一種5毫米鋼化玻璃的鋼化加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種5毫米鋼化玻璃的鋼化加工方法，包括以下步驟：將將玻璃水平放置到輥道上，通過輥道送到通道式鋼化爐中，按區間依次進行熱處理；采用高壓風冷卻至玻璃表面溫度260-280℃；將玻璃加入155-165℃、12-15%的硝酸鉀甘油溶液冷卻3-5分鐘；將玻璃加入到220-230℃甘油中處理4-6分鐘；取出后用55-65℃水霧冷卻至室溫。本發明通過采用分區間加熱、冷處理，調節玻璃表面應力分布，保證了鋼化玻璃的平整度，通過硝酸鉀甘油溶液與甘油、水霧處理，增加了玻璃表面的鋼化度，降低了玻璃在冷卻過程中自爆的機率，提高了鋼化玻璃的成品率，滿足了鋼化玻璃的性能指標要求。
【專利說明】一種5毫米鋼化玻璃的鋼化加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼化玻璃加工方法，具體為一種5.0毫米鋼化玻璃的鋼化加工方法。
【背景技術】
[0002]鋼化玻璃由于具有較高機械強度、優良耐溫急變性、良好的安全性等優點，使得其被廣泛應用。現有鋼化玻璃生產過程大多采用以空氣為冷卻介質的鋼化工藝，使被加熱玻璃通過大量空氣在短時間內進行激冷處理，從而完成鋼化過程。為了保證鋼化玻璃的性能，通常需要在很短時間提供很大流量的空氣，尤其在鋼化較薄玻璃時更為明顯，通常選用高風壓、大流量的大功率風機同時吹風。
[0003]目前玻璃鋼化的方式也有化學鋼化方式，化學鋼化玻璃強度與物理鋼化玻璃接近，但時間過長，效率低而生產成本高。
【發明內容】
[0004]針對現有技術的不足之處，本發明的目的是提供一種5.0毫米鋼化玻璃的鋼化加工方法，確保玻璃表面應力均勻、彎曲度、碎片、鋼化度均符合要求。
[0005]本發明技術方案如下:
一種5.0毫米鋼化玻璃的鋼化加工方法，包括以下步驟:
(1)、將將玻璃水平放置到輥道上，通過輥道送到通道式鋼化爐中，按區間依次進行熱處理:
第一區間:溫度200-250°C，時間2-3分鐘；第二區間:溫度360_400°C，時間4_5分鐘；第三區間:溫度260-300°C，時間3-4分鐘；第四區間:溫度500_560°C，時間4_5分鐘；第五區間:溫度600-68CTC,時間5-6分鐘；
(2)、采用高壓風冷卻至玻璃表面溫度260-280°C；
(3)、將玻璃加入155-165°C、12-15%的硝酸鉀甘油溶液冷卻3_5分鐘；
(4)、將玻璃加入到220-230°C甘油中處理4-6分鐘；
(5)、取出后用55-65°C水霧冷卻至室溫。
[0006]本發明通過采用分區間加熱、冷處理，調節玻璃表面應力分布，保證了鋼化玻璃的平整度，通過硝酸鉀甘油溶液與甘油、水霧處理，增加了玻璃表面的鋼化度，降低了玻璃在冷卻過程中自爆的機率，提高了鋼化玻璃的成品率，滿足了鋼化玻璃的性能指標要求。
【具體實施方式】
[0007]5.0 mm鋼化玻璃的鋼化加工方法，包括依次進行以下步驟:
(I)、將將玻璃水平放置到輥道上，通過輥道送到通道式鋼化爐中，按區間依次進行熱處理:
第一區間:溫度200-250°C，時間2-3分鐘；第二區間:溫度360_400°C，時間4_5分鐘； 第三區間:溫度260-300°C，時間3-4分鐘；第四區間:溫度500_560°C，時間4_5分鐘；第五區間:溫度600-6800°C，時間5-6分鐘；
(2)、采用高壓風冷卻至玻璃表面溫度280-300°C；
(3)、將玻璃加入155-165°C、15%的硝酸鉀甘油溶液冷卻5分鐘；
(4)、將玻璃加入到220-230°C甘油中處理6分鐘；
(5)、取出后用60°C熱水霧冷卻至室溫。
[0008]將加工好的鋼化玻璃進行檢測，其彎曲度達到0.5%。，50 X 50mm內碎片59粒，符合標準；鋼化度=3.8N/cm,自爆率在f 3%0。
【權利要求】
1.一種5毫米鋼化玻璃的鋼化加工方法，其特征在于包括以下步驟: (1)、將將玻璃水平放置到輥道上，通過輥道送到通道式鋼化爐中，按區間依次進行熱處理: 第一區間:溫度200-250°C，時間2-3分鐘；第二區間:溫度360_400°C，時間4_5分鐘；第三區間:溫度260-300°C，時間3-4分鐘；第四區間:溫度500_560°C，時間4_5分鐘；第五區間:溫度600-68CTC,時間5-6分鐘； (2)、采用高壓風冷卻至玻璃表面溫度260-280°C； (3)、將玻璃加入155-165°C、12-15%的硝酸鉀甘油溶液冷卻3_5分鐘； (4)、將玻璃加入到220-230°C甘油中處理4-6分鐘； (5)、取出后用55-65°C水霧冷卻至室溫。
【文檔編號】C03B27/02GK104310772SQ201410545380
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月16日 優先權日:2014年10月16日
【發明者】羅意榮, 陳偉 申請人:貴州丹寨鴻興鋼化玻璃門窗有限公司