一種耐火材料及其制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐火材料及其制作方法，其組成原料的重量份為：耐火泥40-50、石英砂23-24、氧化鎂10-12、納米級二氧化鈦3-5、膨脹珍珠巖8-10、氮化硼3-4、氮化鋁2-3、氫氧化鎂15-18、羧甲基纖維素鈉3-5、蓖麻油酸2-4、十二烷基苯磺酸鈉1-2和水6-8；本發明的耐火材料成本低廉，具有比重小，質量輕、耐火度高、導熱系數小等優點，采用多種輕質耐火原材料，相互之間協同作用，起到很好的抗熱效果，提高耐火材料的使用壽命，從而降低成本。
【專利說明】 一種耐火材料及其制作方法
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【技術領域】
[0002]本發明涉及一種耐火材料及其制作方法，屬于高溫材料【技術領域】。
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【背景技術】
[0004]耐火材料種類繁多，通常按耐火度高低分為普通耐火材料、高級耐火材料和特級耐火材料；按化學特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外，還有用于特殊場合的耐火材料；目前耐火材料泛指應用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生產設備內襯的無機非金屬材料，隨著耐火材料在各行各業中的廣泛應用，以及需求量的不斷增大，簡單的生產工藝，降低成本，提高生產產量是目前該行業需要解決的問題，本發明提供一種新型的耐火材料。
[0005]
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于提供一種耐火材料及其制作方法。
[0007]本發明采用如下技術方案:
耐火材料，其組成原料的重量份為:耐火泥40-50、石英砂23-24、氧化鎂10-12、納米級二氧化鈦3-5、膨脹珍珠巖8-10、氮化硼3-4、氮化鋁2-3、氫氧化鎂15-18、羧甲基纖維素鈉3-5、蓖麻油酸2-4、十二烷基苯磺酸鈉1-2和水6-8。
[0008]耐火材料，其組成原料的重量份為:耐火泥45、石英砂24、氧化鎂11、納米級二氧化鈦4、膨脹珍珠巖9、氮化硼3.5、氮化鋁2.5、氫氧化鎂16、羧甲基纖維素鈉4、蓖麻油酸3、十二烷基苯磺酸鈉1.5和水7。
[0009]耐火材料的制作方法，包括以下步驟:
(1)按組成原料的重量份稱取各原料，先將石英砂粉碎后與耐火泥混合，放于400-500°C高溫爐中煅燒2-3小時，然后取出冷卻再研磨粉碎，備用；
(2)稱取氧化鎂、納米級二氧化鈦、膨脹珍珠巖、氮化硼、氮化鋁和氫氧化鎂；分別研磨粉碎，加入配方重量份的水，攪拌均勻，放置3-5天，備用；
(3)合并步驟(1)、(2)的備用料，然后加入其它剩余組成原料，然后在6000-6500轉/分攪拌2-3小時；以噴霧形式加入高速混料機中，攪拌15-20min后出料，烘干粉碎成粉末，然后壓制成坯；
(4)將步驟(3)的坯料放進燒結爐，在氮氣氛中，1500-1600°C溫度下焙燒20-30小時，取出冷卻至室溫，再在溫度1300-1500°C溫度下焙燒30-40小時，取出空冷至100_150°C，在冰水冷卻2-3小時，即得。
[0010]本發明的有益效果: 本發明的耐火材料成本低廉，具有比重小，質量輕、耐火度高、導熱系數小等優點，采用多種輕質耐火原材料，相互之間協同作用，起到很好的抗熱效果，提高耐火材料的使用壽命，從而降低成本。
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【具體實施方式】
[0012]實施例1:耐火材料，其組成原料的重量份(kg)為:耐火泥45、石英砂24、氧化鎂
11、納米級二氧化鈦4、膨脹珍珠巖9、氮化硼3.5、氮化鋁2.5、氫氧化鎂16、羧甲基纖維素鈉4、蓖麻油酸3、十二烷基苯磺酸鈉1.5和水7。
[0013]耐火材料的制作方法，包括以下步驟:
(1)按組成原料的重量份稱取各原料，先將石英砂粉碎后與耐火泥混合，放于450°C高溫爐中煅燒2-3小時，然后取出冷卻再研磨粉碎，備用；
(2)稱取氧化鎂、納米級二氧化鈦、膨脹珍珠巖、氮化硼、氮化鋁和氫氧化鎂；分別研磨粉碎，加入配方重量份的水，攪拌均勻，放置3-5天，備用；
(3)合并步驟(1)、(2)的備用料，然后加入其它剩余組成原料，然后在6200轉/分攪拌
2-3小時；以噴霧形式加入高速混料機中，攪拌18min后出料，烘干粉碎成粉末，然后壓制成坯；
(4)將步驟(3)的坯料放進燒結爐，在氮氣氛中，1550°C溫度下焙燒25小時，取出冷卻至室溫，再在溫度1400°C溫度下焙燒35小時，取出空冷至120°C，在冰水冷卻2_3小時，即得。
[0014]上述制得的耐火材料的性能數據:體積密度1.25g/cm3 ;常溫抗折強度(110。。X24h)9.32Mpa ;常溫耐壓強度(110°C X24h)46.5Mpa ;導熱系數 W/ (m.k) 0.52 ;耐火度:1680°Co
【權利要求】
1.一種耐火材料，其特征在于其組成原料的重量份為:耐火泥40-50、石英砂23-24、氧化鎂10-12、納米級二氧化鈦3-5、膨脹珍珠巖8-10、氮化硼3-4、氮化鋁2_3、氫氧化鎂15-18、羧甲基纖維素鈉3-5、蓖麻油酸2-4、十二烷基苯磺酸鈉1_2和水6_8。
2.根據權利要求1所述的耐火材料，其特征在于其組成原料的重量份為:耐火泥45、石英砂24、氧化鎂11、納米級二氧化鈦4、膨脹珍珠巖9、氮化硼3.5、氮化鋁2.5、氫氧化鎂16、羧甲基纖維素鈉4、蓖麻油酸3、十二烷基苯磺酸鈉1.5和水7。
3.—種如權利要求1所述的耐火材料的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (O按組成原料的重量份稱取各原料，先將石英砂粉碎后與耐火泥混合，放于400-500°C高溫爐中煅燒2-3小時，然后取出冷卻再研磨粉碎，備用； (2)稱取氧化鎂、納米級二氧化鈦、膨脹珍珠巖、氮化硼、氮化鋁和氫氧化鎂；分別研磨粉碎，加入配方重量份的水，攪拌均勻，放置3-5天，備用； (3)合并步驟(I)、(2)的備用料，然后加入其它剩余組成原料，然后在6000-6500轉/分攪拌2-3小時；以噴霧形式加入高速混料機中，攪拌15-20min后出料，烘干粉碎成粉末，然后壓制成坯； (4)將步驟(3)的坯料放進燒結爐，在氮氣氛中，1500-1600°C溫度下焙燒20-30小時，取出冷卻至室溫，再在溫度1300-1500°C溫度下焙燒30-40小時，取出空冷至100_150°C，在冰水冷卻2-3小時，即得。
【文檔編號】C04B35/66GK104355629SQ201410535417
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月13日 優先權日:2014年10月13日
【發明者】不公告發明人 申請人:合肥庭索環保材料有限公司