一種鋼骨混凝土構件的牛腿式加固方法及新增梁構件的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼骨混凝土構件的牛腿式加固方法及新增梁構件，通過鑿除原鋼骨混凝土構件上需要加固位置處的混凝土層，切斷露出的箍筋和鋼筋，在原鋼骨混凝土構件的型鋼、箍筋以及鋼筋之間焊接牛腿式新的型鋼，在新的型鋼的外側焊接新的鋼筋，在新的鋼筋的外側綁扎新的箍筋，澆注新的混凝土，即得到加固連接于鋼骨混凝土構件的新增梁構件，本牛腿式加固方法，能夠節省人工和工期，只需鑿除鋼骨混凝土構件需固定牛腿部位的保護層，鑿除作業較少，揚塵、噪音較少，牛腿只需焊接，對鋼骨混凝土構件無影響，本發明還公開了采用上述鋼骨混凝土構件的牛腿式加固方法得到的新增梁構件。
【專利說明】一種鋼骨混凝土構件的牛腿式加固方法及新增梁構件
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種鋼骨混凝土構件的加固方法，具體涉及一種鋼骨混凝土構件的牛 腿式加固方法及新增梁構件。
【背景技術】
[0002] 目前在民用建筑及工業建筑中，因為建筑物的功能改變、承載力增加等原因，而需 要在原有的建筑結構上新增梁構件以滿足要求，當前在原建筑結構上新增加梁是一種簡單 有效的加固改造辦法。
[0003] 原有的鋼筋混凝土結構一般通過植筋進行新增梁加固，需在原鋼筋混凝土結構上 鉆孔，且達到一定的深度，鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋調整孔位避開，然后把鋼筋 與原建筑結構用鉆孔植筋方式連接，再進行箍筋綁扎及澆筑。
[0004] 申請號為201210470138. 9的中國發明專利申請公開了一種植筋技術工藝。該工 藝步驟如下：一、在混凝土構件上用粉筆或石筆畫好植筋位置；二、鉆孔：鉆孔使用配套沖 擊電鉆，鉆孔時，空洞間距與孔洞深度應滿足植筋錨固技術參數要求；三、清孔：清孔時，先 用吹風機清除孔洞粉塵，要經多次吹刷完成，孔內要保持干燥，不能潮濕，更不允許用水清 洗，以免殘留在孔中的水分削弱膠黏劑的作用；四、填鋼筋膠黏劑；五、植筋；六、凝膠。本發 明可以代替管樁等地基處理方法對施工困難的小區域實現構筑物基礎滿足對承載力及其 穩定性的施工要求，不需要大量破壞現有結構，工藝簡單，拉拔強度高，工程造價低，使局部 結構加固效果能夠達到設計強度要求。
[0005] 新一代的建筑中我國已經趨向采用鋼骨混凝土構件，有著其他結構不具備的優 點，廣泛應用于各類建筑。鋼骨混凝土構件的承載力遠高于同等外形的鋼筋混凝土構件，延 性比鋼筋混凝土結構明顯提高，抗震性能良好因此越來越多的新型建筑使用型鋼混凝土構 件，現有的鋼骨混凝土構件一般包括型鋼、鋼筋、箍筋以及混凝土。
[0006] 對于在鋼骨混凝土構件中加固連接新增梁，采用傳統的鉆孔植筋技術需在鋼骨混 凝土構件中鉆孔，鉆孔無法避開內部的型鋼的部分翼緣板及腹板，為滿足孔深要求必須穿 透這兩層鋼板。施工難度大且對原結構造成影響。
【發明內容】
[0007] 為解決上述技術問題，本發明的發明目的在于提供一種鋼骨混凝土構件的牛腿式 加固方法，該牛腿式加固方法安全性能高、操作方便、質量易控制、縮短工期。
[0008] 為實現上述發明目的，本發明提供以下的技術方案：一種鋼骨混凝土構件的牛腿 式加固方法，所述鋼骨混凝土組合構件包括第一型鋼、第一鋼筋、第一箍筋以及第一混凝 土，所述第一型鋼位于中心部位，所述第一鋼筋設置于所述第一型鋼的外側并且與所述第 一型鋼同方向延伸，所述第一箍筋環繞綁扎于所述第一鋼筋的外側，所述第一混凝土澆筑 于所述第一型鋼、第一鋼筋以及第一箍筋上，所述牛腿式加固方法包括如下步驟： 第一步驟，確定所述鋼骨混凝土組合構件的加固位置； 第二步驟，鑿除所述加固位置處的外側的第一混凝土的混凝土層，露出所述加固位置 處的內側的第一箍筋的第一箍筋段、第一鋼筋的第一鋼筋段以及第一型鋼的第一型鋼段翼 緣板外側面； 第三步驟，切斷露出的所述第一箍筋段和第一鋼筋段，使第一箍筋段的斷開間隙和第 一鋼筋段的斷開間隙構成通向所述第一型鋼段翼緣板外側面的焊接通道； 第四步驟，選取橫截面與所述焊接通道相匹配的牛腿式第二型鋼，將所述第二型鋼插 入所述焊接通道，使所述第二型鋼的第一端部的端面與所述第一型鋼段翼緣板外側面焊接 連接，使所述第二型鋼的第一端部的外側面分別與所述第一鋼筋段的斷面和第一箍筋段的 斷面焊接連接； 第五步驟，在所述第二型鋼的翼緣板外側面和/或內側面上焊接與所述第二型鋼同方 向延伸的第二鋼筋，使所述第二鋼筋的自由端伸出所述第二型鋼的第二端部； 第六步驟，在所述第二鋼筋的外側環繞綁扎第二箍筋； 第七步驟，在所述第二箍筋的外側設置新增梁模板，所述新增梁模板圍城澆筑腔； 第八步驟，向所述澆筑腔中澆筑第二混凝土； 第九步驟，第二混凝土凝固后，拆除所述新增梁模板，得到加固連接于鋼骨混凝土構件 的新增梁構件。
[0009] 進一步的技術方案，第四步驟和第五步驟之間還設置有焊縫探傷試驗程序，待所 述第二型鋼與第一型鋼段翼緣板外側面、第一鋼筋段的斷面以及第一箍筋段的斷面之間的 焊縫冷卻后，檢查所述焊縫的質量，焊縫質量合格即可進入下一步驟。
[0010] 進一步的技術方案，第四步驟中，所述第二型鋼分別與所述第一型鋼段翼緣板外 側面、第一鋼筋段的斷面以及第一箍筋段的斷面之間采用坡口熔透焊接。
[0011] 進一步的技術方案，第八步驟中，首先在所述第一混凝土的鑿除面上涂刷水泥漿 層，然后在所述第二型鋼、第二鋼筋以及第二箍筋上澆筑第二混凝土，使所述第二混凝土與 所述水泥漿層充分結合。
[0012] 進一步的技術方案，第八步驟中，在澆筑過程中，一邊澆筑第二混凝土，一邊搗實 第二混凝土。
[0013] 進一步的技術方案，第七步驟中，在所述第一型鋼段翼緣板外側面和第二型鋼的 結合處預留有第一振搗孔，在所述第二型鋼的下部翼緣板的下側面預留有第二振搗孔。
[0014] 本發明還提供另外一個技術方案：一種鋼骨混凝土構件的新增梁構件，所述鋼骨 混凝土組合構件包括第一型鋼、第一鋼筋、第一箍筋以及第一混凝土，所述第一型鋼位于中 心部位，所述第一鋼筋設置于所述第一型鋼的外側并且與所述第一型鋼同方向延伸，所述 第一箍筋環繞綁扎于所述第一鋼筋的外側，所述第一混凝土澆筑于所述第一型鋼、第一鋼 筋以及第一箍筋上， 所述鋼骨混凝土構件設置有加固位置，所述加固位置處設置第一混凝土鑿除斷面，所 述第一箍筋的第一箍筋段、第一鋼筋的第一鋼筋段以及第一型鋼的第一型鋼段翼緣板外側 面露出于所述第一混凝土鑿除斷面，所述第一鋼筋段設置有切斷間隙A，所述第一箍筋段設 置有切斷間隙B，所述切斷間隙A和切斷間隙B構成通向所述第一型鋼段翼緣板外側面的焊 接通道； 所述新增梁構件包括牛腿式第二型鋼、第二鋼筋、第二箍筋以及第二混凝土，所述第二 型鋼與所述焊接通道的橫截面相匹配，所述第二型鋼的第一端部置于所述焊接通道中，所 述第二型鋼的第一端部的端面與所述第一型鋼段翼緣板外側面焊接連接，所述第二型鋼的 第一端部的外側面分別與所述第一鋼筋段的斷面和第一箍筋段的斷面焊接連接，所述第二 鋼筋焊接于所述第二型鋼的翼緣板外側面和/或內側面上焊接，所述第二鋼筋與所述第二 型鋼同方向延伸且其自由端伸出所述第二型鋼的第二端部，所述第二箍筋環繞綁扎于所述 第二鋼筋的外側，所述第二混凝土澆筑于所述第二型鋼、第二鋼筋以及第二箍筋上。
[0015] 進一步的技術方案，所述第二型鋼的高度大于所述新增梁構件的高度的70%。 [0016] 進一步的技術方案，所述第二型鋼分別與所述第一型鋼段、第一鋼筋段以及第一 箍筋段之間采用坡口熔透焊接。
[0017] 進一步的技術方案，所述第一混凝土鑿除斷面上涂刷有水泥漿層，所述第二混凝 土與所述水泥漿層結合連接。
[0018] 由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點： 1、 安全性能提高，第二型鋼牛腿焊接在第一型鋼的第一型鋼段翼緣板外側面上，不同 于傳統植筋方法，此工法無需鉆孔不需要將原建筑結構破壞，第二型鋼的上下側面分別與 受拉受壓鋼筋焊接并與混凝土澆筑結合在一起，形成一個整體，第二型鋼傳力簡明可靠既 可以承受由新增梁傳遞的彎矩，又能將第二型鋼看成連續設置的箍筋來承受部分剪力； 2、 操作方便，傳統的植筋需要鉆孔至一定深度，由于原鋼骨混凝土構件內存在翼緣 板及腹板，植筋時無法避開。鉆孔操作難度大，且使得腹板內由于鉆孔而造成部分的截面 損失，第二型鋼直接焊接不需要破壞原結構，施工時只需鑿除部分第一混凝土層便可以焊 接； 3、 質量易控制，傳統的植筋需對植筋膠的質量，植筋鉆孔的深度及孔徑等作要求，這些 隱蔽在內部難以控制的項目關系到結構的安全性，本法在施工時只需要控制好焊縫質量， 做好探傷試驗，焊縫質量合格便可以做下一步工序； 4、 縮短工期，傳統的植筋膠水需要72小時以上的固化養護后進行拉拔試驗，確定植筋 質量合格后方可以進行下一道工序，第二型鋼焊接施工完成焊縫冷卻后便可以進行探傷試 驗，質量合格后進行下一道工序。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019] 為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以 根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020] 圖1為現有的鋼骨混凝土構件的結構示意圖； 圖2為本發明公開的鋼骨混凝土安裝位置處鑿除混凝土后與新增梁構件的連接示意 圖。
[0021] 其中，1、第一工字型鋼；11、第一型鋼段的翼緣板外側面；2、第一鋼筋；21、第一鋼 筋段；3、第一箍筋；31、第一箍筋段；4、第一混凝土；5、第二工字型鋼；6、第二鋼筋；7、第二 箍筋。
【具體實施方式】
[0022] 下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0023] 實施例一 參見圖1和圖2,如其中的圖例所示，一種鋼骨混凝土構件的牛腿式加固方法，上述鋼 骨混凝土組合構件包括第一工字型鋼1、第一鋼筋2、第一箍筋3以及第一混凝土 4,第一工 字型鋼1位于中心部位，第一鋼筋2設置于第一工字型鋼1的外側并且與第一工字型鋼1 同方向延伸，第一箍筋3環繞綁扎于第一鋼筋2的外側，第一混凝土 4澆筑于第一工字型鋼 1、第一鋼筋2以及第一箍筋3上，上述牛腿式加固方法包括如下步驟： 第一步驟，確定上述鋼骨混凝土組合構件的加固位置； 施工前應認真閱讀設計施工圖，按設計圖紙，在鋼骨混凝土構件的新增梁位置測放鑿 除控制線，待鑿除完成后，在第一工字型鋼1表面測放鋼板焊接位置控制線。
[0024] 第二步驟，鑿除上述加固位置處的外側的第一混凝土 4的混凝土層，露出上述加 固位置處的內側的第一箍筋3的第一箍筋段31、第一鋼筋2的第一鋼筋段21以及第一工字 型鋼1的第一型鋼段翼緣板外側面11 ; 鑿除上述鋼骨混凝土構件的外側混凝土保護層，剔除四周松動混凝土。
[0025] 第三步驟，切斷露出的第一箍筋段31和第一鋼筋段21，使第一箍筋段31的斷開間 隙和第一鋼筋段21的斷開間隙構成通向第一型鋼段翼緣板外側面11的焊接通道； 切除腹板位置處的第一箍筋段31和翼緣板處的第一鋼筋段21 第四步驟，選取橫截面與上述焊接通道相匹配的牛腿式第二工字型鋼5,將第二工字型 鋼5插入上述焊接通道，使第二工字型鋼5的第一端部的端面與第一型鋼段翼緣板外側面 11焊接連接，使第二工字型鋼5的第一端部的翼緣板外側面與第一鋼筋段21的端面焊接連 接，使第二工字型鋼5的第一端部的腹板與第一箍筋段31的斷面焊接連接； 第二型鋼5的焊接工作應由取得相應資格、并擁有有效焊工合格證的焊工承擔；焊接 時，焊縫應平直，焊波應均勻，無虛焊、漏焊； 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，第二工字 型鋼5與第一型鋼段翼緣板外側面11的焊接、第二工字型鋼5的腹板與第一箍筋段31的 焊接以及第二工字型鋼5的翼緣板與第一剛筋段21的焊接均采用坡口溶透焊縫，探傷檢驗 必須符合現行國家標準； 牛腿式第二工字型鋼5安裝嚴格按照圖紙規定的軸線方向和位置定位，腹板的垂直偏 差控制在最小范圍內； 第五步驟，在第二工字型鋼5的翼緣板外側面和/或內側面上焊接與第二工字型鋼5 同方向延伸的第二鋼筋6,使第二鋼筋6的自由端伸出第二工字型鋼5的第二端部； 受壓、受拉部位的第二鋼筋6分別焊接在第二工字型鋼5的上下翼緣板上，依據搭接長 度的要求，用電弧焊焊接； 第六步驟，在第二鋼筋6的外側環繞綁扎第二箍筋7 ; 第七步驟，在第二箍筋7的外側設置新增梁模板，上述新增梁模板圍城澆筑腔； 第八步驟，向上述澆筑腔中澆筑第二混凝土（圖中未視出）； 第九步驟，上述第二混凝土凝固后，拆除上述新增梁模板，得到加固連接于鋼骨混凝土 構件的新增梁構件。
[0026] 上述第二工字型鋼5制作的牛腿受力性能良好，傳力路徑明確，通過焊接這一可 靠方式使得第二工字型鋼5局部受壓所產生的堅向力得到可靠傳遞。
[0027] 為了保證第四步驟中焊接的焊接可靠，第四步驟和第五步驟之間還設置有焊縫探 傷試驗程序，待第二工字型鋼5與第一型鋼段翼緣板外側面11、第一鋼筋段21以及第一箍 筋段31之間的焊縫冷卻后，檢查上述焊縫的質量，焊縫質量合格即可進入下一步驟，第二 工字型鋼5分別與第一型鋼段翼緣板外側面11、第一鋼筋段21的斷面以及第一箍筋段31 的斷面之間采用坡口熔透焊接。
[0028] 為了保證第一混凝土層4和第二混凝土層無縫對接，首先在第一混凝土 4的鑿除 面上涂刷水泥漿層，然后在第二工字型鋼5、第二鋼筋6以及第二箍筋7上澆筑第二混凝土， 使第二混凝土與上述水泥漿層充分結合。
[0029] 為了保證新增梁構件的緊實度，第八步驟中，在澆筑過程中，一邊澆筑第二混凝 土，一邊搗實第二混凝土，澆筑時要保證其密實度和防止開裂。
[0030] 為了施工方便，在不易振搗處留振搗口，第七步驟中，在第一型鋼段翼緣板外側面 11和第二工字型鋼5的結合處預留有第一振搗孔（圖中未視出），在第二工字型鋼5的下部 翼緣板的下側面預留有第二振搗孔（圖中未視出）。
[0031] 下面介紹一種鋼骨混凝土構件的新增梁構件，上述鋼骨混凝土組合構件包括第一 工字型鋼1、第一鋼筋2、第一箍筋3以及第一混凝土 4,第一工字型鋼1位于中心部位，第一 鋼筋2設置于第一工字型鋼1的外側并且與第一工字型鋼1同方向延伸，第一箍筋3環繞 綁扎于第一鋼筋2的外側，第一混凝土 4澆筑于第一工字型鋼1、第一鋼筋2以及第一箍筋 3上， 上述鋼骨混凝土構件設置有加固位置，該加固位置處設置第一混凝土鑿除斷面，第一 箍筋3的第一箍筋段31、第一鋼筋2的第一鋼筋段21以及第一工字型鋼1的第一型鋼段翼 緣板外側面11露出于上述第一混凝土鑿除斷面，第一鋼筋段21設置有切斷間隙A，第一箍 筋段31設置有切斷間隙B，上述切斷間隙A和切斷間隙B構成通向第一型鋼段翼緣板外側 面11的焊接通道； 上述新增梁構件包括牛腿式第二工字型鋼5、第二鋼筋6、第二箍筋7以及第二混凝土， 第二工字型鋼5與上述焊接通道的橫截面相匹配，第二工字型鋼5的第一端部置于上述焊 接通道中，第二工字型鋼5的第一端部的端面與第一型鋼段翼緣板外側面11焊接連接，第 二工字型鋼5的第一端部的翼緣板外側面與第一鋼筋段21的斷面焊接連接，第二工字型鋼 5的第一端部的腹板與第一箍筋段31的斷面焊接連接，第二鋼筋6焊接于第二工字型鋼5 的翼緣板外側面和/或內側面上，第二鋼筋6與第二工字型鋼5同方向延伸且其自由端伸 出第二工字型鋼5的第二端部，第二箍筋7環繞綁扎于第二鋼筋6的外側，第二混凝土澆筑 于第二工字型鋼5、第二鋼筋6以及第二箍筋7上。
[0032] 第二工字型鋼5的高度大于上述新增梁構件的高度的70%。
[0033] 以下為傳統的植筋技術與本發明的新增梁加固方法及結構的對比
【權利要求】
1. 一種鋼骨混凝土構件的牛腿式加固方法，所述鋼骨混凝土組合構件包括第一型鋼、 第一鋼筋、第一箍筋以及第一混凝土，所述第一型鋼位于中心部位，所述第一鋼筋設置于所 述第一型鋼的外側并且與所述第一型鋼同方向延伸，所述第一箍筋環繞綁扎于所述第一鋼 筋的外側，所述第一混凝土澆筑于所述第一型鋼、第一鋼筋以及第一箍筋上，其特征在于， 所述牛腿式加固方法包括如下步驟： 第一步驟，確定所述鋼骨混凝土組合構件的加固位置； 第二步驟，鑿除所述加固位置處的外側的第一混凝土的混凝土層，露出所述加固位置 處的內側的第一箍筋的第一箍筋段、第一鋼筋的第一鋼筋段以及第一型鋼的第一型鋼段翼 緣板外側面； 第三步驟，切斷露出的所述第一箍筋段和第一鋼筋段，使第一箍筋段的斷開間隙和第 一鋼筋段的斷開間隙構成通向所述第一型鋼段翼緣板外側面的焊接通道； 第四步驟，選取橫截面與所述焊接通道相匹配的牛腿式第二型鋼，將所述第二型鋼插 入所述焊接通道，使所述第二型鋼的第一端部的端面與所述第一型鋼段翼緣板外側面焊接 連接，使所述第二型鋼的第一端部的外側面分別與所述第一鋼筋段的斷面和第一箍筋段的 斷面焊接連接； 第五步驟，在所述第二型鋼的翼緣板外側面和/或內側面上焊接與所述第二型鋼同方 向延伸的第二鋼筋，使所述第二鋼筋的自由端伸出所述第二型鋼的第二端部； 第六步驟，在所述第二鋼筋的外側環繞綁扎第二箍筋； 第七步驟，在所述第二箍筋的外側設置新增梁模板，所述新增梁模板圍城澆筑腔； 第八步驟，向所述澆筑腔中澆筑第二混凝土； 第九步驟，第二混凝土凝固后，拆除所述新增梁模板，得到加固連接于鋼骨混凝土構件 的新增梁構件。
2. 根據權利要求1所述的牛腿式加固方法，其特征在于，第四步驟和第五步驟之間還 設置有焊縫探傷試驗程序，待所述第二型鋼與第一型鋼段翼緣板外側面、第一鋼筋段的斷 面以及第一箍筋段的斷面之間的焊縫冷卻后，檢查所述焊縫的質量，焊縫質量合格即可進 入下一步驟。
3. 根據權利要求1所述的牛腿式加固方法，其特征在于，第四步驟中，所述第二型鋼分 別與所述第一型鋼段翼緣板外側面、第一鋼筋段的斷面以及第一箍筋段的斷面之間采用坡 口熔透焊接。
4. 根據權利要求1所述的牛腿式加固方法，其特征在于，第八步驟中，首先在所述第一 混凝土的鑿除面上涂刷水泥漿層，然后在所述第二型鋼、第二鋼筋以及第二箍筋上澆筑第 二混凝土，使所述第二混凝土與所述水泥漿層充分結合。
5. 根據權利要求1所述的牛腿式加固方法，其特征在于，第八步驟中，在澆筑過程中， 一邊澆筑第二混凝土，一邊搗實第二混凝土。
6. 根據權利要求5所述的牛腿式加固方法，其特征在于，第七步驟中，在所述第一型鋼 段翼緣板外側面和第二型鋼的結合處預留有第一振搗孔，在所述第二型鋼的下部翼緣板的 下側面預留有第二振搗孔。
7. -種鋼骨混凝土構件的新增梁構件，所述鋼骨混凝土組合構件包括第一型鋼、第一 鋼筋、第一箍筋以及第一混凝土，所述第一型鋼位于中心部位，所述第一鋼筋設置于所述第 一型鋼的外側并且與所述第一型鋼同方向延伸，所述第一箍筋環繞綁扎于所述第一鋼筋的 外側，所述第一混凝土澆筑于所述第一型鋼、第一鋼筋以及第一箍筋上，其特征在于： 所述鋼骨混凝土構件設置有加固位置，所述加固位置處設置第一混凝土鑿除斷面，所 述第一箍筋的第一箍筋段、第一鋼筋的第一鋼筋段以及第一型鋼的第一型鋼段翼緣板外側 面露出于所述第一混凝土鑿除斷面，所述第一鋼筋段設置有切斷間隙A，所述第一箍筋段設 置有切斷間隙B，所述切斷間隙A和切斷間隙B構成通向所述第一型鋼段翼緣板外側面的焊 接通道； 所述新增梁構件包括牛腿式第二型鋼、第二鋼筋、第二箍筋以及第二混凝土，所述第二 型鋼與所述焊接通道的橫截面相匹配，所述第二型鋼的第一端部置于所述焊接通道中，所 述第二型鋼的第一端部的端面與所述第一型鋼段翼緣板外側面焊接連接，所述第二型鋼的 第一端部的外側面分別與所述第一鋼筋段的斷面和第一箍筋段的斷面焊接連接，所述第二 鋼筋焊接于所述第二型鋼的翼緣板外側面和/或內側面上焊接，所述第二鋼筋與所述第二 型鋼同方向延伸且其自由端伸出所述第二型鋼的第二端部，所述第二箍筋環繞綁扎于所述 第二鋼筋的外側，所述第二混凝土澆筑于所述第二型鋼、第二鋼筋以及第二箍筋上。
8. 根據權利要求7所述的新增梁構件，其特征在于，所述第二型鋼的高度大于所述新 增梁構件的高度的70%。
9. 根據權利要求7所述的新增梁構件，其特征在于，所述第二型鋼分別與所述第一型 鋼段、第一鋼筋段以及第一箍筋段之間采用坡口熔透焊接。
10. 根據權利要求7所述的新增梁構件，其特征在于，所述第一混凝土鑿除斷面上涂刷 有水泥漿層，所述第二混凝土與所述水泥漿層結合連接。
【文檔編號】E04G23/02GK104234443SQ201410523912
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月8日 優先權日:2014年10月8日
【發明者】嚴正旭, 顧天熊, 費繼華, 孫士偉 申請人:蘇州中固建筑科技有限公司