一種鋁合金建筑模板裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種鋁合金建筑模板裝置，包括鋁合金模板本體、轉角模板本體、木模板，其中鋁合金模板本體的四周還分別設有拼接槽，轉角模板本體長度方向兩側上還分別設有拼接槽，在轉角模板本體的二端面上還分別設有拼接槽，轉角模板本體設置于鋁合金模板本體與鋁合金模板本體之間的90度轉角位置，所述木模板的一側邊嵌接于轉角模板本體的拼接槽中，該木模板的另一側邊嵌接于鋁合金模板本體的拼接槽中，以實現將轉角模板本體與鋁合金模板本體無縫拼接一起。本鋁合金建筑模板裝置具有規格少、成本低、通用性佳等優點，非常適合于標準化，批量化生產、大范圍推廣使用。
【專利說明】一種鋁合金建筑模板裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑用模板領域，特別是一種鋁合金建筑模板。
【背景技術】
[0002]隨著社會的不斷發展進步，建筑施工行業對建筑模板的要求越來越高，由于鋁合金建筑模板重量輕、重復使用性好，鋁合金模板逐漸被建筑行業廣泛使用。現有的鋁合金模板大都按木質模板樣式做成平板狀結構，使用時，基本上按木質模板方式進行搭建。然而，現代建筑物，大都有一些非標準的、非方正的大小不一規格，例如飄窗、外飄陽臺等等。面對這些非標準處樓板模板構建時，目前解決的辦法主要有如下幾種:
[0003]一種是，將鋁合金模板裁剪成適合使用的規格。這種方式會存在這樣的一些問題:應用一次，需要耗費大量的鋁合金模板，而且導致鋁合金模板在這個樓盤應用完后，不能應用到下一個樓盤上使用，大大增加了建筑成本；而且鋁合金模板切割大不一的規格時，很難進行固定和構建，極大地影響了建筑進度和效率。
[0004]另一種是，在建筑物建造之前，建筑商預先向鋁合金模板生產廠家定制專用的鋁合金模板，由鋁合金模板生產廠家按要求開模，生產出所需的鋁合金模板。這種方式雖然解決了鋁合金模板切割和構建上的不足，但預先專門定制，建筑成本非常高，影響工程進度，而且還導致鋁合金模板無法全部重復使用，造成極大的浪費。
[0005]第三種是，在建筑建造過程中，對非標準部分，采用木板進行搭建，但由于木板主要木釘進行固定，與鋁合金模板的固定方式完全不同，導致木板與鋁合金模板之間很難吻合、完美、簡單地拼接一起，從而不僅影響了建筑進度和效率，而且還有可能影響到建筑質量。
[0006]因此，針對以上問題，十分必須對現有的鋁合金建筑模板進行重新定義，以構建出更加綠色、環保的鋁合金建筑模板方案，來滿足現代建筑的應用需要。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于解決上述問題和不足，提供一種鋁合金建筑模板裝置，該鋁合金建筑模板裝置設有專門的拼接槽和拼接通孔，使鋁合金建筑模板與鋁合金建筑模板之間拼接起來非常簡便、牢固，而且也使鋁合金建筑模板與木模板之間能吻合、完美、簡單地拼接一起；同時，該該鋁合金建筑模板裝置還設有專門的鋁合金建筑轉角模板，使得其在建筑物角位上鋪設起來非常非常簡便、牢固，而且鋁合金建筑轉角模板與木模板之間也能吻合、完美、簡單地拼接一起；本發明具有規格少、成本低、通用性佳等優點，非常適合于標準化，批量化生產、大范圍推廣使用。
[0008]本發明的技術方案是這樣實現的:
[0009]一種鋁合金建筑模板裝置，其特點在于包括鋁合金模板本體、轉角模板本體、木模板，其中所述鋁合金模板本體由頂板及分別設置在頂板長度方向兩側的立板構成，在二個立板上還分別設有若干個通孔，而且在鋁合金模板本體的四周還分別設有拼接槽；所述轉角模板本體由左頂板、右頂板、左立板及右立板構成，其中左立板與右立板上分別設有若干個通孔，在轉角模板本體長度方向兩側上還分別設有拼接槽，在轉角模板本體的二端面上還分別設有拼接槽；所述轉角模板本體設置于鋁合金模板本體與鋁合金模板本體之間的90度轉角位置，所述木模板的一側邊嵌接于轉角模板本體的拼接槽中，該木模板的另一側邊嵌接于鋁合金模板本體的拼接槽中，以實現將轉角模板本體與鋁合金模板本體無縫拼接一起。
[0010]其中，所述鋁合金模板本體上四周的拼接槽呈靠近頂板的四周底邊設置。
[0011]為了進一步提高頂板的結構強度和優化本發明的結構設計，所述鋁合金模板本體的頂板的底面還設有至少一條凸筋，該鋁合金模板本體二端位置上的拼接槽分別由凸筋端面上開設的槽口及二個立板端面上分別開設的槽口組合而成。
[0012]本發明的有益效果如下:
[0013](I)通過由頂板及分別設置在頂板長度方向兩側的立板構成的鋁合金模板本體，以及在立板上開設有通孔的結構，使鋁合金模板與鋁合金模板之間在拼接時，可通過從通孔中穿入金屬條，來將各鋁合金模板鎖定連接一起，使得鋁合金模板之間拼接十分簡單、有效和牢固、可靠。
[0014](2)使得鋁合金建筑轉角模板與一般的平面型鋁合金建筑模板之間，可以通過從通孔中穿入金屬條來拼接一起，使得鋁合金建筑模板之間拼接十分簡單、有效和牢固、可靠。而且這種拼接方式沒有方向限制，四周側面都可以通過金屬條進行串接拼裝，從而使得鋁合金模板之間拼接起來非常簡便、牢固，而且搭建效率高。
[0015](3)通過鋁合金模板四周拼接槽的設計，當鋁合金模板在鋪設到一些非標準的地方(如飄窗、外飄陽臺、空調位等)，可以用少量木模板，在現場加工成合適的規格，將木模板的側邊嵌裝入拼接槽中，使木模板與鋁合金模板吻合、完美、簡單地拼接一起，解決了木模板與鋁合金模板結合不完美，造成施工困難、影響建筑質量的問題。并且，在實際中，需要用到非標準規格的模板數量占比較少，因而可以用少量木材進行現場加工成適合的模板規格，嵌接在鋁合金建筑模板本體的拼接槽中，與鋁合金建筑模板本體拼接一起，來填補建筑上的非標準規格部分，通過充分利用木板現場加工十分容易、便捷，可以在施工現場按需要實時加工，從而能夠節省時間，不用延誤建筑工期，可以有效地降低建筑物的模板成本。
[0016](4)通過前面三點的結構安排，也可以極大地方便了鋁合金建筑模板生產廠家，進行大批量生產標準規格的鋁合金建筑模板產品，提高庫存量，使得建筑商可以隨時向鋁合金建筑模板生產廠家調貨，縮短建筑工期，提高建筑效率。并且，通過這樣的方案設計，還可以令到鋁合金建筑模板的規格極少，需要開發生產模具數量很少，使生產廠家能進行標準化、批量化生產，可以有效地降低鋁合金建筑模板的生產成本，利于鋁合金建筑模板推廣應用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的截面結構示意圖。
[0018]圖2為本發明的單一個鋁合金模板本體的立體結構示意圖。
[0019]圖3為本發明圖2的拆開分解狀的結構示意圖。
[0020]圖4為本發明的單一個轉角模板本體的立體結構示意圖。
[0021]圖5為本發明圖4的拆開分解狀的結構示意圖。
[0022]圖6為與本發明的拼接槽相拼接的木質拼接模板的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖1至圖3所示，本發明所述的一種鋁合金建筑模板裝置，包括鋁合金模板本體
1、轉角模板本體6、木模板20，其中
[0024]所述鋁合金模板本體I由頂板11及分別設置在頂板11長度方向兩側的立板12構成，在二個立板12上還分別設有若干個通孔3，該通孔3主要用于供金屬條10穿置，以通過金屬條10能將若干塊這樣的鋁合金模板本體I鏈接一起，形成平面，即如圖1所示那樣。
[0025]在鋁合金模板本體I的四周還分別設有拼接槽4，通過拼接槽4可以方便木模板20與鋁合金模板拼接一起，不存在木模板20與鋁合金模板拼接困難，難以固定的問題。又如圖1、圖6所示，木模板20可以與鋁合金模板進行嵌接拼接一起，不僅能保證拼接的平整度，保證建筑的質量，而且拼接起來也十分簡便、容易。另外，通過鋁合金模板本體I的四周都設有拼接槽4的設計，還可以使鋁合金模板本體I的四周都可以按需進行木模板20的鋪設，以增加鋁合金模板本體I應用的靈活性。
[0026]如圖1、圖4、圖5所示，所述轉角模板本體6由左頂板61、右頂板62、左立板63及右立板64構成,其中左立板63與右立板64上分別設有若干個通孔3,在轉角模板本體6長度方向兩側上還分別設有拼接槽4，在轉角模板本體6的二端面上還分別設有拼接槽4。所述轉角模板本體6設置于鋁合金模板本體I與鋁合金模板本體I之間的90度轉角位置，所述木模板20的一側邊嵌接于轉角模板本體6的拼接槽4中，該木模板20的另一側邊嵌接于鋁合金模板本體I的拼接槽4中，以實現將轉角模板本體6與鋁合金模板本體I無縫拼接一起。
[0027]為了降低木模板的厚度要求，如圖3所示，所述鋁合金模板本體I上四周的拼接槽4呈靠近頂板11的四周底邊設置。
[0028]為了進一步優化鋁合金模板本體I的結構，如圖3所示，所述鋁合金模板本體I的頂板11的底面還設有至少一條凸筋13，該凸筋13的數量可以根據鋁合金模板的橫向寬度的大小進行設計。該鋁合金模板本體I 二端位置上的拼接槽4分別由凸筋13端面上開設的槽口 14及二個立板12端面上分別開設的槽口 14組合而成。
[0029]另外，為了便鋁合金模板本體I縱向穿置金屬條10，如圖3和圖2所示，所述鋁合金模板本體I的二端上還分別設有端蓋板2，該端蓋板2上設有多個通孔3。從而使得鋁合金模板本體I橫向和縱向都可以穿套金屬條10進行鎖定拼接一起，為實際使用提供了更多的便利。
[0030]為了進一步優化端蓋板2與鋁合金模板本體I之間的裝配結構，如圖3所示，所述端蓋板2由端面側板21及設置在端面側板21 —側的轉角支撐板22構成，所述端面側板21上設有多個通孔3，在轉角支撐板22上還設有嵌裝缺口 23，在端面側板21與轉角支撐板22的二端之間還做出有嵌裝位24，該端蓋板2安裝在鋁合金模板本體I的二端上，所述轉角支撐板22頂在鋁合金模板本體I的頂板11的底面上，所述嵌裝缺口 23相應地嵌置在凸筋13上，所述嵌裝位24嵌在頂板11與立板12之間的角位上。
[0031]為了進一步增強鋁合金模板本體I的結構強度，如圖2和圖3所示，所述鋁合金模板本體I中位于二個立板12之間還設有多個呈橫向布置的三角形加強支撐件5。同理，為了實現轉角模板本體6縱向穿套金屬條10，如圖1、圖4、圖5所示，所述轉角模板本體6的二端上還分別設有封端板7，該封端板7上設有多個通孔3。另外，為了進一步地提高轉角模板本體6的結構強度，如圖5所示，所述左頂板61與右頂板62之間還設有斜板8。同理，在左頂板61、右頂板62的內側面上亦還分別設有凸筋13。
【權利要求】
1.一種鋁合金建筑模板裝置，其特征在于:包括鋁合金模板本體(I)、轉角模板本體(6)、木模板(20)，其中 所述鋁合金模板本體(I)由頂板(11)及分別設置在頂板(11)長度方向兩側的立板(12)構成，在二個立板(12)上還分別設有若干個通孔(3)，而且在鋁合金模板本體(I)的四周還分別設有拼接槽(4)； 所述轉角模板本體出)由左頂板(61)、右頂板(62)、左立板￠3)及右立板￠4)構成，其中左立板(63)與右立板(64)上分別設有若干個通孔(3),在轉角模板本體(6)長度方向兩側上還分別設有拼接槽(4)，在轉角模板本體￠)的二端面上還分別設有拼接槽(4)； 所述轉角模板本體(6)設置于鋁合金模板本體(I)與鋁合金模板本體(I)之間的90度轉角位置，所述木模板(20)的一側邊嵌接于轉角模板本體￠)的拼接槽(4)中，該木模板(20)的另一側邊嵌接于鋁合金模板本體(I)的拼接槽(4)中，以實現將轉角模板本體(6)與鋁合金模板本體(I)無縫拼接一起。
2.根據權利要求1所述鋁合金建筑模板裝置，其特征在于:所述鋁合金模板本體(I)上四周的拼接槽(4)呈靠近頂板(11)的四周底邊設置。
3.根據權利要求2所述鋁合金建筑模板裝置，其特征在于:所述鋁合金模板本體(I)的頂板(11)的底面還設有至少一條凸筋(13)，該鋁合金模板本體(I) 二端位置上的拼接槽⑷分別由凸筋(13)端面上開設的槽口(14)及二個立板(12)端面上分別開設的槽口(14)組合而成。
4.根據權利要求3所述鋁合金建筑模板裝置，其特征在于:所述鋁合金模板本體(I)的二端上還分別設有端蓋板(2)，該端蓋板(2)上設有多個通孔(3)。
5.根據權利要求4所述鋁合金建筑模板裝置，其特征在于:所述端蓋板(2)由端面側板(21)及設置在端面側板(21) —側的轉角支撐板(22)構成，所述端面側板(21)上設有多個通孔(3)，在轉角支撐板(22)上還設有嵌裝缺口(23)，在端面側板(21)與轉角支撐板(22)的二端之間還做出有嵌裝位(24)，該端蓋板(2)安裝在鋁合金模板本體(I)的二端上，所述轉角支撐板(22)頂在鋁合金模板本體(I)的頂板(11)的底面上，所述嵌裝缺口(23)相應地嵌置在凸筋(13)上，所述嵌裝位(24)嵌在頂板(11)與立板(12)之間的角位上。
6.根據權利要求1所述鋁合金建筑模板裝置，其特征在于:所述鋁合金模板本體(I)中位于二個立板(12)之間還設有多個呈橫向布置的三角形加強支撐件(5)。
7.根據權利要求1所述鋁合金建筑模板裝置，其特征在于:所述轉角模板本體(6)的二端上還分別設有封端板(7)，該封端板(7)上設有多個通孔(3)。
8.根據權利要求1所述鋁合金建筑模板裝置，其特征在于:所述左頂板￠1)與右頂板(62)之間還設有斜板⑶。
9.根據權利要求1所述鋁合金建筑模板裝置，其特征在于:所述左頂板(61)、右頂板(62)的內側面上還分別設有凸筋(13)。
【文檔編號】E04G9/06GK104264980SQ201410497447
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月12日 優先權日:2014年9月12日
【發明者】李歡歡 申請人:佛山市旭達建筑材料科技有限公司