一種利用電石渣為原料煅燒的水泥熟料的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種利用電石渣為原料煅燒的水泥熟料，由以下重量百分比的組分組成：電石渣1.03～5.37％、石灰石79.73～85.47％、粘土11.70～12.67％、銅渣1.8～2.03％、工業廢渣0～0.1％、工業廢石膏0～0.1％；本發明的優點：通過電石渣、石灰石、粘土、銅渣、工業廢渣、工業廢石膏混合制成的水泥熟料，由于電石渣以CaO為主，以Ca(OH)2的形式存在，使生料易燒性逐漸變好，熟料燒成實物煤耗呈下降趨勢，煅燒每1kg熟料大約能下降2～3kg的煤耗，減少生產成本，將工業廢渣及工業廢石膏加入，能實現工業廢渣及工業廢石膏從廢料變為寶，減少了環境污染，熟料強度在原來的基礎上提高3MPa以上，混合材摻量提高5％，生料的KH值能控制在1±0.02，能提高熟料的KH且KH值控制在0.92±0.02。
【專利說明】一種利用電石渣為原料煅燒的水泥熟料
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種利用電石渣為原料煅燒的水泥熟料。
【背景技術】
[0002]水泥為一種粉狀水硬性無機膠凝材料，加水后攪拌成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起，現有的水泥熟料由石灰石、粘土、鐵質校正原料三組分配料混合成生料，熟料KH:0.91 ±0.02，熟料28天的強度57MPa，熟料標準煤耗為每Ikg熟料消耗的標準煤耗為116kg，水泥混合材摻量含石膏為35%，生料在易燒性較差，熟料KH控制超過0.91時，熟料f-CaO偏高，現有的配料方案熟料28天抗壓強度55MPa，煅燒熟料的實物煤耗較高。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是現有水泥熟料在生產過程中存在的生料易燒性較差，煅燒時實物煤耗較高等缺陷，從而提供一種利用電石渣為原料煅燒的水泥熟料。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的:一種利用電石渣為原料煅燒的水泥熟料，由以下重量百分比的組分組成:電石禮:1.03?5.37 %、石灰石79.73?85.47%、粘土 11.70?12.67%、銅渣1.8?2.03%、工業廢渣O?0.1 %、工業廢石骨O?0.1%。
[0005]優選的，由以下重量百分比的組分組成:電石渣5.37%、石灰石79.73%、粘土12.67%、銅渣2.03%、工業廢渣0.1%、工業廢石膏0.1%，在原料內加入以CaO為主，以Ca(OH)2的形式存在的電石渣，使電石渣充當石灰石的作用，對磨機產量沒有影響，生料易燒性逐漸變好，熟料燒成實物煤耗呈下降趨勢，煅燒每Ikg熟料大約能下降2?3kg的煤耗，能減少生產成本，熟料強度在原來的基礎上提高3MPa以上，混合材摻量提高5%，混合后的生料的KH值能控制在I ±0.02，能提高熟料的KH且KH值控制在0.92 ± 0.02。
[0006]優選的，由以下重量百分比的組分組成:電石渣4.5 %、石灰石81.2 %、粘土12.3%、銅渣1.9%、工業廢渣0.05%、工業廢石膏0.05%，在原料內加入以CaO為主，以Ca(OH)2的形式存在的電石渣，使電石渣充當石灰石的作用，對磨機產量沒有影響，生料易燒性逐漸變好，熟料燒成實物煤耗呈下降趨勢，煅燒每Ikg熟料大約能下降2?3kg的煤耗，能減少生產成本，熟料強度在原來的基礎上提高3MPa以上，混合材摻量提高5%，混合后的生料的KH值能控制在I ±0.02，能提高熟料的KH且KH值控制在0.92 ± 0.02。
[0007]優選的，由以下重量百分比的組分組成:電石渣5%、石灰石81.5%、粘土 11.7%、銅渣1.8%，在原料內加入以CaO為主，以Ca(OH)2的形式存在的電石渣，使電石渣充當石灰石的作用，對磨機產量沒有影響，生料易燒性逐漸變好，熟料燒成實物煤耗呈下降趨勢，煅燒每Ikg熟料大約能下降2?3kg的煤耗，能減少生產成本，熟料強度在原來的基礎上提高3MPa以上，混合材摻量提高5%，混合后的生料的KH值能控制在I ±0.02，能提高熟料的KH且KH值控制在0.92 ± 0.02。
[0008]綜上所述，本發明的優點:通過電石渣、石灰石、粘土、銅渣、工業廢渣、工業廢石膏混合制成的水泥熟料，由于電石渣以CaO為主，以Ca(OH)2的形式存在，有效的使生料易燒性逐漸變好，熟料燒成實物煤耗呈下降趨勢，煅燒每Ikg熟料大約能下降2?3kg的煤耗，能減少生產成本，將工業廢渣及工業廢石膏加入，能實現工業廢渣及工業廢石膏從廢料變為寶，有效的減少了環境污染，熟料強度在原來的基礎上提高3MPa以上，混合材摻量提高5%，混合后的生料的KH值能控制在I ±0.02，能提高熟料的KH且KH值控制在0.92±0.02。
【具體實施方式】
[0009]實施例一:
[0010]一種利用電石渣為原料煅燒的水泥熟料，由以下重量百分比的組分組成:電石渣5.37%、石灰石79.73%、粘土 12.67%、銅渣2.03%、工業廢渣0.1 %、工業廢石膏0.1%。
[0011]實施例二:
[0012]一種利用電石渣為原料煅燒的水泥熟料，由以下重量百分比的組分組成:電石渣4.5%、石灰石81.2%、粘土 12.3%、銅渣1.9%、工業廢渣0.05%、工業廢石膏0.05%.
[0013]實施例三:
[0014]一種利用電石渣為原料煅燒的水泥熟料，由以下重量百分比的組分組成:電石渣5%、石灰石 81.5%、粘土 11.7%、銅渣 1.8%。
[0015]如上所述的一種利用電石渣為原料煅燒的水泥熟料制成水泥的生產方法，依次包括以下步驟:
[0016]a)生料粉磨:將電石渣、石灰石、粘土、銅渣通過粉磨機進行粉磨制成生料，生料的 KH 為 1.000±0.02，Cao 為 44.2±0.3，Fe2o3 為 2.10±0.2，細度為 10.0±2.0, IM 為
1.3±0.10，SM 為 2.8±0.10 ；
[0017]b)熟料煅燒:在步驟a)處理后的生料中加入工業廢石膏、工業廢渣后通過回轉窯進行煅燒制成熟料，煅燒的溫度為1450°C，熟料的KH為0.930±0.02,N=2.60±0.10,P =
1.60±0.10，C3S 為 63.75，C2S 為 15，C3A 為 8.23，C4AF 為 10.03，IM 為 1.58，SM 為 2.58 ;
[0018]c)水泥粉磨:將步驟b)煅燒后的熟料通過水泥磨機進行粉磨生產制成水泥。
[0019]通過電石渣、石灰石、粘土、銅渣、工業廢渣、工業廢石膏混合制成的水泥熟料，由于電石渣以CaO為主，以Ca(OH)2的形式存在，有效的使生料易燒性逐漸變好，熟料燒成實物煤耗呈下降趨勢，煅燒每Ikg熟料大約能下降2?3kg的煤耗，能減少生產成本，將工業廢渣及工業廢石膏加入，能實現工業廢渣及工業廢石膏從廢料變為寶，有效的減少了環境污染，熟料強度在原來的基礎上提高3MPa以上，混合材摻量提高5 %，混合后的生料的KH值能控制在I ±0.02，能提高熟料的KH且KH值控制在0.92 ± 0.02。
【權利要求】
1.一種利用電石渣為原料煅燒的水泥熟料，其特征在于:由以下重量百分比的組分組成:電石渣1.03?5.37%、石灰石79.73?85.47%、粘土 IL 70?12.67%、銅渣L 8?2.03%、工業廢渣O?0.1 %、工業廢石膏O?0.1%。
2.根據權利要求1所述的一種利用電石渣為原料煅燒的水泥熟料，其特征在于:由以下重量百分比的組分組成:電石渣5.37 %、石灰石79.73 %、粘土 12.67%、銅渣2.03 %、工業廢渣0.1 %、工業廢石膏0.1 %。
3.根據權利要求1所述的一種利用電石渣為原料煅燒的水泥熟料，其特征在于:由以下重量百分比的組分組成:電石渣4.5%、石灰石81.2%、粘土 12.3%、銅渣1.9%、工業廢渣0.05%、工業廢石膏0.05%。
4.根據權利要求1所述的一種利用電石渣為原料煅燒的水泥熟料，其特征在于:由以下重量百分比的組分組成:電石渣5%、石灰石81.5%、粘土 11.7%、銅渣1.8%。
【文檔編號】C04B7/24GK104402265SQ201410577489
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月24日 優先權日:2014年10月24日
【發明者】李延林, 王學武, 唐振明, 王勇, 禇峰清, 梅曙升, 王 華, 趙鋒, 郭振祥, 周國芳 申請人:浙江金圓水泥有限公司