流道的有效分離長度分離性質，既可以獲得相應更好的分離回收效果，又不至于無謂增加分離通道的阻力。
【權利要求】
1.一種噴釉裝置，包括噴釉臺，其特征是所述噴釉臺設于一收集室內，所述收集室包括繞設于所述噴釉臺的相應側面的收集圍板，收集室通過相應的導流口連接有一分離通道，所述分離通道的排放口連接有引風機，所述分離通道包括有相應的分離裝置，所述分離裝置包括一百葉窗式分離器。
2.根據權利要求1所述噴釉裝置，其特征是所述百葉窗式分離器包括其葉面之間相互間隔的、橫截面呈曲線形狀的、相對兩端分別連接于相應的管壁或相應的分離通道側壁的若干曲形葉片，該橫截面呈曲線形狀的曲形葉片的葉面彎曲方向與所述分離通道的分離方向相對應。
3.根據權利要求1或2所述噴釉裝置，其特征是所述百葉窗式分離器的各曲形葉片相互間隔的空間構成分離通道的主分離流道。
4.根據權利要求1或2所述噴釉裝置，其特征是百葉窗式分離器其曲形葉片的曲線形狀包括波浪曲線、鋸齒形曲線或正弦波曲線形狀。
5.根據權利要求1所述噴釉裝置，其特征是所述分離通道呈上下方向設置，其排放口設置于該分離通道的上部。
6.根據權利要求1或4所述噴釉裝置，其特征是所述分離通道還包括氣體擴張凈化流道和預分流道，所述氣體擴張凈化流道和預分流道分別由位于所述百葉窗式分離器的相對上下部的分離通道空間構成。
7.根據權利要求1或4所述噴釉裝置，其特征是連接于所述分離通道的引風機為一離心式風機。
8.根據權利要求1或4所述噴釉裝置，其特征是所述分離通道下部開設有排出口。
9.根據權利要求8所述噴釉裝置，其特征是所述分離通道的排出口設于所述預分部下部。
10.根據權利要求1或2所述噴釉裝置，其特征是所述收集室內對應于所述噴釉臺設有水眷，所述水眷由水眷發生器廣生。
【文檔編號】C04B41/86GK104370579SQ201410613896
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月4日 優先權日:2014年11月4日
【發明者】羅少忠 申請人:羅少忠