新型高分辨率硫系光纖傳像束的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型高分辨率硫系光纖傳像束的制備方法，該方法工藝簡單、可操作性強(qiáng)、高效可行，能夠克服硫系光纖較脆、機(jī)械性能差的缺點(diǎn)，可解決傳統(tǒng)傳像束制備中易出現(xiàn)的斷絲、暗絲、行列排列不規(guī)則以及制備時(shí)消除上膠粘合等操作對光纖束分辨率所產(chǎn)生的不利影響。本發(fā)明方法可制備出多種所需端面結(jié)構(gòu)的高像素、高分辨率的紅外硫系光纖傳像束，制作周期短，成功率高。通過本發(fā)明方法制備得到的硫系光纖傳像束的分辨率可達(dá)到130~200lp/mm，像元數(shù)最高可達(dá)到300000，纖芯占空比為60%以上，硫系光纖傳像束復(fù)絲的直徑在250~2000μm范圍內(nèi)可控。
【專利說明】 新型高分辨率硫系光纖傳像束的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于光纖制備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及光纖傳像束的制備方法，具體為一種新型高分辨率硫系光纖傳像束的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]光纖傳像束作為一種使用方便的無源圖像傳輸光器件，在進(jìn)入20世紀(jì)以來得到了越來越廣泛的關(guān)注和應(yīng)用，尤其是現(xiàn)代社會(huì)對紅外光纖傳像束的迫切需求促使越來越多的科研人員將精力投入其中，極大地拓展了紅外光學(xué)領(lǐng)域圖像傳輸技術(shù)的應(yīng)用范圍和領(lǐng)域。
[0003]目前，國內(nèi)制備的光纖傳像束主要是工作于可見光波段的石英玻璃光纖傳像束，例如2006年中科院西安光學(xué)精密機(jī)械研究所公開的高分辨率光纖傳像束的制造方法(CN1800892A),其最佳的傳像束單絲直徑達(dá)到3 μ m,分辨率達(dá)到166 lp/mm,截面面積最大達(dá)到10*10mm。2008年又提出了利用高分子聚合物材料制備微結(jié)構(gòu)光纖傳像束的方法(CN201060285Y、CN 101334501A)，其特點(diǎn)是相干性好、易加工、應(yīng)用范圍廣且不易斷絲。而在2010年，華東理工大學(xué)公開了一種制備大截面光纖傳像束的方法(CN 101419308A)，其光纖纖芯占空比在50%以上，傳像束直徑大于2.0mm,像素大于40000，分辨率為40_601p/_，提供了一種大截面、高像素的光纖傳像束。同年武漢長飛光纖光纜有限公司公開了一種高分辨率光纖傳像束的制造方法(CN 101702045A)，其制備的傳像束性能已非常高，像素至少8000、分辨率達(dá)到2491p/mm、單絲直徑低至2 μ m、工藝簡單，傳像束直徑在0.2-2mm之間。2012年，南京春輝科技實(shí)業(yè)有限公司公開了一種石英光纖傳像束的制造方法(CN102520479A)，解決了長度大于5m的圖像傳輸問題，單絲直徑在50μπι以下。
[0004]在可見光頻段內(nèi)，目前石英玻璃光纖及傳像束被廣泛用于光纖通信和非通信系統(tǒng)中，但是受石英材料紅外截止波長限制，石英玻璃光纖及傳像束最長工作波長位于2Mm左右，而在極重要的相對透明的大氣第二傳輸窗口(3飛Mffl，這一波長范圍包括了許多重要的分子特征譜線)和大氣第三傳輸窗口(8?12Mffl)區(qū)域內(nèi)石英玻璃光纖及傳像束卻無法有效地傳輸這些紅外頻段內(nèi)的光線。硫系玻璃具有優(yōu)良的中、遠(yuǎn)紅外透過性能且折射率和三階非線性高，利用硫系玻璃制成的光纖可應(yīng)用于中、遠(yuǎn)紅外生物、化學(xué)傳感，中、遠(yuǎn)紅外激光能量傳輸、中紅外光纖激光器和非線性光學(xué)等【技術(shù)領(lǐng)域】，但是由硫系玻璃光纖制備的紅外光纖傳像束的像元數(shù)和分辨率不夠理想。目前對于紅外光纖傳像束的研究也很少，僅有北京玻璃研究院分別于1999年和2001年報(bào)道的硫系材料光纖As2S3和As2Se3,像元數(shù)最高為10000像元，分辨率低，且不能實(shí)現(xiàn)紅外圖像的長距離傳輸；美國AMI公司于2010年報(bào)道的As2S3光纖傳像束，其纖芯折射率n=2.8，有效傳像面積達(dá)到70%，像元數(shù)目接近3000 (例如:10-M-2系列海軍光纖傳像束，像元數(shù)42 X 69=2898個(gè)，其有效傳像面積達(dá)到61.5%)，從而獲得了 1m長的As2S3光纖傳像束，但是其像元數(shù)仍然比較低，且其在制備過程中仍然擺脫不了上膠粘合的過程，一定程度上降低了傳像束的分辨率。
[0005]當(dāng)前無論國內(nèi)還是國外，對于硫系光纖傳像束的研究和生產(chǎn)均存在著較多的問題和瓶頸難以克服，例如硫系光纖的脆性、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、柔韌性不夠或者斷絲、暗絲率高等問題，均制約了硫系光纖傳像束和紅外傳像技術(shù)的發(fā)展。然而自2014年開始，新的科技需求正在產(chǎn)生，尤其是可工作在復(fù)雜電磁環(huán)境中的8?12 μ m的高性能熱像傳輸光纖正被提上日程，例如美國海軍近期的目標(biāo)是研制512X512熱像光纖傳像束，這些需求正在不斷激勵(lì)著科學(xué)家進(jìn)行高性能長波紅外傳輸光纖的研制工作。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型高分辨率硫系光纖傳像束的制備方法，經(jīng)本方法制備得到的硫系光纖傳像束具有高像素和高分辨率，制備周期短，成品率高。
[0007]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種新型高分辨率硫系光纖傳像束的制備方法，包括如下步驟:
1)準(zhǔn)備外表面上設(shè)置有包層的硫系玻璃光纖預(yù)制棒，通過光纖拉絲機(jī)在惰性氣體氣氛保護(hù)環(huán)境下高溫拉制成直徑為25(T330Mffl的硫系玻璃光纖單絲；
2)利用繞絲排片法將上述硫系玻璃光纖單絲在模具上均勻密集繞絲排布，在模具表面形成一層硫系玻璃光纖單絲層，再在該硫系玻璃光纖單絲層的外表面先后用生料帶和耐高溫膠帶包裹纏繞，防止硫系玻璃光纖單絲的熱應(yīng)力變形，之后在真空高溫環(huán)境下進(jìn)行15^20h的高溫縮合處理，得到結(jié)構(gòu)均勻且光纖單絲密集排布的硫系玻璃光纖紙，將硫系玻璃光纖紙裁剪成若干所需尺寸大小的紙片；
3)根據(jù)目標(biāo)硫系光纖傳像束的形狀，結(jié)合疊片法將裁剪得到的硫系玻璃光纖紙片進(jìn)行密堆積，再先后用生料帶和耐高溫膠帶包裹纏繞，防止硫系玻璃光纖紙的熱應(yīng)力變形，然后在真空高溫環(huán)境下進(jìn)行15?20h的高溫縮合處理，得到具有較低分辨率的硫系光纖傳像束預(yù)制棒，再在硫系光纖傳像束預(yù)制棒的外表面包裹纏繞熱塑性高分子聚合物，形成熱塑性高分子聚合物層，并在熱塑性高分子聚合物層與硫系光纖傳像束預(yù)制棒之間的間隙內(nèi)填充熱塑性高分子聚合物，再先后用生料帶和耐高溫膠帶包裹纏繞，防止硫系光纖傳像束的熱應(yīng)力變形，然后在真空高溫環(huán)境下進(jìn)行15?20h的高溫縮合處理；
4)將上述高溫縮合處理后的硫系光纖傳像束預(yù)制棒通過光纖拉絲機(jī)在惰性氣體氣氛保護(hù)環(huán)境下高溫拉制，得到直徑為25(T2000 Mffl的硫系光纖傳像束復(fù)絲，封裝后即得到高分辨率硫系光纖傳像束。
[0008]制備過程中，硫系玻璃光纖單絲首先制備成結(jié)構(gòu)均勻且光纖單絲密集排布的硫系玻璃光纖紙，再進(jìn)行后續(xù)的制備加工。將硫系玻璃光纖單絲制備成硫系玻璃光纖紙的工藝步驟簡便，可大大降低后續(xù)制備得到的傳像束的斷絲、暗絲幾率，從而確保傳像束的像素和分辨率，并且便于多種端面形狀的硫系光纖傳像束的制備。
[0009]經(jīng)過步驟2)和步驟3)中真空高溫環(huán)境下的高溫縮合處理，無需再進(jìn)行上膠固化處理，可解決傳統(tǒng)疊片膠粘方法得到的傳像束的纖芯占空比低和斷絲、暗絲率高等諸多問題，同時(shí)可大幅提高硫系光纖傳像束的有效傳像面積和分辨率。優(yōu)選地，步驟2)和步驟3)中所述的真空高溫環(huán)境的溫度為20(T400 °C，真空度為0.01?133 Pa。
[0010]步驟3)中所述的熱塑性高分子聚合物為聚醚砜樹脂或聚醚酰亞胺。
[0011]步驟I)中所述的包層為熱塑性高分子聚合物層。包層為熱塑性高分子聚合物層時(shí)，最終制備得到硬質(zhì)硫系光纖傳像束，可用于特定環(huán)境下的紅外光學(xué)圖像傳輸。
[0012]所述的包層為聚醚砜樹脂層或聚醚酰亞胺層。
[0013]步驟I)中所述的包層包括熱塑性高分子聚合物層和設(shè)置在所述的熱塑性高分子聚合物層外表面上的易溶層，所述的易溶層易溶解于酸溶液或有機(jī)溶劑。包層包括熱塑性高分子聚合物層和易溶層時(shí)，經(jīng)過后續(xù)的酸溶處理等操作后，最終制備得到軟質(zhì)硫系光纖傳像束，即柔韌的高分辨率硫系光纖傳像束，軟質(zhì)光纖傳像束應(yīng)用范圍較廣，其機(jī)械性能高、柔軟、易彎曲，可方便進(jìn)入狹縫、微小孔洞或者強(qiáng)電、強(qiáng)磁等危險(xiǎn)環(huán)境中進(jìn)行環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測，避免惡劣環(huán)境對人體造成傷害，同時(shí)也能夠有效解決紅外圖像的長距離傳輸?shù)葐栴}。
[0014]熱塑性高分子聚合物可大幅增強(qiáng)最終制備得到的硫系光纖傳像束的機(jī)械性能，同時(shí)可保證硫系光纖傳像束的纖芯占空比達(dá)到60%以上，可確保傳像束的傳光有效面積達(dá)到60%以上。
[0015]所述的包層和所述的易溶層均為聚醚砜樹脂層或聚醚酰亞胺層。
[0016]硫系玻璃光纖預(yù)制棒外表面上設(shè)置的包層和易溶層均采用熱塑性高分子聚合物聚醚砜樹脂(PES)或聚醚酰亞胺(PEI )，可增強(qiáng)硫系玻璃光纖單絲和硫系光纖傳像束復(fù)絲的抗彎性和柔韌性，降低光纖傳像束的斷絲、暗絲率。
[0017]在步驟4)中將得到的硫系光纖傳像束復(fù)絲截取成所需長度，該傳像束的兩端用保護(hù)材料包覆保護(hù)，使其中間段裸露，所述的保護(hù)材料為化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的不溶于酸溶液或有機(jī)溶劑的固體材料，然后將該傳像束放入酸溶液或有機(jī)溶劑中處理，將中間段表面的易溶層完全溶解，最后將傳像束取出，去除兩端的保護(hù)材料，封裝后即得到柔韌的高分辨率硫系光纖傳像束。所述的保護(hù)材料可以為石蠟。
[0018]所述的酸溶液為濃度為6(Γ90%的硫酸溶液，所述的有機(jī)溶劑為二甲基乙酰胺。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明方法工藝簡單、可操作性強(qiáng)、高效可行，能夠克服硫系光纖較脆、機(jī)械性能差的缺點(diǎn)，可解決傳統(tǒng)傳像束制備中易出現(xiàn)的斷絲、暗絲、行列排列不規(guī)則以及制備時(shí)消除上膠粘合等操作對光纖束分辨率所產(chǎn)生的不利影響。本發(fā)明方法可制備出多種所需端面結(jié)構(gòu)的高像素、高分辨率的紅外硫系光纖傳像束，制作周期短，成功率高。通過本發(fā)明方法制備得到的硫系光纖傳像束的分辨率可達(dá)到13(Γ200lp/mm，像兀數(shù)最聞可達(dá)到300000，纖芯占空比為60%以上，硫系光纖傳像束復(fù)絲的直徑在250^2000 Mffl范圍內(nèi)可控。本發(fā)明方法在紅外光學(xué)圖像傳輸領(lǐng)域中的危險(xiǎn)環(huán)境、狹窄空間物體的熱像傳輸以及軍事航天領(lǐng)域的紅外制導(dǎo)、紅外傳感等領(lǐng)域均可有重要應(yīng)用。本發(fā)明方法也適用于可見光波段的石英光纖傳像束以及聚合物塑料光纖傳像束的制備。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為硫系玻璃光纖單絲的端面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為硫系玻璃光纖紙的端面結(jié)構(gòu)不意圖；
圖:T圖5分別為截面面陣為正方形、圓形、正六邊形的硫系光纖傳像束的端面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為硬質(zhì)硫系光纖傳像束的外觀圖；
圖7為軟質(zhì)硫系光纖傳像束的外觀圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下實(shí)施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0022]實(shí)施例1的新型高分辨率硫系光纖傳像束的制備方法，包括如下步驟:
1)準(zhǔn)備外表面上設(shè)置有PES薄膜的直徑為Φ26πιπι、纖芯占空比為65%的Ge15SbiciSe7Jt系玻璃光纖預(yù)制棒，通過光纖拉絲機(jī)在惰性氣體氣氛保護(hù)環(huán)境下370 1:穩(wěn)定勻速拉制，拉制成數(shù)百米長的直徑在25(Γ330 μ m范圍內(nèi)的硫系玻璃光纖單絲，其端面結(jié)構(gòu)示意圖見圖1 ;
2)在精密排絲設(shè)備上利用繞絲排片法將上述硫系玻璃光纖單絲在模具上均勻密集繞絲排布，在模具表面形成一層硫系玻璃光纖單絲層，再在該硫系玻璃光纖單絲層的外表面先后用生料帶和耐高溫膠帶包裹纏繞，以保證光纖紙?jiān)跓釕?yīng)力環(huán)境下的形狀不會(huì)發(fā)生變化，之后在放在真空干燥箱中進(jìn)行20h的高溫縮合處理，利用PES的軟化黏性將各根硫系玻璃光纖單絲粘合在一起，待真空干燥箱中的溫度緩慢降至室溫，將模具從真空干燥箱取出，即得到數(shù)十張結(jié)構(gòu)均勻且光纖單絲密集排布的硫系玻璃光纖紙，其端面結(jié)構(gòu)示意圖見圖2，將硫系玻璃光纖紙裁剪成若干所需尺寸大小的紙片；
3)根據(jù)目標(biāo)硫系光纖傳像束的形狀，結(jié)合疊片法將裁剪得到的硫系玻璃光纖紙片按所需截面面陣形狀進(jìn)行密堆積，再先后用生料帶和耐高溫膠帶包裹纏繞，以防止其在高溫狀態(tài)下發(fā)生熱應(yīng)力變形，然后在溫度在200°C以上、真空度在0.0f 133 Pa的環(huán)境下進(jìn)行20h的高溫縮合處理，在該高溫真空環(huán)境下，硫系光纖間在疊放過程中形成的不規(guī)則的狹縫會(huì)在熱縮合過程中會(huì)因?yàn)楸籔ES填充而消失，從而形成具有較低分辨率的硫系光纖傳像束預(yù)制棒，再在該硫系光纖傳像束預(yù)制棒的外表面用PES薄膜一層一層依次纏繞包裹，形成較薄的包層，并在PES層與硫系光纖傳像束預(yù)制棒之間的間隙內(nèi)填充PES，增強(qiáng)傳像束的機(jī)械性能，并包覆生料帶和高溫膠固定再一次放入真空干燥箱進(jìn)行200°C以上、真空度0.0f 133Pa環(huán)境下的真空熱縮合處理20小時(shí)左右，待真空干燥箱中的溫度緩慢降至室溫，將硫系光纖傳像束預(yù)制棒從真空干燥箱取出；
4)將上述高溫縮合處理后的硫系光纖傳像束預(yù)制棒通過光纖拉絲機(jī)在惰性氣體氣氛保護(hù)環(huán)境下進(jìn)行硫系光纖傳像束勻速復(fù)絲拉制，得到數(shù)百米長的直徑和結(jié)構(gòu)均勻一致的光纖束復(fù)絲，直徑可控，大約在25(T2000 Mffl不等，將光纖束復(fù)絲封裝后即得到所需截面面陣的硬質(zhì)高分辨率硫系光纖傳像束，如圖6所示。
[0023]實(shí)施例2的新型高分辨率硫系光纖傳像束的制備方法，包括如下步驟:
1)準(zhǔn)備外表面上設(shè)置有PEI薄膜的直徑為Φ26πιπι、纖芯占空比為65%的Ge15SbiciSe7Jt系玻璃光纖預(yù)制棒，通過光纖拉絲機(jī)在惰性氣體氣氛保護(hù)環(huán)境下420 1:穩(wěn)定勻速拉制，拉制成數(shù)百米長的直徑在25(Γ330 μ m范圍內(nèi)的硫系玻璃光纖單絲，其端面結(jié)構(gòu)示意圖見圖1 ;
2)在精密排絲設(shè)備上利用繞絲排片法將上述硫系玻璃光纖單絲在模具上均勻密集繞絲排布，在模具表面形成一層硫系玻璃光纖單絲層，再在該硫系玻璃光纖單絲層的外表面先后用生料帶和耐高溫膠帶包裹纏繞，以保證光纖紙?jiān)跓釕?yīng)力環(huán)境下的形狀不會(huì)發(fā)生變化，之后在放在真空干燥箱中進(jìn)行20h的高溫縮合處理，利用PEI的軟化黏性將各根硫系玻璃光纖單絲粘合在一起，待真空干燥箱中的溫度緩慢降至室溫，將模具從真空干燥箱取出，即得到數(shù)十張結(jié)構(gòu)均勻且光纖單絲密集排布的硫系玻璃光纖紙，其端面結(jié)構(gòu)示意圖見圖2，將硫系玻璃光纖紙裁剪成若干所需尺寸大小的紙片； 3)根據(jù)目標(biāo)硫系光纖傳像束的形狀，結(jié)合疊片法將裁剪得到的硫系玻璃光纖紙片按所需截面面陣形狀進(jìn)行密堆積，再先后用生料帶和耐高溫膠帶包裹纏繞，以防止其在高溫狀態(tài)下發(fā)生熱應(yīng)力變形，然后在溫度在200°C以上、真空度在0.0f 133 Pa的環(huán)境下進(jìn)行20h的高溫縮合處理，在該高溫真空環(huán)境下，硫系光纖間在疊放過程中形成的不規(guī)則的狹縫會(huì)在熱縮合過程中會(huì)因?yàn)楸籔EI填充而消失，從而形成具有較低分辨率的硫系光纖傳像束預(yù)制棒，再在該硫系光纖傳像束預(yù)制棒的外表面用PEI薄膜一層一層依次纏繞包裹，形成較薄的包層，并在PEI層與硫系光纖傳像束預(yù)制棒之間的間隙內(nèi)填充PEI，增強(qiáng)傳像束的機(jī)械性能，并包覆生料帶和高溫膠固定再一次放入真空干燥箱進(jìn)行200°C以上、真空度0.0f 133Pa環(huán)境下的真空熱縮合處理20小時(shí)左右，待真空干燥箱中的溫度緩慢降至室溫，將硫系光纖傳像束預(yù)制棒從真空干燥箱取出；
4)將上述高溫縮合處理后的硫系光纖傳像束預(yù)制棒通過光纖拉絲機(jī)在惰性氣體氣氛保護(hù)環(huán)境下進(jìn)行硫系光纖傳像束勻速復(fù)絲拉制，得到數(shù)百米長的直徑和結(jié)構(gòu)均勻一致的光纖束復(fù)絲，直徑可控，大約在25(T2000 Mm不等；
5)將得到的硫系光纖傳像束復(fù)絲截取成所需長度，傳像束兩端用石蠟包覆保護(hù)，使其中間段裸露，然后將該傳像束放入75%的硫酸溶液中酸溶處理2?3個(gè)小時(shí)，將中間段表面的易溶層完全溶解，最后將傳像束從酸溶液中取出，去除兩端的石蠟，封裝后即得到柔韌性良好的的高分辨率硫系光纖傳像束，如圖7所示。
[0024]經(jīng)檢測，上述實(shí)施例1和2制備得到的硫系光纖傳像束的分辨率可達(dá)到130-200lp/mm，像元數(shù)最高可達(dá)到300000，纖芯占空比超過60%。
[0025]根據(jù)需要可制備多種截面面陣的硫系光纖傳像束，例如正方形(見圖3)、圓形(見圖4)、正六邊形(見圖5)或者其他形狀。
【權(quán)利要求】
1.一種新型高分辨率硫系光纖傳像束的制備方法，其特征在于包括如下步驟: 1)準(zhǔn)備外表面上設(shè)置有包層的硫系玻璃光纖預(yù)制棒，通過光纖拉絲機(jī)在惰性氣體氣氛保護(hù)環(huán)境下高溫拉制成直徑為25(T330Mffl的硫系玻璃光纖單絲； 2)利用繞絲排片法將上述硫系玻璃光纖單絲在模具上均勻密集繞絲排布，在模具表面形成一層硫系玻璃光纖單絲層，再在該硫系玻璃光纖單絲層的外表面先后用生料帶和耐高溫膠帶包裹纏繞，之后在真空高溫環(huán)境下進(jìn)行15?20h的高溫縮合處理，得到結(jié)構(gòu)均勻且光纖單絲密集排布的硫系玻璃光纖紙，將硫系玻璃光纖紙裁剪成若干所需尺寸大小的紙片； 3)根據(jù)目標(biāo)硫系光纖傳像束的形狀，結(jié)合疊片法將裁剪得到的硫系玻璃光纖紙片進(jìn)行密堆積，再先后用生料帶和耐高溫膠帶包裹纏繞，然后在真空高溫環(huán)境下進(jìn)行15?20h的高溫縮合處理，得到具有較低分辨率的硫系光纖傳像束預(yù)制棒，再在硫系光纖傳像束預(yù)制棒的外表面包裹纏繞熱塑性高分子聚合物，形成熱塑性高分子聚合物層，并在熱塑性高分子聚合物層與硫系光纖傳像束預(yù)制棒之間的間隙內(nèi)填充熱塑性高分子聚合物，再先后用生料帶和耐高溫膠帶包裹纏繞，然后在真空高溫環(huán)境下進(jìn)行15?20h的高溫縮合處理； 4)將上述高溫縮合處理后的硫系光纖傳像束預(yù)制棒通過光纖拉絲機(jī)在惰性氣體氣氛保護(hù)環(huán)境下高溫拉制，得到直徑為25(T2000 Mm的硫系光纖傳像束復(fù)絲，封裝后即得到高分辨率硫系光纖傳像束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高分辨率硫系光纖傳像束的制備方法，其特征在于步驟2)和步驟3)中所述的真空高溫環(huán)境的溫度為20(T400 °C，真空度為0.0Γ133 Pa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型高分辨率硫系光纖傳像束的制備方法，其特征在于步驟3)中所述的熱塑性高分子聚合物為聚醚砜樹脂或聚醚酰亞胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型高分辨率硫系光纖傳像束的制備方法，其特征在于步驟1)中所述的包層為熱塑性高分子聚合物層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型高分辨率硫系光纖傳像束的制備方法，其特征在于所述的包層為聚醚砜樹脂層或聚醚酰亞胺層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型高分辨率硫系光纖傳像束的制備方法，其特征在于步驟1)中所述的包層包括熱塑性高分子聚合物層和設(shè)置在所述的熱塑性高分子聚合物層外表面上的易溶層，所述的易溶層易溶解于酸溶液或有機(jī)溶劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型高分辨率硫系光纖傳像束的制備方法，其特征在于所述的包層和所述的易溶層均為聚醚砜樹脂層或聚醚酰亞胺層。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型高分辨率硫系光纖傳像束的制備方法，其特征在于在步驟4)中將得到的硫系光纖傳像束復(fù)絲截取成所需長度，該傳像束的兩端用保護(hù)材料包覆保護(hù)，使其中間段裸露，所述的保護(hù)材料為化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的不溶于酸溶液或有機(jī)溶劑的固體材料，然后將該傳像束放入酸溶液或有機(jī)溶劑中處理，將中間段表面的易溶層完全溶解，最后將傳像束取出，去除兩端的保護(hù)材料，封裝后即得到柔韌的高分辨率硫系光纖傳像束。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新型高分辨率硫系光纖傳像束的制備方法，其特征在于所述的保護(hù)材料為石蠟。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型高分辨率硫系光纖傳像束的制備方法，其特征在于所述的酸溶液為濃度為60、0%的硫酸溶液，所述的有機(jī)溶劑為二甲基乙酰胺。
【文檔編號】C03B37/028GK104355533SQ201410558599
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】王訓(xùn)四, 祝清德, 聶秋華, 戴世勛, 姜晨, 朱敏鳴, 程辭, 徐鐵峰, 沈祥, 張培晴, 劉自軍 申請人:寧波大學(xué)