一種直立式筒狀設備的倒裝方法
【專利摘要】本發明公開了一種直立式筒狀設備的倒裝方法，所述直立式筒狀設備由柱段和錐段組成，該倒裝方法采用液壓提升裝置進行安裝，所述液壓提升裝置包括水平設置的底板、中心柱、多個筒節壁板支墩和多個提升機構；在設備錐段安裝的過程中，需要根據直立式筒狀設備錐段的直徑變化，來調整所述提升機構與所述中心柱之間的距離。本發明將設備安裝的全部工作設置在離地面2米高的范圍內進行，無需在高空搭設對口、焊接平臺，且沒有高空臨時平臺拆除的危險和工作人員上下過程中的安全隱患，安全性有了極大的提高；易于保證施工質量，能夠減少施工占地，可以不采用大型吊裝設備，降低施工費用，節約施工工期，該倒裝方法適用范圍廣泛。
【專利說明】一種直立式筒狀設備的倒裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種的倒裝方法，特別是一種直立式筒狀設備的倒裝方法。
【背景技術】
[0002]隨著熱軋板、焊接技術及安裝技術的發展，再加上鋼煙囪具有安裝周期短、造價低等特點，使鋼煙囪的應用范圍越來越廣。直立式鋼煙囪的高度已經由40米達到80?100米。目前的安裝方法通常有以下兩種正裝法和液壓倒裝法:第一種是將煙囪在地面組對成幾段，采用大型吊車從下往上逐段安裝。第二種是在煙囪基礎旁邊設置20噸左右的塔吊將煙囪分段吊裝。上述兩種正裝方法都存在需用場地大、高空分段對口安全隱患大、質量不易控制、對口平臺和分段組對需用材料使用量大(約占煙囪總重的1/8)、機械費用高、施工周期長等特點。當前鋼煙囪的液壓倒裝法采用液壓頂升裝置安裝，所用液壓頂升裝置存在的問題和缺點是:1) 一個頂升行程只能提升一帶筒節；2〉柱間支撐采用型鋼焊接，當需要改變煙囪直徑時，需要氣割切除型鋼，考慮到熱處理對材料的影響，切割三四次后，就需要更換新材料，造成材料浪費。更重要的是:柱間支撐采用型鋼焊接使液壓頂升裝置不能調節，適應性差。
【發明內容】
[0003]本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種直立式筒狀設備的倒裝方法，采用該方法安裝直立式筒狀設備，安裝周期短、安全隱患小、措施費用少、質量和安全易于保證。
[0004]本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:一種直立式筒狀設備的倒裝方法，所述直立式筒狀設備由柱段和錐段組成，該方法采用液壓提升裝置進行安裝，所述液壓提升裝置包括水平設置的底板、中心柱、多個筒節壁板支墩和多個提升機構；所述中心柱垂直固定在所述底板的中央，所有所述提升機構沿周向均布在所述中心柱的周圍；所述提升機構包括滑道、支撐立柱、提升拉桿、提升環梁段、連接件、內卡式液壓缸；所述滑道沿以所述中心柱的中心為圓心的圓的徑向設置，并固定在所述底板上；所述支撐立柱的下端焊接有與所述滑道適配的滑塊，所述支撐立柱通過所述滑塊直立在所述滑道上；所述內卡式液壓缸固定在所述支撐立柱的上端，所述提升拉桿由所述內卡式液壓缸驅動，所述提升拉桿的下端連接有提升環梁段，在所述提升環梁段上固接有與被提升筒節壁板適配的連接件，在所述連接件外側設有多個螺栓孔；所述支撐立柱的上部與所述中心柱的上部通過水平設置的伸縮套管結構連接；在所述底板上放置有多個所述筒節壁板支墩，所述筒節壁板支墩的支撐頂面標高高于所述滑道的頂面標高；
[0005]1)當直立式筒狀設備的上部是柱段時，采用所述液壓提升裝置安裝直立式筒狀設備柱段的步驟為:
[0006]1.1)將所述液壓提升裝置安裝在所述直立式筒狀設備的基礎上，使所述中心柱的中心與所述直立式筒狀設備的設計中心重合；
[0007]1.2)將第一帶筒節壁板放在所述筒節壁板支墩上，圍在所有所述提升機構的外面，完成第一帶筒節壁板的組對和焊接，然后將第一帶筒節采用高強螺栓連接在所述連接件外側；
[0008]1.3)將第二帶筒節壁板放在所述筒節壁板支墩上，圍在第一帶筒節的外面，形成一豎向開口，將組成第二帶筒節的各個相鄰的筒節壁板采用立焊縫連接；在豎向開口兩側用倒鏈收緊該開口，使收緊開口后的第二帶筒節套在第一帶筒節外；啟動所述內卡式液壓缸，將第一帶筒節同步提升至第二帶筒節的上方，停止提升；用倒鏈使第二帶筒節繼續收緊其豎向開口并配合上下對口用的夾具，使第二帶筒節與第一帶筒節對口，然后，將第二帶筒節的上端與第一帶筒節的下端焊接在一起，將第二帶筒節的豎向開口焊接在一起；
[0009]1.4)重復步驟1.3)，直至所述提升拉桿被提升至最高位；拆除所述連接件上的高強螺栓，下放提升拉桿至最低位，完成一個提升行程；
[0010]1.5)將位于最底端的一帶筒節用高強螺栓連接在所述連接件上，重復步驟1.4)，完成第二個提升行程；
[0011]1.6)重復步驟1.5),直至完成直立式筒狀設備上部柱段筒節的安裝；
[0012]1.7)重復步驟1.5)，完成錐段筒節一個提升行程的安裝；
[0013]在步驟1.1)至步驟1.7)中，所有所述支撐立柱和所述底板通過鋼構件I焊接成一體，所述滑塊通過鋼構件II焊接在所述底板上，所有所述提升機構通過鋼構件III焊接在一起；
[0014]1.8)拆除所有所述支撐立柱和所述底板之間的鋼構件I，拆除所述滑塊和所述底板之間的鋼構件II，拆除所有所述提升機構之間的鋼構件III，根據直立式筒狀設備錐段的直徑變化，通過調整伸縮套管結構和移動滑塊位置來改變所述提升機構與所述中心柱之間的距離；然后再次將所有所述支撐立柱和所述底板通過鋼構件I焊接成一體，將所述滑塊通過鋼構件II焊接在所述底板上，將所有所述提升機構通過鋼構件III焊接在一起；
[0015]在步驟1.1)至步驟1.7)中，所有所述支撐立柱和所述底板通過鋼構件I焊接成一體，所述滑塊通過鋼構件II焊接在所述底板上，所有所述提升機構通過鋼構件III焊接在一起；
[0016]1.8)拆除所有所述支撐立柱和所述底板之間的鋼構件I，拆除所述滑塊和所述底板之間的鋼構件II，拆除所有所述提升機構之間的鋼構件III，根據直立式筒狀設備錐段的直徑變化，通過調整伸縮套管結構和移動滑塊位置來改變所述提升機構與所述中心柱之間的距離；然后再次將所有所述支撐立柱和所述底板通過鋼構件I焊接成一體，將所述滑塊通過鋼構件II焊接在所述底板上，將所有所述提升機構通過鋼構件III焊接在一起；
[0017]1.9)重復步驟1.5)和步驟1.8)，直至完成錐段筒節的安裝；
[0018]1.10)重復步驟1.6)和步驟1.9)，直至筒狀設備安裝完畢；
[0019]2)當直立式筒狀設備的上部是錐段時，采用所述液壓提升裝置安裝直立式筒狀設備柱段的步驟為:
[0020]2.1)按照步驟1.1)?步驟1.4)完成一個提升行程；
[0021]2.2)按照步驟1.8)完成液壓提升裝置的調整，
[0022]2.3)重復步驟1.9)，直至完成直立式筒狀設備上部錐段的安裝；
[0023]2.4)重復步驟1.6)和步驟1.9)，直至筒狀設備安裝完畢；
[0024]在設備安裝過程中，在最上一帶筒節上焊接纜風繩固定吊耳，連接纜風繩，纜風繩隨提升過程同步釋放，纜風繩的下端連接在周圍的固定設施上。
[0025]在所述提升環梁段的內側設有箱型體，所述箱型體固定在所述提升拉桿的下端，所述連接件與所述箱型體固接。
[0026]所述伸縮套管結構包括設置在所述支撐立柱上部的水平連接桿II和設置在所述中心柱的上部的連接桿I，所述連接桿I與所述連接桿II通過伸縮桿連接，所述伸縮桿的一端插裝在所述連接桿I內，所述伸縮桿的另一端套裝在所述連接桿II的外面，所述連接桿I和所述連接桿II與所述伸縮桿分別通過緊定螺釘固定。
[0027]所述連接件采用牛腿形結構，牛腿形連接件的大端立面朝外。
[0028]所述滑塊的橫截面呈凹槽形，凹槽形滑塊扣裝在所述滑道上。
[0029]本發明具有的優點和積極效果是:
[0030]一 )本發明將設備安裝的全部工作設置在離地面2米高的范圍內進行，無需在高空搭設對口、焊接平臺，且沒有高空臨時平臺拆除的危險和工作人員上下過程中的安全隱患，安全性有了極大的提尚；
[0031]二)本發明將各段筒節的對口全部設置在離地面2米高度范圍內，焊接過程沒有了高空風力大，防風措施不好布置等問題，易于保證焊接質量，同時也便于進行焊接質量的檢查；
[0032]三)本發明采用倒裝方法，能夠減少施工占地，可以在狹小空間內完成安裝；
[0033]四)采用倒裝方法可以不采用大型吊裝設備，降低了吊裝費用；
[0034]五)采用倒裝方法各帶筒節不用設置防止變形的臨時支撐和高空對口平臺，避免了大量措施材料的使用；
[0035]六)采用內卡式液壓缸驅動提升拉桿來提升筒節，行程大，效率高，能夠節約施工工期；
[0036]七)該倒裝方法適用范圍廣泛，不僅適用于直立式鋼煙囪的安裝，對于可以在現場制作、安裝的高聳的罐、塔類設備均可以進行采用。以及所安裝設備特征具備:設備(或者設備的主體)具有形狀單一，對稱，高寬比很大，在安裝過程中設備(或者設備的主體)的重心位置沿一條垂直直線變化的設備均可采用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0037]圖1為應用本發明安裝的直立式鋼煙囪的外觀圖；
[0038]圖2為本發明所采用的液壓提升裝置的立體圖；
[0039]圖3為圖2的主視圖；
[0040]圖4為圖2的俯視圖；
[0041]圖5為本發明所采用的液壓提升裝置使用時的示意圖。
[0042]圖中:1、圓柱段；2、圓錐段；3、避雷針；4、鋼煙囪各層平臺；5、爬梯及護籠；6、破風圈；7、加強筋；8、煙道入口 ；9、提升機構；10、提升拉桿；11、內卡式液壓缸；12、支撐立柱；13、伸縮套管結構；14、連接桿I ；15、連接桿II ；16、伸縮桿；17、緊定螺釘；18、中心柱;19、連接件；20、提升環梁段；21、滑道；22、底板；23、箱型體；24、滑塊；25、筒節壁板支墩；26、筒節壁板。
【具體實施方式】
[0043]為能進一步了解本發明的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0044]一種直立式筒狀設備的倒裝方法，所述直立式筒狀設備由柱段和錐段組成，采用液壓提升裝置進行安裝。
[0045]請參閱圖2?圖5，所述液壓提升裝置包括水平設置的底板22、中心柱18、多個筒節壁板支墩25和多個提升機構9。
[0046]所述中心柱18垂直固定在所述底板22的中央，所有所述提升機構9沿周向均布在所述中心柱18的周圍。
[0047]所述提升機構9包括滑道21、支撐立柱12、提升拉桿10、提升環梁段20、連接件19、內卡式液壓缸11 ；所述滑道21沿以所述中心柱18的中心為圓心的圓的徑向設置，并固定在所述底板22上，所述支撐立柱12的下端焊接有與所述滑道21適配的滑塊24，所述支撐立柱12通過所述滑塊24直立在所述滑道21上；所述內卡式液壓缸11固定在所述支撐立柱12的上端，所述提升拉桿10由所述內卡式液壓缸11驅動，所述提升拉桿10的下端連接有提升環梁段20，在所述提升環梁段20上固接有與被提升筒節壁板適配的連接件19，在所述連接件19外側設有多個螺栓孔；所述支撐立柱12的上部與所述中心柱18的上部通過水平設置的伸縮套管結構13連接。
[0048]在所述底板22上放置有多個所述筒節壁板支墩25，所述筒節壁板支墩25的支撐頂面標高高于所述滑道21的頂面標高。
[0049]在本實施例中，所述提升環梁段20為與圓柱形煙囪筒節適配的圓弧形，在所述提升環梁段20的內側設有箱型體23，所述箱型體23固定在所述提升拉桿10的下端，所述連接件19與所述箱型體23固接。所述伸縮套管結構13包括設置在所述支撐立柱12上部的水平連接桿II 15和設置在所述中心柱18的上部的連接桿I 14，所述連接桿I 14與所述連接桿II 15通過伸縮桿16連接，所述伸縮桿16的一端插裝在所述連接桿I 14內，所述伸縮桿16的另一端套裝在所述連接桿II 15的外面，所述連接桿I 14和所述連接桿II 15與所述伸縮桿16分別通過緊定螺釘17固定。所述連接件19采用牛腿形結構，牛腿形連接件的大端立面朝外，在該大端立面上設有多個螺栓孔。所述滑塊24的橫截面呈凹槽形，凹槽形滑塊扣裝在所述滑道21上。
[0050]當直立式筒狀設備的上部是柱段時，以鋼煙囪為例，請參見圖1，鋼煙囪由上部圓柱段1和下部圓錐段2組成，采用所述液壓提升裝置安裝直立式筒狀設備柱段的步驟為:
[0051]1.1)將所述液壓提升裝置安裝在所述直立式筒狀設備的基礎上，使所述中心柱18的中心與所述直立式筒狀設備的設計中心重合；
[0052]在設備安裝前，需要驗收設備的基礎，強度合格后，在其上安裝并調試所述液壓提升裝置。
[0053]1.2)將第一帶筒節壁板26放在所述筒節壁板支墩25上，圍在所有所述提升機構9的外面，完成第一帶筒節壁板的組對和焊接，然后將第一帶筒節采用高強螺栓連接在所述連接件外側；
[0054]1.3)將第二帶筒節壁板放在所述筒節壁板支墩25上，圍在第一帶筒節的外面，形成一豎向開口，將組成第二帶筒節的各個相鄰的筒節壁板采用立焊縫連接；在豎向開口兩側用倒鏈收緊該開口，使收緊開口后的第二帶筒節套在第一帶筒節外；啟動所述內卡式液壓缸11，將第一帶筒節同步提升至第二帶筒節的上方，停止提升；用倒鏈使第二帶筒節繼續收緊其豎向開口并配合上下對口用的夾具，使第二帶筒節與第一帶筒節對口，然后，將第二帶筒節的上端與第一帶筒節的下端焊接在一起，將第二帶筒節的豎向開口焊接在一起；
[0055]1.4)重復步驟1.3)，直至所述提升拉桿10被提升至最高位；拆除所述連接件19上的高強螺栓，下放提升拉桿至最低位，完成一個提升行程；
[0056]1.5)將位于最底端的一帶筒節用高強螺栓連接在所述連接件19上，重復步驟1.4),完成第二個提升行程；
[0057]1.6)重復步驟1.5)，直至完成直立式筒狀設備上部柱段筒節的安裝；在本實施例中，至此已完成鋼煙囪上部圓柱段所有筒節的安裝。
[0058]1.7)重復步驟1.5)，完成錐段筒節一個提升行程的安裝；
[0059]在步驟1.1)至步驟1.7)中，所有所述支撐立柱12和所述底板22通過鋼構件I焊接成一體，所述滑塊24通過鋼構件II焊接在所述底板22上，所有所述提升機構9通過鋼構件III焊接在一起；
[0060]1.8)拆除所有所述支撐立柱12和所述底板22之間的鋼構件I，拆除所述滑塊24和所述底板22之間的鋼構件II，拆除所有所述提升機構9之間的鋼構件III，根據直立式筒狀設備錐段的直徑變化，通過調整伸縮套管結構和移動滑塊24位置來改變所述提升機構9與所述中心柱18之間的距離；然后再次將所有所述支撐立柱12和所述底板22通過鋼構件I焊接成一體，將所述滑塊24通過鋼構件II焊接在所述底板22上，將所有所述提升機構9通過鋼構件III焊接在一起；在安裝鋼煙囪時，應通過向外拉長伸縮套管和向外移動滑塊，拉大所述提升機構與所述中心柱之間的距離。
[0061]1.9)重復步驟1.5)和步驟1.8)，直至完成錐段筒節的安裝。至此鋼煙囪的安裝已經完成。當設備還有其它柱段或錐段時，還有下一步:
[0062]1.10)重復步驟1.6)和步驟1.9)，直至筒狀設備安裝完畢；
[0063]2)當直立式筒狀設備的上部是錐段時，采用所述液壓提升裝置安裝直立式筒狀設備柱段的步驟為:
[0064]2.1)按照步驟1.1)?步驟1.4)完成一個提升行程；
[0065]2.2)按照步驟1.8)完成液壓提升裝置的調整，
[0066]2.3)重復步驟1.9)，直至完成直立式筒狀設備上部錐段的安裝；
[0067]2.4)重復步驟1.6)和步驟1.9)，直至筒狀設備安裝完畢；
[0068]在設備安裝過程中，在最上一帶筒節上焊接纜風繩固定吊耳，連接纜風繩，纜風繩隨提升過程同步釋放，纜風繩的下端連接在周圍的固定設施上。
[0069]所有筒節的防腐涂裝和附屬零部件例如煙囪上的避雷針3、鋼煙囪各層平臺4、爬梯及護籠5、破風圈6、加強筋7和煙道入口 8均在該筒節頂升前完成施工，在倒裝施工完成后，設備安裝就完成了。
[0070]當提升重量增加到設定值時，需要將提升環梁用型鋼沿周向連接為整體，用于提高所有提升機構的剛度和承載能力，并且增加各個提升機構的提升同步性。
[0071]上述設備的倒裝方法不僅適用于鋼煙囪的安裝，還適用于與鋼煙囪外形相似的的罐、塔器設備的現場安裝。所需安裝設備或者設備的主體只需具有以下特點:形狀單一，對稱，高寬比很大，在安裝過程中，設備或者設備的主體的重心位置沿一條豎直直線變化。所需安裝設備的橫截面可以是圓形，也可以是正方形、三角形或菱形等。
[0072]盡管上面結合附圖對本發明的優選實施例進行了描述，但是本發明并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種直立式筒狀設備的倒裝方法，所述直立式筒狀設備由柱段和錐段組成，其特征在于，該方法采用液壓提升裝置進行安裝，所述液壓提升裝置包括水平設置的底板、中心柱、多個筒節壁板支墩和多個提升機構； 所述中心柱垂直固定在所述底板的中央，所有所述提升機構沿周向均布在所述中心柱的周圍； 所述提升機構包括滑道、支撐立柱、提升拉桿、提升環梁段、連接件、內卡式液壓缸；所述滑道沿以所述中心柱的中心為圓心的圓的徑向設置，并固定在所述底板上；所述支撐立柱的下端焊接有與所述滑道適配的滑塊，所述支撐立柱通過所述滑塊直立在所述滑道上；所述內卡式液壓缸固定在所述支撐立柱的上端，所述提升拉桿由所述內卡式液壓缸驅動，所述提升拉桿的下端連接有提升環梁段，在所述提升環梁段上固接有與被提升筒節壁板適配的連接件，在所述連接件外側設有多個螺栓孔； 所述支撐立柱的上部與所述中心柱的上部通過水平設置的伸縮套管結構連接； 在所述底板上放置有多個所述筒節壁板支墩，所述筒節壁板支墩的支撐頂面標高高于所述滑道的頂面標高； I)當直立式筒狀設備的上部是柱段時，采用所述液壓提升裝置安裝直立式筒狀設備柱段的步驟為: 1.1)將所述液壓提升裝置安裝在所述直立式筒狀設備的基礎上，使所述中心柱的中心與所述直立式筒狀設備的設計中心重合； 1.2)將第一帶筒節壁板放在所述筒節壁板支墩上，圍在所有所述提升機構的外面，完成第一帶筒節壁板的組對和焊接，然后將第一帶筒節采用高強螺栓連接在所述連接件外側； 1.3)將第二帶筒節壁板放在所述筒節壁板支墩上，圍在第一帶筒節的外面，形成一豎向開口，將組成第二帶筒節的各個相鄰的筒節壁板采用立焊縫連接；在豎向開口兩側用倒鏈收緊該開口，使收緊開口后的第二帶筒節套在第一帶筒節外；啟動所述內卡式液壓缸，將第一帶筒節同步提升至第二帶筒節的上方，停止提升；用倒鏈使第二帶筒節繼續收緊其豎向開口并配合上下對口用的夾具，使第二帶筒節與第一帶筒節對口，然后，將第二帶筒節的上端與第一帶筒節的下端焊接在一起，將第二帶筒節的豎向開口焊接在一起； 1.4)重復步驟1.3)，直至所述提升拉桿被提升至最高位；拆除所述連接件上的高強螺栓，下放提升拉桿至最低位，完成一個提升行程； 1.5)將位于最底端的一帶筒節用高強螺栓連接在所述連接件上，重復步驟1.4)，完成第二個提升行程； 1.6)重復步驟1.5)，直至完成直立式筒狀設備上部柱段筒節的安裝； 1.7)重復步驟1.5)，完成錐段筒節一個提升行程的安裝； 在步驟1.1)至步驟1.7)中，所有所述支撐立柱和所述底板通過鋼構件I焊接成一體，所述滑塊通過鋼構件II焊接在所述底板上，所有所述提升機構通過鋼構件III焊接在一起；1.8)拆除所有所述支撐立柱和所述底板之間的鋼構件I，拆除所述滑塊和所述底板之間的鋼構件II，拆除所有所述提升機構之間的鋼構件III，根據直立式筒狀設備錐段的直徑變化，通過調整伸縮套管結構和移動滑塊位置來改變所述提升機構與所述中心柱之間的距離；然后再次將所有所述支撐立柱和所述底板通過鋼構件I焊接成一體，將所述滑塊通過鋼構件II焊接在所述底板上，將所有所述提升機構通過鋼構件III焊接在一起； 1.9)重復步驟1.5)和步驟1.8)，直至完成錐段筒節的安裝； 1.10)重復步驟1.6)和步驟1.9)，直至筒狀設備安裝完畢； 2)當直立式筒狀設備的上部是錐段時，采用所述液壓提升裝置安裝直立式筒狀設備柱段的步驟為: 2.1)按照步驟1.1)?步驟1.4)完成一個提升行程； 2.2)按照步驟1.8)完成液壓提升裝置的調整， 2.3)重復步驟1.9)，直至完成直立式筒狀設備上部錐段的安裝； 2.4)重復步驟1.6)和步驟1.9)，直至筒狀設備安裝完畢； 在設備安裝過程中，在最上一帶筒節上焊接纜風繩固定吊耳，連接纜風繩，纜風繩隨提升過程同步釋放，纜風繩的下端連接在周圍的固定設施上。
2.根據權利要求1所述的直立式筒狀設備的倒裝方法，其特征在于，在所述提升環梁段的內側設有箱型體，所述箱型體固定在所述提升拉桿的下端，所述連接件與所述箱型體固接。
3.根據權利要求2所述的直立式筒狀設備的倒裝方法，其特征在于，所述伸縮套管結構包括設置在所述支撐立柱上部的水平連接桿II和設置在所述中心柱的上部的連接桿I，所述連接桿I與所述連接桿II通過伸縮桿連接，所述伸縮桿的一端插裝在所述連接桿I內，所述伸縮桿的另一端套裝在所述連接桿II的外面，所述連接桿I和所述連接桿II與所述伸縮桿分別通過緊定螺釘固定。
4.根據權利要求1所述的直立式筒狀設備的倒裝方法，其特征在于，所述連接件采用牛腿形結構，牛腿形連接件的大端立面朝外。
5.根據權利要求1所述的直立式筒狀設備的倒裝方法，其特征在于，所述滑塊的橫截面呈凹槽形，凹槽形滑塊扣裝在所述滑道上。
【文檔編號】E04H12/34GK104481194SQ201410596546
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月29日 優先權日:2014年10月29日
【發明者】王彩東, 馮維斌, 杜軍科, 鄭軍, 朱利強, 宋曉君 申請人:天津二十冶建設有限公司