一種縱向擠壓成型的高壓注漿設備及其高壓注漿生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種縱向擠壓成型的高壓注漿設備及其高壓注漿生產工藝，設備包括機架、上模基臺、上模、下模基臺、下模、壓力罐、真空泵、液壓站、升降油缸、隔膜泵、冷壓機和控制系統，在注漿過程中，對模具內泥漿加高壓，排出水分，使坯體快速形成。本發明采用立式循環工作方式完成坯體注漿成型；設備具有自動注漿功能，注漿量精確可調，配備自動溫控功能，實現多點位自動控制、過流/缺相故障保護及自動提示功能，整機性能可靠；整機自動化程度高，提高生產效率和產品成品率，保證產品一致性；提高產能和品質，減少人工及勞動強度，有效保障安全生產，節省場地，滿足節能環保需求，且杜絕操作人員職業病的發生，保證操作人員的職業健康安全。
【專利說明】一種縱向擠壓成型的高壓注漿設備及其高壓注漿生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高壓注漿設備，尤其涉及的是一種縱向擠壓成型的高壓注漿設備及其高壓注漿生產工藝。
【背景技術】
[0002]我國經濟多年來持續高速發展，目前資源、能源供應全國緊張，勞動力成本上升，企業面臨著原材料、能源漲價，經濟效益降低的壓力，迫使企業從生產方面逐步改變過去那種粗放模式，向規模化、集約化方式轉變。
[0003]現有大多數企業都是采用人工注漿的方式生產陶瓷潔具模坯，人工注漿的生產方式很大程度上取決于注漿工的熟練程度和經驗，這使得生產的陶瓷潔具模坯質量難以得到保證；人工注漿的生產方式同時費時費力，生產效率低；人工注漿的生產方式還導致企業面臨招聘大量熟練注漿工的難題，這會間接增加企業的生產成本；而且人工注漿容易導致操作人員職業病的發生，嚴重影響操作人員的職業健康安全。
[0004]因此，現有技術還有待于改進和發展。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種縱向擠壓成型的高壓注漿設備及其高壓注漿生產工藝，旨在解決現有的人工注漿生產陶瓷潔具模坯的生產方式使產品質量難以保證，費時費力，生產效率低，增加生產成本和人工注漿導致操作人員職業病的發生，嚴重影響操作人員職業健康安全的問題。
[0006]本發明的技術方案如下:一種縱向擠壓成型的高壓注漿設備，其中，包括機架、上模基臺、上模、下模基臺、下模、壓力罐、真空泵、液壓站、升降油缸、隔膜泵、冷壓機和控制系統，所述機架上設置有升降導軌，上模基臺上設置有升降滑輪，上模基臺通過導柱與機架的頂部連接，上模固定在上模基臺內，升降油缸與上模基臺連接，升降滑輪沿升降導軌上下滑動；下模基臺設置在機架上，下模設置在下模基臺內；所述真空泵分別與上模、下模連接；所述壓力罐通過注第一漿管道分別與上模、下模連接，冷壓機通過低壓管路分別與上模、下模連接；所述壓力罐通過供漿管道與隔膜泵連接，隔膜泵通過第二注漿管道與上模、下模連接，隔膜泵外接料漿罐；所述升降油缸與液壓站連接，壓力罐、真空泵、液壓站、隔膜泵和冷壓機都與控制系統連接。
[0007]所述的縱向擠壓成型的高壓注漿設備，其中，所述機架的底部設置有多個機腳，機腳鉸接在地面上，機架與傾斜油缸連接，傾斜油缸與液壓站連接。
[0008]所述的縱向擠壓成型的高壓注漿設備，其中，所述縱向擠壓成型的高壓注漿設備還包括接坯機，所述接坯機包括底支架和接坯架，接坯架包括活動架和接坯臺，所述底支架上設置有輸送導軌，輸送導軌延伸至機架，活動架底部設置有輸送滑輪，輸送滑輪沿輸送導軌滑動，所述電機與活動架連接，接坯臺通過伸縮桿與活動架連接，接坯臺與伸縮油缸連接；所述電機和伸縮油缸都與液壓站連接。
[0009]所述的縱向擠壓成型的高壓注漿設備，其中，所述縱向擠壓成型的高壓注漿設備還包括清洗裝置，所述清洗裝置包括水清洗裝置和氣清洗裝置，所述水清洗裝置與上模、下模、第一注漿管道和第二注漿管道連接，氣清洗裝置與上模、下模、第一注漿管道和第二注漿管道連接，水清洗裝置和氣清洗裝置與控制系統連接。
[0010]所述的縱向擠壓成型的高壓注漿設備，其中，所述上模和下模采用微孔樹脂模具。
[0011]所述的縱向擠壓成型的高壓注漿設備，其中，所述上模和下模上設置有排水管道，排水管道上設置有第一閥門，所述第一閥門與控制系統連接。
[0012]所述的縱向擠壓成型的高壓注漿設備，其中，所述隔膜泵和料漿罐之間設置有第二閥門，第二閥門與控制系統連接。
[0013]所述的縱向擠壓成型的高壓注漿設備，其中，所述上模和下模上分別都設置有回漿管道，所述回漿管道上設置有第三閥門，回漿管道連接至回漿池，所述第三閥門與控制系統連接。
[0014]一種如上述任意一項所述的縱向擠壓成型的高壓注漿設備的高壓注漿生產工藝，其中，具體包括以下步驟:
步驟S1:控制系統控制液壓站啟動，液壓站帶動升降油缸的油缸軸伸長，上模隨上模基臺下降與下模基臺內的下模合模；
步驟S2:控制系統控制第一閥門打開，真空泵啟動往上模和下模內注入真空，上模和下模內的殘留水分經排水管道排出；
步驟S3:控制系統控制隔膜泵啟動把大部分的料漿通過第二注漿管道泵進上模和下模內；
步驟S4:控制系統控制隔膜泵把小部分的料漿通過供漿管道泵進壓力罐內；
步驟S5:控制系統控制壓力罐啟動對上模和下模低壓注漿，使上模和下模內的料漿壓力保持在0.1-0.5MPa，保持10-300秒，使料漿成型；
步驟S6:控制系統控制壓力罐啟動對上模和下模中壓注漿，使上模和下模內的料漿壓力保持在0.4-0.8MPa，保持80-400秒，使料漿成型；
步驟S7:控制系統控制壓力罐啟動對上模和下模高壓注漿，使上模和下模內的料漿壓力保持在0.6-1.3MPa，保持600-1500秒，使料漿成型；
步驟S8:模坯成型，控制系統控制壓力罐關閉，使上模和下模內降壓、瀉壓；
步驟S9:控制系統控制液壓站啟動，液壓站帶動傾斜油缸頂起機架使其傾斜，上模和下模隨之傾斜，多余的料漿從上模和下模內放出；
步驟SlO:控制系統控制冷壓機對上模和下模內注入低壓空氣，使上模和下模內的壓力保持在0.08-0.4 MPa，保持10-400秒，使成型模坯得以鞏固；
步驟Sll:控制系統控制打開第三閥門，上模和下模內的剩余料漿從回漿管道返回回漿池；
步驟S12:控制系統控制冷壓機對上模和下模內注入低壓空氣，使上模和下模內的壓力保持在0.01-0.2 MPa,保持5-50秒，使模坯脫模；
步驟S13:控制系統控制真空泵啟動對上模注入真空，模坯被上模吸住；
步驟S14:控制系統控制液壓站啟動，液壓站帶動升降油缸的油缸軸縮回，上模隨上模基臺上升與下模基臺內的下模分離，模坯離開下模； 步驟S15:控制系統控制液壓站啟動電機，帶動活動架沿輸送導軌滑動使接坯臺到達上模的下方，伸縮油缸啟動帶動接坯臺上升；
步驟S16:控制系統控制真空泵關閉，模坯從上模脫落至接坯臺；
步驟S17:控制系統控制液壓站啟動升降油缸帶動上模繼續上升，電機帶動活動架沿輸送導軌滑動使接坯臺返回；
步驟S18:控制系統控制液壓站啟動傾斜油缸頂起機架使其傾斜，上模和下模隨之傾斜；
步驟S19:控制系統控制水清洗裝置對上模和下模進行水清洗，第一閥門打開，清洗水經排水管道排出；
步驟S20:控制系統控制水清洗裝置對排水管道進行水清洗，清洗水經排水管道排出；步驟S21:控制系統控制氣清洗裝置對排水管道進行氣清洗，把殘留在排水管道內的清洗水吹干；
步驟S22:控制系統控制氣清洗裝置對上模和下模進行氣清洗，把殘留在上模和下模內的清洗水吹干；
步驟S23:控制系統控制液壓站關閉傾斜油缸，機架復位，完成高壓注衆成型。
[0015]所述的縱向擠壓成型的高壓注漿設備的高壓注漿生產工藝，其中，所述步驟S2中，上模和下模內的殘留水分經排水管道排出的時間為2-20秒；所述步驟S3中，隔膜泵通過第二注漿管道往上模和下模泵料漿時間為20-150秒；所述步驟S4中，隔膜泵往壓力罐泵料漿時間為8-25秒；所述步驟S8中，上模和下模內降壓時間為10-60秒，瀉壓時間為10-60秒；所述步驟S9中，傾斜油缸頂起機架的時間持續10-300秒；所述步驟Sll中，閥門K3打開的時間持續10-200秒；所述步驟S13中，上模吸附模坯的時間為5-20秒；所述步驟S14中，升降油缸帶動上模上升的時間為50-80秒；所述步驟S19中，水清洗裝置對上模和下模進行水清洗的時間為2-40秒；所述步驟S20中，水清洗裝置對排水管道進行水清洗的時間為5-15秒；所述步驟S22中，氣清洗裝置對上模和下模進行氣清洗的時間為10-60秒；所述步驟S21中，氣清洗裝置對排水管道進行氣清洗的時間為5-15秒。
[0016]本發明的有益效果:本發明通過提供一種縱向擠壓成型的高壓注漿設備及其高壓注漿生產工藝，高壓注漿設備采用立式循環工作方式，完成坯體注漿成型過程；設備具有自動注漿功能，注漿量精確可調，配備自動溫控功能，實現多點位自動控制、過流/缺相故障保護及自動提示功能，整機性能可靠；整機的自動化程度高，提高了生產效率和產品成品率，保證了產品的一致性，可滿足陶瓷企業實現產業升級的需要；大大地提高了產能和品質，生產周期由原來的7、8個小時縮短為半個小時，注漿模具可以多次重復利用，減少了人工及勞動強度，有效地保障了安全生產，節省場地，更大限度地滿足了節能環保的需求，且杜絕了操作人員職業病的發生，保證了操作人員的職業健康安全。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明中縱向擠壓成型的高壓注漿設備的結構示意圖。
[0018]圖2是本發明中縱向擠壓成型的高壓注漿設備的高壓注漿生產工藝步驟流程圖。
【具體實施方式】
[0019]為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發明進一步詳細說明。
[0020]如圖1所示，本縱向擠壓成型的高壓注漿設備包括機架100、上模基臺200、上模、下模基臺300、下模、壓力罐、真空泵、液壓站、接坯機、電機、升降油缸、傾斜油缸、伸縮油缸、隔膜泵、冷壓機和控制系統，所述機架100上設置有升降導軌110，上模基臺200上設置有升降滑輪210，上模基臺200通過導柱220與機架100的頂部連接，上模固定在上模基臺200內，升降油缸與上模基臺200連接，升降滑輪210沿升降導軌110上下滑動；下模基臺300設置在機架100上，下模設置在下模基臺300內；機架100的底部設置有多個機腳，機腳鉸接在地面上，機架100與傾斜油缸連接；所述真空泵分別與上模、下模連接；所述壓力罐通過注第一漿管道分別與上模、下模連接，冷壓機通過低壓管路分別與上模、下模連接；所述接坯機包括底支架410和接坯架，接坯架包括活動架420和接坯臺430，所述底支架410上設置有輸送導軌，輸送導軌延伸至機架100，活動架420底部設置有輸送滑輪421，輸送滑輪421沿輸送導軌滑動，所述電機與活動架420連接，接坯臺430通過伸縮桿與活動架420連接，接坯臺430與伸縮油缸連接；所述壓力罐通過供漿管道與隔膜泵連接，隔膜泵通過第二注漿管道與上模200、下模300連接，隔膜泵外接料漿罐；所述電機、升降油缸、傾斜油缸和伸縮油缸都與液壓站連接，壓力罐、真空泵、液壓站、隔膜泵和冷壓機都與控制系統連接。
[0021]為了保證注漿成型的質量，在模具進漿前必須先將模具內殘留的水分排干凈，避免水分影響成型質量，所述上模和下模上設置有排水管道，排水管道上設置有第一閥門，所述第一閥門與控制系統連接:控制系統控制第一閥門打開，真空泵啟動往上模和下模內注入真空，上模和下模內的殘留水分經排水管道排出模具。
[0022]為了方便調節料漿的流量和維護設備，所述隔膜泵和料漿罐之間設置有第二閥門，第二閥門與控制系統連接。
[0023]為了保證料漿足夠成型，所以注入模具內的料漿量比成型所需的料漿量是要多的，在坯料成型鞏固后，多余的料漿要及時排出，為了可以重復利用這部分的料漿，所述上模和下模上分別都設置有回漿管道，所述回漿管道上設置有第三閥門，回漿管道連接至回漿池，所述第三閥門與控制系統連接。
[0024]所述上模和下模采用樹脂模。本實施例中，所述上模和下模采用微孔樹脂模具，因微孔樹脂模具的結構和材料的特殊性，大大地降低了脫模時間和干燥時間，模具可以循環利用多次(可循環使用約20000次)，大大地延長了模具的使用壽命，從而減少模具的使用成本。
[0025]在注漿擠壓成型后，要及時對模具和管道進行清洗，以保證后續的注漿成型的進行，所述縱向擠壓成型的高壓注漿設備還包括清洗裝置，所述清洗裝置包括水清洗裝置和氣清洗裝置，所述水清洗裝置與上模、下模和排水管連接，氣清洗裝置與上模、下模和排水管連接，水清洗裝置和氣清洗裝置與控制系統連接:控制系統控制水清洗裝置對模、下模和排水管進行水清洗，控制系統控制氣清洗裝置對上模、下模和排水管進行吹氣清洗。
[0026]如圖2所示，一種如上述所述的縱向擠壓成型的高壓注漿設備的高壓注漿生產工藝，具體包括以下步驟:
步驟S1:控制系統控制液壓站啟動，液壓站帶動升降油缸的油缸軸伸長，上模隨上模基臺200下降與下模基臺300內的下模合模； 步驟S2:控制系統控制第一閥門打開，真空泵啟動往上模和下模內注入真空，上模和下模內的殘留水分經排水管道排出；
步驟S3:控制系統控制隔膜泵啟動把大部分的料漿通過第二注漿管道泵進上模和下模內；
步驟S4:控制系統控制隔膜泵把小部分的料漿通過供漿管道泵進壓力罐內；
步驟S5:控制系統控制壓力罐啟動對上模和下模低壓注漿，使上模和下模內的料漿壓力保持在0.1-0.5MPa，保持10-300秒，使料漿成型；
步驟S6:控制系統控制壓力罐啟動對上模和下模中壓注漿，使上模和下模內的料漿壓力保持在0.4-0.8MPa，保持80-400秒，使料漿成型；
步驟S7:控制系統控制壓力罐啟動對上模和下模高壓注漿，使上模和下模內的料漿壓力保持在0.6-1.3MPa，保持600-1500秒，使料漿成型；
步驟S8:模坯成型，控制系統控制壓力罐關閉，使上模和下模內降壓、瀉壓；
步驟S9:控制系統控制液壓站啟動，液壓站帶動傾斜油缸頂起機架100使其傾斜，上模和下模隨之傾斜，多余的料漿從上模和下模內放出；
步驟SlO:控制系統控制冷壓機對上模和下模內注入低壓空氣，使上模和下模內的壓力保持在0.08-0.4 MPa，保持10-400秒，使成型模坯得以鞏固；
步驟Sll:控制系統控制打開第三閥門，上模和下模內的剩余料漿從回漿管道返回回漿池；
步驟S12:控制系統控制冷壓機對上模和下模內注入低壓空氣，使上模和下模內的壓力保持在0.01-0.2 MPa,保持5-50秒，使模坯脫模；
步驟S13:控制系統控制真空泵啟動對上模注入真空，模坯被上模吸住；
步驟S14:控制系統控制液壓站啟動，液壓站帶動升降油缸的油缸軸縮回，上模隨上模基臺200上升與下模基臺300內的下模分離，模坯離開下模；
步驟S15:控制系統控制液壓站啟動電機，帶動活動架420沿輸送導軌滑動使接坯臺430到達上模的下方,伸縮油缸啟動帶動接還臺430上升；
步驟S16:控制系統控制真空泵關閉，模坯從上模脫落至接坯臺430 ；
步驟S17:控制系統控制液壓站啟動升降油缸帶動上模繼續上升，電機帶動活動架420沿輸送導軌滑動使接坯臺430返回；
步驟S18:控制系統控制液壓站啟動傾斜油缸頂起機架100使其傾斜，上模和下模隨之傾斜；
步驟S19:控制系統控制水清洗裝置對上模和下模進行水清洗，第一閥門打開，清洗水經排水管道排出；
步驟S20:控制系統控制水清洗裝置對排水管道進行水清洗，清洗水經排水管道排出；步驟S21:控制系統控制氣清洗裝置對排水管道進行氣清洗，把殘留在排水管道內的清洗水吹干；
步驟S22:控制系統控制氣清洗裝置對上模和下模進行氣清洗，把殘留在上模和下模內的清洗水吹干；
步驟S23:控制系統控制液壓站關閉傾斜油缸，機架100復位，完成高壓注漿成型。
[0027]為保證注漿成型前，上模和下模內的水分有足夠時間排出，所述步驟S2中，上模和下模內的殘留水分經排水管道排出的時間為2-20秒。
[0028]為保證隔膜泵泵進模具內的料漿量足夠，所述步驟S3中，隔膜泵通過第二注漿管道往上模和下模泵料漿時間為20-150秒。
[0029]為保證隔膜泵泵進壓力罐內的料漿量足夠，所述步驟S4中，隔膜泵往壓力罐泵料漿時間為8-25秒。
[0030]為保證模具降壓時間，所述步驟S8中，上模和下模內降壓時間為10-60秒，瀉壓時間為10-60秒。
[0031]為保證把多余的料漿放出，所述步驟S9中，傾斜油缸頂起機架100的時間持續10-300 秒。
[0032]為了保證模坯成型后模具內剩下的料漿可以有足夠時間返回回漿池，所述步驟Sll中，第三閥門打開的時間持續10-200秒。
[0033]為保證上模利用真空對成型模坯吸附穩固，所述步驟S13中，上模吸附模坯的時間為5-20秒。
[0034]為了保證接坯臺430有足夠的空間到達上模下方，所述步驟S14中，升降油缸帶動上模上升的時間為50-80秒。
[0035]為保證水清洗裝置對上模、下模和排水管清洗干凈，所述步驟S19中，水清洗裝置對上模和下模進行水清洗的時間為2-40秒；所述步驟S20中，水清洗裝置對排水管道進行水清洗的時間為5-15秒。
[0036]為保證氣清洗裝置對上模、下模和排水管清洗干凈，所述步驟S22中，氣清洗裝置對上模和下模進行氣清洗的時間為10-60秒；所述步驟S21中，氣清洗裝置對排水管道進行氣清洗的時間為5-15秒。
[0037]本縱向擠壓成型的高壓注漿設備的運作過程如下:控制系統控制液壓站啟動，液壓站帶動升降油缸的油缸軸伸長，上模隨上模基臺200下降與下模基臺300內的下模合模；控制系統控制第一閥門打開，真空泵啟動往上模和下模內注入真空，上模和下模內的殘留水分經排水管道排出，時間持續2-20秒；隔膜泵啟動把大部分的料漿通過第二注漿管道泵進上模和下模內，時間持續20-150秒；隔膜泵把小部分的料漿通過供漿管道泵進壓力罐內，時間持續8-25秒；壓力罐啟動對上模和下模低壓注漿，使上模和下模內的料漿壓力保持在0.1-0.5MPa，保持10-300秒；壓力罐啟動對上模和下模中壓注漿，使上模和下模內的料漿壓力保持在0.4-0.8MPa，保持80-400秒；壓力罐啟動對上模和下模高壓注漿，使上模和下模內的料漿壓力保持在0.6-1.3MPa，保持600-1500秒；模坯成型，壓力罐關閉，使上模和下模內降壓10-60秒、瀉壓10-60秒；液壓站帶動傾斜油缸頂起機架100使其傾斜，上模和下模隨之傾斜，多余的料漿從上模和下模內放出，時間持續10-300秒；冷壓機對上模和下模內注入低壓空氣，使上模和下模內的壓力保持在0.08-0.4 MPa，保持10-400秒，使成型模坯得以鞏固；第三閥門打開，上模和下模內的剩余料漿從回漿管道返回回漿池，時間持續10-200秒；冷壓機對上模和下模內注入低壓空氣，使上模和下模內的壓力保持在0.01-0.2 MPa，保持5_50秒，使模坯脫模；真空泵啟動對上模注入真空，模坯被上模吸住，時間持續5-20秒；液壓站帶動升降油缸的油缸軸縮回，上模隨上模基臺200上升與下模基臺300內的下模分離，模坯離開下模，上升時間持續50-80秒；電機帶動活動架420沿輸送導軌滑動使接坯臺430到達上模的下方，伸縮油缸啟動帶動接坯臺430上升；真空泵關閉，模坯從上模脫落至接坯臺430 ;液壓站啟動升降油缸帶動上模繼續上升，電機帶動活動架420沿輸送導軌滑動使接坯臺430返回；液壓站帶動傾斜油缸頂起機架100使其傾斜，上模和下模隨之傾斜；清洗裝置對上模和下模進行水清洗，時間持續2-10秒，殘留在上模和下模內的余漿混合水經排水管道排出；第一閥門打開，水清洗裝置對排水管道進行水清洗，時間持續5-15秒，清洗水沿排水管道排出；氣清洗裝置對排水管道進行氣清洗，時間持續5-15秒，把殘留在排水管道內的清洗水吹干；氣清洗裝置對上模和下模進行氣清洗，時間持續10-60秒，把殘留在上模和下模內的清洗水吹干；控制系統控制液壓站關閉傾斜油缸，機架100復位，完成高壓注漿成型。
[0038]本縱向擠壓成型的高壓注漿設備采用立式循環工作方式，完成坯體注漿成型過程；設備具有自動注漿功能，注漿量精確可調，配備自動溫控功能，實現多點位自動控制、過流/缺相故障保護及自動提示功能，整機性能可靠；整機的自動化程度高，提高了生產效率和產品成品率，保證了產品的一致性，可滿足陶瓷企業實現產業升級的需要；大大地提高了產能和品質，生產周期由原來的7、8個小時縮短為半個小時，注漿模具可以多次重復利用，減少了人工及勞動強度，有效地保障了安全生產，節省場地，更大限度地滿足了節能環保的需求，且杜絕了操作人員職業病的發生，保證了操作人員的職業健康安全。
[0039]應當理解的是，本發明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種縱向擠壓成型的高壓注漿設備，其特征在于，包括機架、上模基臺、上模、下模基臺、下模、壓力罐、真空泵、液壓站、升降油缸、隔膜泵、冷壓機和控制系統，所述機架上設置有升降導軌，上模基臺上設置有升降滑輪，上模基臺通過導柱與機架的頂部連接，上模固定在上模基臺內，升降油缸與上模基臺連接，升降滑輪沿升降導軌上下滑動；下模基臺設置在機架上，下模設置在下模基臺內；所述真空泵分別與上模、下模連接；所述壓力罐通過注第一漿管道分別與上模、下模連接，冷壓機通過低壓管路分別與上模、下模連接；所述壓力罐通過供漿管道與隔膜泵連接，隔膜泵通過第二注漿管道與上模、下模連接，隔膜泵外接料漿罐；所述升降油缸與液壓站連接，壓力罐、真空泵、液壓站、隔膜泵和冷壓機都與控制系統連接。
2.根據權利要求1所述的縱向擠壓成型的高壓注漿設備，其特征在于，所述機架的底部設置有多個機腳，機腳鉸接在地面上，機架與傾斜油缸連接，傾斜油缸與液壓站連接。
3.根據權利要求2所述的縱向擠壓成型的高壓注漿設備，其特征在于，所述縱向擠壓成型的高壓注漿設備還包括接坯機，所述接坯機包括底支架和接坯架，接坯架包括活動架和接坯臺，所述底支架上設置有輸送導軌，輸送導軌延伸至機架，活動架底部設置有輸送滑輪，輸送滑輪沿輸送導軌滑動，所述電機與活動架連接，接坯臺通過伸縮桿與活動架連接，接坯臺與伸縮油缸連接；所述電機和伸縮油缸都與液壓站連接。
4.根據權利要求3所述的縱向擠壓成型的高壓注漿設備，其特征在于，所述縱向擠壓成型的高壓注漿設備還包括清洗裝置，所述清洗裝置包括水清洗裝置和氣清洗裝置，所述水清洗裝置與上模、下模、第一注漿管道和第二注漿管道連接，氣清洗裝置與上模、下模、第一注漿管道和第二注漿管道連接，水清洗裝置和氣清洗裝置與控制系統連接。
5.根據權利要求4所述的縱向擠壓成型的高壓注漿設備，其特征在于，所述上模和下模采用微孔樹脂模具。
6.根據權利要求5所述的縱向擠壓成型的高壓注漿設備，其特征在于，所述上模和下模上設置有排水管道，排水管道上設置有第一閥門，所述第一閥門與控制系統連接。
7.根據權利要求6所述的縱向擠壓成型的高壓注漿設備，其特征在于，所述隔膜泵和料漿罐之間設置有第二閥門，第二閥門與控制系統連接。
8.根據權利要求7所述的縱向擠壓成型的高壓注漿設備，其特征在于，所述上模和下模上分別都設置有回漿管道，所述回漿管道上設置有第三閥門，回漿管道連接至回漿池，所述第三閥門與控制系統連接。
9.一種如權利要求1-8任意一項所述的縱向擠壓成型的高壓注漿設備的高壓注漿生產工藝，其特征在于，具體包括以下步驟: 步驟S1:控制系統控制液壓站啟動，液壓站帶動升降油缸的油缸軸伸長，上模隨上模基臺下降與下模基臺內的下模合模； 步驟S2:控制系統控制第一閥門打開，真空泵啟動往上模和下模內注入真空，上模和下模內的殘留水分經排水管道排出； 步驟S3:控制系統控制隔膜泵啟動把大部分的料漿通過第二注漿管道泵進上模和下模內； 步驟S4:控制系統控制隔膜泵把小部分的料漿通過供漿管道泵進壓力罐內； 步驟S5:控制系統控制壓力罐啟動對上模和下模低壓注漿，使上模和下模內的料漿壓力保持在0.1-0.5MPa，保持10-300秒，使料漿成型； 步驟S6:控制系統控制壓力罐啟動對上模和下模中壓注漿，使上模和下模內的料漿壓力保持在0.4-0.8MPa，保持80-400秒，使料漿成型； 步驟S7:控制系統控制壓力罐啟動對上模和下模高壓注漿，使上模和下模內的料漿壓力保持在0.6-1.3MPa，保持600-1500秒，使料漿成型； 步驟S8:模坯成型，控制系統控制壓力罐關閉，使上模和下模內降壓、瀉壓； 步驟S9:控制系統控制液壓站啟動，液壓站帶動傾斜油缸頂起機架使其傾斜，上模和下模隨之傾斜，多余的料漿從上模和下模內放出； 步驟SlO:控制系統控制冷壓機對上模和下模內注入低壓空氣，使上模和下模內的壓力保持在0.08-0.4 MPa，保持10-400秒，使成型模坯得以鞏固； 步驟Sll:控制系統控制打開第三閥門，上模和下模內的剩余料漿從回漿管道返回回漿池； 步驟S12:控制系統控制冷壓機對上模和下模內注入低壓空氣，使上模和下模內的壓力保持在0.01-0.2 MPa,保持5-50秒，使模坯脫模； 步驟S13:控制系統控制真空泵啟動對上模注入真空，模坯被上模吸住； 步驟S14:控制系統控制液壓站啟動，液壓站帶動升降油缸的油缸軸縮回，上模隨上模基臺上升與下模基臺內的下模分離，模坯離開下模； 步驟S15:控制系統控制液壓站啟動電機，帶動活動架沿輸送導軌滑動使接坯臺到達上模的下方，伸縮油缸啟動帶動接坯臺上升； 步驟S16:控制系統控制真空泵關閉，模坯從上模脫落至接坯臺； 步驟S17:控制系統控制液壓站啟動升降油缸帶動上模繼續上升，電機帶動活動架沿輸送導軌滑動使接坯臺返回； 步驟S18:控制系統控制液壓站啟動傾斜油缸頂起機架使其傾斜，上模和下模隨之傾斜； 步驟S19:控制系統控制水清洗裝置對上模和下模進行水清洗，第一閥門打開，清洗水經排水管道排出； 步驟S20:控制系統控制水清洗裝置對排水管道進行水清洗，清洗水經排水管道排出；步驟S21:控制系統控制氣清洗裝置對排水管道進行氣清洗，把殘留在排水管道內的清洗水吹干； 步驟S22:控制系統控制氣清洗裝置對上模和下模進行氣清洗，把殘留在上模和下模內的清洗水吹干； 步驟S23:控制系統控制液壓站關閉傾斜油缸，機架復位，完成高壓注漿成型。
10.根據權利要求9所述的縱向擠壓成型的高壓注漿設備的高壓注漿生產工藝，其特征在于，所述步驟S2中，上模和下模內的殘留水分經排水管道排出的時間為2-20秒；所述步驟S3中，隔膜泵通過第二注漿管道往上模和下模泵料漿時間為20-150秒；所述步驟S4中，隔膜泵往壓力罐泵料漿時間為8-25秒；所述步驟S8中，上模和下模內降壓時間為10-60秒，瀉壓時間為10-60秒；所述步驟S9中，傾斜油缸頂起機架的時間持續10-300秒；所述步驟Sll中，閥門K3打開的時間持續10-200秒；所述步驟S13中，上模吸附模坯的時間為5-20秒；所述步驟S14中，升降油缸帶動上模上升的時間為50-80秒；所述步驟S19中，水清洗裝置對上模和下模進行水清洗的時間為2-40秒；所述步驟S20中，水清洗裝置對排水管道進行水清洗的時間為5-15秒；所述步驟S22中，氣清洗裝置對上模和下模進行氣清洗的時間為10-60秒；所述步驟S21中，氣清洗裝置對排水管道進行氣清洗的時間為5-15秒。
【文檔編號】B28B13/02GK104290174SQ201410547239
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月16日 優先權日:2014年10月16日
【發明者】霍振輝 申請人:佛山市高明安華陶瓷潔具有限公司