一種鑄造用子母口澆道的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑄造用子母口澆道的制備方法，其步驟如下：(1)濕料配制，所述濕料包括礬土粉、焦寶石、硅微粉、廢舊耐火磚回用熟料、高嶺土、羧甲基纖維素、羥丙基纖維素、水；(2)用真空練泥機(jī)標(biāo)制出直管或者弧形彎管；(3)用相應(yīng)模具制作出直管、彎管、三通，模具包括內(nèi)芯及形成管口子母口形狀的公母口蓋。所述各組分的重量百分比為礬土粉10％～15％、硅微粉10％～15％、焦寶石15％～20％、廢舊耐火磚回用熟料18％～20％、高嶺土20％～28％、羧甲基纖維素2％～4％、羥丙基纖維素1％～2％、水15％～20％。
【專利說明】-種鑄造用子母口澆道
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鑄造用子母口澆道，屬于耐火材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著鑄造行業(yè)對鑄件質(zhì)量的高要求，對澆道要求也提高了。原始澆道采用流鋼磚， 流鋼磚是半干料機(jī)壓成型，雖然強(qiáng)度好。但內(nèi)表不光滑、細(xì)裂紋多、氣孔率大，容易沖砂、粘 鋼、而且原材料耗用大，清砂困難。近年逐漸改為新型薄壁澆口陶管來替代澆道，澆口陶管 采用濕料經(jīng)真空練泥標(biāo)制而成，內(nèi)壁光滑、無細(xì)裂紋、氣孔率低、耐沖砂、原材料耗用少、清 砂容易方便。但是大型鑄件，特別是大型鑄鋼件（單件在50噸以上）內(nèi)于鋼水量大，澆口 陶管壁薄常溫耐壓強(qiáng)度顯小，又不帶子母口相互連接，要用膠帶，這對大型鑄件顯欠缺，為 此要求開發(fā)一種既有流鋼磚式帶子母口便于相互連接的優(yōu)點(diǎn)，又要有澆口陶管內(nèi)壁光滑、 無細(xì)裂紋、耐沖砂、不粘鋼、清砂容易、常溫強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)的澆道。
[0003] 本 申請人:的在先申請CN102303094A公開了一種鑄造用子母口澆道制造工藝，本 發(fā)明人在此前研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步深入研究，在長期的生產(chǎn)實(shí)踐中，經(jīng)過反復(fù)試制現(xiàn)配 方，得到一種新型的，各項(xiàng)指標(biāo)大大優(yōu)于在先申請的鑄造用子母口澆道制造工藝，所述配方 還沒有被國內(nèi)外文獻(xiàn)所公開。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明針對目前子母口澆道制造工藝的缺點(diǎn)， 提供了一種澆口陶管內(nèi)壁十分光滑、無細(xì)裂紋、耐沖砂、不粘鋼、清砂容易、常溫強(qiáng)度達(dá)到 IOOMpa以上，側(cè)壓力達(dá)8900Mpa等優(yōu)點(diǎn)的澆道。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0006] 一種鑄造用子母口澆道的制備方法，其步驟如下：
[0007] (1)濕料配制，所述濕料包括礬土粉、焦寶石、硅微粉、廢舊耐火磚回用熟料、高嶺 土、羧甲基纖維素、羥丙基纖維素、水；
[0008] (2)用真空練泥機(jī)標(biāo)制出直管或者弧形彎管；
[0009] (3)用相應(yīng)模具制作出直管、彎管、三通，模具包括內(nèi)芯及形成管口子母口形狀的 公母口蓋。
[0010] 優(yōu)選的，所述各組分的重量百分比為礬土粉10%?15%、硅微粉10%?15%、焦 寶石15%?20%、廢舊耐火磚回用熟料18%?20%、高嶺土 20%?28%、羧甲基纖維素 2%?4%、羥丙基纖維素1 %?2%、水15%?20%。
[0011] 優(yōu)選的，所述礬土粉中AL203彡80%，顆粒大小為200目。
[0012] 優(yōu)選的，所述焦寶石中AL203彡60%，顆粒大小為60目。
[0013] 優(yōu)選的，所述廢舊耐火磚回用熟料要求AL203彡45-50%，顆粒大小12?20目。
[0014] 優(yōu)選的，所述步驟（3)的制管為：
[0015] 直管：根據(jù)長短需要標(biāo)制成一段一段的毛坯，然后將毛坯插進(jìn)直管模具中人工敲 圧，直至母口蓋無間隙（間隙小于2mm)再出模，即成為毛坯半成品。
[0016] 弧形彎：根據(jù)規(guī)格及制作一個(gè)相應(yīng)的弧形彎外模緊連標(biāo)頭，標(biāo)制時(shí)讓其在弧形彎 外模內(nèi)通過，然后根據(jù)長短制作為一段弧形、一段弧形的毛坯，再放在規(guī)定弧形彎模具中 去，插進(jìn)公母口定位芯，人工敲圧，直至公、母口無間隙（小于2mm)出模。即成為毛坯弧形 彎半成品。
[0017] 直角彎：和直管一樣先標(biāo)制一段一段的直管，再在直管中間用鋼刀片斜（45° )切 去一個(gè)90°三角口，然后合攏成為90°度直角毛坯，再放在直角模具中，播入內(nèi)芯，人工敲 圧。公母口蓋直至無間隙（小于2_)。
[0018] 三通、和直管一樣先標(biāo)制一段一段的直管，在其中一段直管的中心位挖一個(gè)相同 內(nèi)徑孔（等徑三通，若是變徑三通則該孔根據(jù)變徑大小而定），再在另一直管的一端，斜切 成一個(gè)120°弧形丫口，將丫對著孔相連。即成為一個(gè)三通毛坯，再將毛坯放在三通外模中 播入內(nèi)芯，合上公母口蓋，進(jìn)行人工敲圧直至無間隙（小于2_)。
[0019] 本發(fā)明的有益之處在于：
[0020] 1、該產(chǎn)品內(nèi)壁十分滑、無細(xì)裂紋、氣孔率低（小于24% )、耐沖砂。
[0021] 2、壁厚比澆口陶管增加約1/3,但比流鋼磚減少一半，常溫抗壓強(qiáng)度大大增強(qiáng)，達(dá) 至Ij IOOMpa以上，側(cè)壓力達(dá)8900Mpa。
[0022] 3、原材料耗用比流鋼磚耗用減少一半，清砂容易。
[0023] 4、煅燒比流鋼磚容易，降低燒成溫度HKTC以上，大大節(jié)約了能耗。
[0024] 5、滿足了大型鑄件鑄造的要求，帶子母口相互連接簡便，不需要纏膠帶，具有非常 好的市場前景。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 實(shí)施例1 :
[0026] 一種子母口澆道的制備方法，其步驟如下：
[0027] (1)濕料配制，所述濕料包括礬土粉、焦寶石、硅微粉、廢舊耐火磚回用熟料、高嶺 土、羧甲基纖維素、羥丙基纖維素、水；
[0028] (2)用真空練泥機(jī)標(biāo)制出直管或者弧形彎管；
[0029] (3)用相應(yīng)模具制作出直管、彎管、三通，模具包括內(nèi)芯及形成管口子母口形狀的 公母口蓋。
[0030] 所述各組分的重量百分比為礬土粉10%、硅微粉13%、焦寶石16%、廢舊耐火磚 回用熟料19%、高嶺土 21%、羧甲基纖維素3%、羥丙基纖維素2%、水16%。
[0031] 所述礬土粉中AL203彡80%，顆粒大小為200目。
[0032] 所述焦寶石中AL203彡60%，顆粒大小為60目。
[0033] 所述廢舊耐火磚回用熟料要求AL203彡45%，顆粒12目。
[0034] 所述步驟（3)的制管為：
[0035] 直管：根據(jù)長短需要標(biāo)制成一段一段的毛坯，然后將毛坯插進(jìn)直管模具中人工敲 圧，直至母口蓋無間隙（間隙小于2mm)再出模，即成為毛坯半成品。
[0036] 弧形彎：根據(jù)規(guī)格及制作一個(gè)相應(yīng)的弧形彎外模緊連標(biāo)頭，標(biāo)制時(shí)讓其在弧形彎 外模內(nèi)通過，然后根據(jù)長短制作為一段弧形、一段弧形的毛坯，再放在規(guī)定弧形彎模具中 去，插進(jìn)公母口定位芯，人工敲圧，直至公、母口無間隙（小于2mm)出模。即成為毛坯弧形 彎半成品。
[0037] 直角彎：和直管一樣先標(biāo)制一段一段的直管，再在直管中間用鋼刀片斜（45° )切 去一個(gè)90°三角口，然后合攏成為90°度直角毛坯，再放在直角模具中，播入內(nèi)芯，人工敲 圧。公母口蓋直至無間隙（小于2_)。
[0038] 三通、和直管一樣先標(biāo)制一段一段的直管，在其中一段直管的中心位挖一個(gè)相同 內(nèi)徑孔（等徑三通，若是變徑三通則該孔根據(jù)變徑大小而定），再在另一直管的一端，斜切 成一個(gè)120°弧形丫口，將丫對著孔相連。即成為一個(gè)三通毛坯，再將毛坯放在三通外模中 播入內(nèi)芯，合上公母口蓋，進(jìn)行人工敲圧直至無間隙（小于2_)。
[0039] 實(shí)施例2 :
[0040] 一種子母口澆道的制備方法，其步驟人如下：
[0041] (1)濕料配制，所述濕料包括礬土粉、焦寶石、硅微粉、廢舊耐火磚回用熟料、高嶺 土、羧甲基纖維素、羥丙基纖維素、水；
[0042] (2)用真空練泥機(jī)標(biāo)制出直管或者弧形彎管；
[0043] (3)用相應(yīng)模具制作出直管、彎管、三通，模具包括內(nèi)芯及形成管口子母口形狀的 公母口蓋。
[0044] 所述各組分的重量百分比為礬土粉11%、硅微粉15%、焦寶石15%、廢舊耐火磚 回用熟料18%、高嶺土 22%、羧甲基纖維素2%、羥丙基纖維素1%、水16%。
[0045] 所述礬土粉中AL203彡80%，顆粒大小為200目。
[0046] 所述焦寶石中AL203彡60%，顆粒大小為60目。
[0047] 所述廢舊耐火磚回用熟料要求AL203彡48%，顆粒大小15目。
[0048] 所述步驟（3)的制管為：
[0049] 直管：根據(jù)長短需要標(biāo)制成一段一段的毛坯，然后將毛坯插進(jìn)直管模具中人工敲 圧，直至母口蓋無間隙（間隙小于2mm)再出模，即成為毛坯半成品。
[0050] 弧形彎：根據(jù)規(guī)格及制作一個(gè)相應(yīng)的弧形彎外模緊連標(biāo)頭，標(biāo)制時(shí)讓其在弧形彎 外模內(nèi)通過，然后根據(jù)長短制作為一段弧形、一段弧形的毛坯，再放在規(guī)定弧形彎模具中 去，插進(jìn)公母口定位芯，人工敲圧，直至公、母口無間隙（小于2mm)出模。即成為毛坯弧形 彎半成品。
[0051] 直角彎：和直管一樣先標(biāo)制一段一段的直管，再在直管中間用鋼刀片斜（45° )切 去一個(gè)90°三角口，然后合攏成為90°度直角毛坯，再放在直角模具中，播入內(nèi)芯，人工敲 圧。公母口蓋直至無間隙（小于2_)。
[0052] 三通、和直管一樣先標(biāo)制一段一段的直管，在其中一段直管的中心位挖一個(gè)相同 內(nèi)徑孔（等徑三通，若是變徑三通則該孔根據(jù)變徑大小而定），再在另一直管的一端，斜切 成一個(gè)120°弧形丫口，將丫對著孔相連。即成為一個(gè)三通毛坯，再將毛坯放在三通外模中 播入內(nèi)芯，合上公母口蓋，進(jìn)行人工敲圧直至無間隙（小于2_)。
[0053] 實(shí)施例3 :
[0054] -種子母口澆道的制備方法，其步驟人如下：
[0055] (1)濕料配制，所述濕料包括礬土粉、焦寶石、硅微粉、廢舊耐火磚回用熟料、高嶺 土、羧甲基纖維素、羥丙基纖維素、水；
[0056] (2)用真空練泥機(jī)標(biāo)制出直管或者弧形彎管；
[0057] (3)用相應(yīng)模具制作出直管、彎管、三通，模具包括內(nèi)芯及形成管口子母口形狀的 公母口蓋。
[0058] 所述各組分的重量百分比為礬土粉10%、硅微粉10%、焦寶石16%、廢舊耐火磚 回用熟料20%、高嶺土 23%、羧甲基纖維素2%、羥丙基纖維素1%、水18%。
[0059] 所述礬土粉中AL203彡80%，顆粒大小為200目。
[0060] 所述焦寶石中AL203彡60%，顆粒大小為60目。
[0061] 所述廢舊耐火磚回用熟料要求AL203彡46%，顆粒大小18目。
[0062] 所述步驟（3)的制管為：
[0063] 直管：根據(jù)長短需要標(biāo)制成一段一段的毛坯，然后將毛坯插進(jìn)直管模具中人工敲 圧，直至母口蓋無間隙（間隙小于2mm)再出模，即成為毛坯半成品。
[0064] 弧形彎：根據(jù)規(guī)格及制作一個(gè)相應(yīng)的弧形彎外模緊連標(biāo)頭，標(biāo)制時(shí)讓其在弧形彎 外模內(nèi)通過，然后根據(jù)長短制作為一段弧形、一段弧形的毛坯，再放在規(guī)定弧形彎模具中 去，插進(jìn)公母口定位芯，人工敲圧，直至公、母口無間隙（小于2mm)出模。即成為毛坯弧形 彎半成品。
[0065] 直角彎：和直管一樣先標(biāo)制一段一段的直管，再在直管中間用鋼刀片斜（45° )切 去一個(gè)90°三角口，然后合攏成為90°度直角毛坯，再放在直角模具中，播入內(nèi)芯，人工敲 圧。公母口蓋直至無間隙（小于2_)。
[0066] 三通、和直管一樣先標(biāo)制一段一段的直管，在其中一段直管的中心位挖一個(gè)相同 內(nèi)徑孔（等徑三通，若是變徑三通則該孔根據(jù)變徑大小而定），再在另一直管的一端，斜切 成一個(gè)120°弧形丫口，將丫對著孔相連。即成為一個(gè)三通毛坯，再將毛坯放在三通外模中 播入內(nèi)芯，合上公母口蓋，進(jìn)行人工敲圧直至無間隙（小于2_)。
[0067] 實(shí)施例4 :
[0068] 一種子母口澆道的制備方法，其步驟人如下：
[0069] (1)濕料配制，所述濕料包括礬土粉、焦寶石、硅微粉、廢舊耐火磚回用熟料、高嶺 土、羧甲基纖維素、羥丙基纖維素、水；
[0070] (2)用真空練泥機(jī)標(biāo)制出直管或者弧形彎管；
[0071] (3)用相應(yīng)模具制作出直管、彎管、三通，模具包括內(nèi)芯及形成管口子母口形狀的 公母口蓋。
[0072] 所述各組分的重量百分比為礬土粉10%、硅微粉10%、焦寶石15%、廢舊耐火磚 回用熟料19%、高嶺土 28%、羧甲基纖維素2%、羥丙基纖維素1%、水15%。
[0073] 所述礬土粉中AL203彡80%，顆粒大小為200目。
[0074] 所述焦寶石中AL203彡60%，顆粒大小為60目。
[0075] 所述廢舊耐火磚回用熟料要求AL203彡49%，顆粒大小20目。
[0076] 所述步驟⑶的制管為：
[0077] 直管：根據(jù)長短需要標(biāo)制成一段一段的毛坯，然后將毛坯插進(jìn)直管模具中人工敲 圧，直至母口蓋無間隙（間隙小于2mm)再出模，即成為毛坯半成品。
[0078] 弧形彎：根據(jù)規(guī)格及制作一個(gè)相應(yīng)的弧形彎外模緊連標(biāo)頭，標(biāo)制時(shí)讓其在弧形彎 外模內(nèi)通過，然后根據(jù)長短制作為一段弧形、一段弧形的毛坯，再放在規(guī)定弧形彎模具中 去，插進(jìn)公母口定位芯，人工敲圧，直至公、母口無間隙（小于2mm)出模。即成為毛坯弧形 彎半成品。
[0079] 直角彎：和直管一樣先標(biāo)制一段一段的直管，再在直管中間用鋼刀片斜（45° )切 去一個(gè)90°三角口，然后合攏成為90°度直角毛坯，再放在直角模具中，播入內(nèi)芯，人工敲 圧。公母口蓋直至無間隙（小于2_)。
[0080] 三通、和直管一樣先標(biāo)制一段一段的直管，在其中一段直管的中心位挖一個(gè)相同 內(nèi)徑孔（等徑三通，若是變徑三通則該孔根據(jù)變徑大小而定），再在另一直管的一端，斜切 成一個(gè)120°弧形丫口，將丫對著孔相連。即成為一個(gè)三通毛坯，再將毛坯放在三通外模中 播入內(nèi)芯，合上公母口蓋，進(jìn)行人工敲圧直至無間隙（小于2_)。
[0081] 實(shí)施例5:
[0082] 一種子母口澆道的制備方法，其步驟人如下：
[0083] (1)濕料配制，所述濕料包括礬土粉、焦寶石、硅微粉、廢舊耐火磚回用熟料、高嶺 土、羧甲基纖維素、羥丙基纖維素、水；
[0084] (2)用真空練泥機(jī)標(biāo)制出直管或者弧形彎管；
[0085] (3)用相應(yīng)模具制作出直管、彎管、三通，模具包括內(nèi)芯及形成管口子母口形狀的 公母口蓋。
[0086] 所述各組分的重量百分比為礬土粉10%、硅微粉10%、焦寶石20%、廢舊耐火磚 回用熟料18%、高嶺土 20%、羧甲基纖維素2%、羥丙基纖維素1%、水19%。
[0087] 所述礬土粉中AL203彡80%，顆粒大小為200目。
[0088] 所述焦寶石中AL203彡60%，顆粒大小為60目。
[0089] 所述廢舊耐火磚回用熟料要求AL203彡50%，顆粒大小19目。
[0090] 所述步驟（3)的制管為：
[0091] 直管：根據(jù)長短需要標(biāo)制成一段一段的毛坯，然后將毛坯插進(jìn)直管模具中人工敲 圧，直至母口蓋無間隙（間隙小于2mm)再出模，即成為毛坯半成品。
[0092] 弧形彎：根據(jù)規(guī)格及制作一個(gè)相應(yīng)的弧形彎外模緊連標(biāo)頭，標(biāo)制時(shí)讓其在弧形彎 外模內(nèi)通過，然后根據(jù)長短制作為一段弧形、一段弧形的毛坯，再放在規(guī)定弧形彎模具中 去，插進(jìn)公母口定位芯，人工敲圧，直至公、母口無間隙（小于2mm)出模。即成為毛坯弧形 彎半成品。
[0093] 直角彎：和直管一樣先標(biāo)制一段一段的直管，再在直管中間用鋼刀片斜（45° )切 去一個(gè)90°三角口，然后合攏成為90°度直角毛坯，再放在直角模具中，播入內(nèi)芯，人工敲 圧。公母口蓋直至無間隙（小于2_)。
[0094] 三通、和直管一樣先標(biāo)制一段一段的直管，在其中一段直管的中心位挖一個(gè)相同 內(nèi)徑孔（等徑三通，若是變徑三通則該孔根據(jù)變徑大小而定），再在另一直管的一端，斜切 成一個(gè)120°弧形丫口，將丫對著孔相連。即成為一個(gè)三通毛坯，再將毛坯放在三通外模中 播入內(nèi)芯，合上公母口蓋，進(jìn)行人工敲圧直至無間隙（小于2_)。
[0095] 實(shí)施例6 :指標(biāo)測評
[0096] 由實(shí)施例1-5制得的管道內(nèi)壁十分滑、無細(xì)裂紋、氣孔率低（小于12% )、耐沖砂， 常溫抗壓強(qiáng)度大大增強(qiáng)，達(dá)到IOOMpa以上，側(cè)壓力達(dá)8900Mpa，4、煅燒比流鋼磚容易，降低 燒成溫度l〇〇°C以上，大大節(jié)約了能耗。而且滿足了大型鑄件鑄造的要求，帶子母口相互連 接簡便，不需要纏膠帶，具有非常好的市場前景。
[0097] 將實(shí)施例1-5制得的管道按照常規(guī)方法進(jìn)行指標(biāo)測評，結(jié)果如表1所示。
[0098] 表 1
【權(quán)利要求】
1. 一種鑄造用子母口澆道的制備方法，其特征在于其步驟如下： (1) 濕料配制，所述濕料包括：礬土粉、焦寶石、硅微粉、廢舊耐火磚回用熟料、高嶺土、 羧甲基纖維素、羥丙基纖維素、水； (2) 用真空練泥機(jī)標(biāo)制出直管或者弧形彎管； (3) 用相應(yīng)模具制作出直管、彎管、三通，模具包括內(nèi)芯及形成管口子母口形狀的公母 口蓋； 所述各組分的重量百分比為礬土粉10%?15%、硅微粉10%?15%、焦寶石15%? 20%、廢舊耐火磚回用熟料18%?20%、高嶺土 20%?28%、羧甲基纖維素2%?4%、羥 丙基纖維素1%?2%、水15%?20%。
2. 權(quán)利要求1所述的子母口澆道的制備方法，其中所述礬土粉中AL203 > 80%，顆粒 大小為200目。
3. 權(quán)利要求2所述的子母口澆道的制備方法，其中所述礬土粉中AL203 > 80%，顆粒 大小為200目； 優(yōu)選的，所述焦寶石中AL203彡60%，顆粒大小為60目。
4. 權(quán)利要求3所述的子母口澆道的制備方法，其中所述廢舊耐火磚回用熟料要求 AL203彡45-50 %，顆粒大小12?20目。
5. 權(quán)利要求1-4所述的制備方法制備得到的子母口澆道。
【文檔編號】C04B35/66GK104446531SQ201410588667
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】朱曉明 申請人:長興中建耐火材料科技有限公司