中空夾層復合材料防靜電地板及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種中空夾層復合材料防靜電地板及其制備方法，屬于防護【技術領域】。包括地板主體（1）和金屬包邊（2）。其中地板主體（1）由上而下依次由頂層層合板（1-1）、導電層（1-2）、中空夾層（1-3）和底層層合板（1-4）組成；導電層（1-2）由導電金屬網涂環氧樹脂膠固化形成，頂層層合板（1-1）和底層層合板（1-4）均由玻璃纖維布和環氧樹脂膠通過一定的鋪設角度層壓而成，鋪層順序為[(0/90)(±45)(0/90)(±45)(0/90)]；金屬包邊（2）包于地板主體四周側面，并與導電層（1-2）相接觸。該防靜電地板結構重量輕，兼具抗變形和防靜電的功能，使用壽命長，成本較低。
【專利說明】中空夾層復合材料防靜電地板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種中空夾層復合材料防靜電地板及其制備方法，屬于防護【技術領域】。
【背景技術】
[0002]與一般家用地板不同，工業廠房、機房、軍事通訊車、飛機等環境中使用的地板要求具有潔凈、無縫、抗壓、輕質以及防靜電性能，在滿足常用地板結構的功能外，還需能夠有效釋放靜電，避免在操作精密元件時，由于靜電造成元件損壞、擊穿。
[0003]現有防靜電地板多采用較薄的塑料板材添加導電成分制成，長期使用后塑料板內的抗靜電劑不斷揮發，防靜電性能越來越差，以至成為產生靜電的根源，同時，該類地板易吸附灰塵，不易清潔。現有技術中形成的防靜電地板存在導電性能不穩定，承壓能力差，結構重，使用壽命短等諸多缺陷。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供一種中空夾層復合材料防靜電地板及其制備方法。
[0005]本發明的目的可以通過以下技術方案實現:
一種中空夾層復合材料防靜電地板，包括地板主體和金屬包邊；所述的地板主體由上而下依次由頂層層合板、導電層、中空夾層和底層層合板組成，其中導電層由導電金屬網涂環氧樹脂膠固化形成；所述的頂層層合板和底層層合板均由玻璃纖維布和環氧樹脂膠通過一定的鋪設角度層壓而成，鋪層順序為[(0/90) (±45) (0/90) (±45) (0/90)];所述的中空夾層由上纖維面板、下纖維面板以及連接上纖維面板和下纖維面板間隔布置的“8”字形纖維束組成，其中上纖維面板由上層纖維束與環氧樹脂膠固化而成，下纖維面板由下層纖維束與環氧樹脂膠固化而成，其中上層纖維束、下層纖維束和“8”字形纖維束為一體化編織結構，即為整體中空織物；所述的金屬包邊包于地板主體四周側面，并與導電層相接觸。
[0006]中空夾層復合材料防靜電地板的制備方法，包括以下過程:1)清理平板模具，并在模具上涂抹低溫油脂，貼好聚酯易碎塑料紙；2)剪裁好玻璃纖維布和整體中空織物；3)配置環氧樹脂膠液；4)鋪設底層層合板:將玻璃纖維布按[(0/90) (±45) (0/90) (±45)(0/90)]順序逐層鋪設在模具上并刮好膠；5)鋪設中空夾層:將整體中空織物平整放置在底層層合板上，理順后刮上環氧樹脂膠，使得上層纖維束、下層纖維束完全浸潤膠液，刮平；6)鋪設導電層:將導電金屬網鋪貼在中空夾層上側，并刷上環氧樹脂膠；7)鋪設頂層層合板:將玻璃纖維布按[(0/90) (±45) (0/90) (±45) (0/90)]順序逐層鋪設在導電層上，并刮好膠；8)鋪上頂層壓板，抽真空后密封，放置烘箱中5(T60°C固化1(Γ12小時；9)冷卻至室溫，進行機械切割，按尺寸要求加工成地板主體，進行鋁合金包邊，完成防靜電地板制作。
[0007]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
本發明采用玻璃纖維復合材料為地板結構材料，具有重量輕、抗壓、抗沖擊及抗變形能力強等特點。本發明提供的中空夾層復合材料防靜電地板，結構簡單，導電性能穩定，抗壓抗變形能力強，成本低廉；同時，成型工藝簡單易行，方便操作。
[0008]本發明采用導電金屬網與環氧樹脂膠固化形成導電層，導電金屬網貫穿整個地板結構，不易斷裂、避免了接觸不良或易揮發問題，進一步提高防靜電地板導電性能的穩定性，導電性能穩定且不易老化。
[0009]本發明采用中空夾層復合材料結構，使得地板結構具備一定空間厚度的同時，減輕結構重量，增加抗彎剛度及強度，提高了地板結構的抗壓、抗彎、抗沖擊及抗變形能力。
[0010]上述金屬包邊可以設計為L型鋁合金結構簡單，包邊效果好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明結構的中空夾層示意圖；
圖3為本發明的制作流程圖；
圖中各標號名稱:1、地板主體，2、金屬包邊，1-1、頂層層合板，1-2、導電層，1-3、中空夾層，1_4、底層層合板。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖，通過實施例的方式，對本發明進行詳細說明。
實施例
[0013]一種中空夾層復合材料防靜電地板，其結構如圖1所示，包括地板主體I和金屬包邊2。
[0014]所述的地板主體I由上而下依次由頂層層合板1-1、導電層1-2、中空夾層1-3和底層層合板1-4組成，其中導電層1-2由導電金屬網涂環氧樹脂膠固化形成；
所述的頂層層合板1-1和底層層合板1-4均由玻璃纖維布和環氧樹脂膠通過一定的鋪設角度層壓而成，鋪層順序為[(0/90) (±45) (0/90) (±45) (0/90)]；
如圖2所示，所述的中空夾層1-3由上纖維面板、下纖維面板以及連接上纖維面板和下纖維面板間隔布置的“8”字形纖維束組成，其中上纖維面板由上層纖維束與環氧樹脂膠固化而成，下纖維面板由下層纖維束與環氧樹脂膠固化而成，其中上層纖維束、下層纖維束和“8”字形纖維束為一體化編織結構，即為整體中空織物；
所述的金屬包邊2包于地板主體四周側面，并與導電層1-2相接觸；
上述金屬包邊2為L型招合金結構。
[0015]中空夾層復合材料防靜電地板的制備方法，如圖3所示，包括以下過程:
1)清理平板模具，并在模具上涂抹低溫油脂，貼好聚酯易碎塑料紙；
2)剪裁好玻璃纖維布和整體中空織物；
3)配置環氧樹脂膠液；
4)鋪設底層層合板1-4:將玻璃纖維布按[(0/90) (±45) (0/90) (±45) (0/90)]順序逐層鋪設在模具上并刮好膠；
5)鋪設中空夾層1-3:將整體中空織物平整放置在底層層合板1-4上，理順后刮上環氧樹脂膠，使得上層纖維束、下層纖維束完全浸潤膠液，刮平；
6)鋪設導電層1-2:將導電金屬網鋪貼在中空夾層1-3上側，并刷上環氧樹脂膠；
7)鋪設頂層層合板1-1:將玻璃纖維布按[(0/90) (±45) (0/90) (±45) (0/90)]順序逐層鋪設在導電層上，并刮好膠；
8)鋪上頂層壓板，抽真空后密封，放置烘箱中5(T60°C固化1(Γ12小時；
9)冷卻至室溫，進行機械切割，按尺寸要求加工成地板主體I，進行鋁合金包邊，完成防靜電地板制作。
[0016]本發明采用導電金屬網與環氧樹脂膠固化形成導電層，導電金屬網貫穿整個地板結構，不易斷裂、避免了接觸不良或易揮發問題，進一步提高防靜電地板導電性能的穩定性，導電性能穩定且不易老化。
[0017]本發明采用中空夾層復合材料結構，使得地板結構具備一定空間厚度的同時，減輕結構重量，增加抗彎剛度及強度，提高了地板結構的抗壓、抗彎、抗沖擊及抗變形能力。
【權利要求】
1.一種中空夾層復合材料防靜電地板，其特征在于:包括地板主體(1)和金屬包邊(2)； 其中地板主體(1)由上而下依次由頂層層合板(1-1)、導電層(1-2)、中空夾層(1-3)和底層層合板(1-4)組成，其中導電層(1-2)由導電金屬網涂環氧樹脂膠固化形成； 所述頂層層合板(1-1)和底層層合板(1-4)均由玻璃纖維布和環氧樹脂膠通過一定的鋪設角度層壓而成，鋪層順序為[(0/90) (±45) (0/90) (±45) (0/90)]； 所述的中空夾層(1-3)由上纖維面板、下纖維面板以及連接上纖維面板和下纖維面板間隔布置的“8”字形纖維束組成，其中上纖維面板由上層纖維束與環氧樹脂膠固化而成，下纖維面板由下層纖維束與環氧樹脂膠固化而成，其中上層纖維束、下層纖維束和“8”字形纖維束為一體化編織結構，即為整體中空織物； 其中金屬包邊(2)包于地板主體四周側面，并與導電層(1-2)相接觸。
2.根據權利要求1所述的中空夾層復合材料防靜電地板，其特征在于:上述金屬包邊(2)為L型鋁合金結構。
3.根據權利要求1所述的中空夾層復合材料防靜電地板的制備方法，其特征在于包括以下過程: 1)清理平板模具，并在模具上涂抹低溫油脂，貼好聚酯易碎塑料紙； 2)剪裁好玻璃纖維布和整體中空織物； 3)配置環氧樹脂膠液； 4)鋪設底層層合板(1-4):將玻璃纖維布按[(0/90)(±45) (0/90) (±45) (0/90)]順序逐層鋪設在模具上并刮好膠； 5)鋪設中空夾層(1-3):將整體中空織物平整放置在底層層合板(1-4)上，理順后刮上環氧樹脂膠，使得上層纖維束、下層纖維束完全浸潤膠液，刮平； 6)鋪設導電層(1-2):將導電金屬網鋪貼在中空夾層(1-3)上側，并刷上環氧樹脂膠； 7)鋪設頂層層合板(1-1):將玻璃纖維布按[(0/90)(±45) (0/90) (±45) (0/90)]順序逐層鋪設在導電層上，并刮好膠； 8)鋪上頂層壓板，抽真空后密封，放置烘箱中5(T60°C固化1(Γ12小時； 9)冷卻至室溫，進行機械切割，按尺寸要求加工成地板主體(1),進行鋁合金包邊,完成防靜電地板制作。
【文檔編號】E04F15/02GK104295056SQ201410533380
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月11日 優先權日:2014年10月11日
【發明者】蔡登安, 周光明, 王新峰 申請人:南京航空航天大學