一種具有防滑效果的瓷磚及其制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種具有防滑效果的瓷磚及其制造方法，該瓷磚該瓷磚從下到上由底坯層、底釉層、面釉層組成，其改進點在于，還包括一防滑釉層，所述防滑釉層位于所述面釉層之上。其制造方法是利用平板絲網印刷防滑釉漿形成一防滑釉層，該防滑釉層噴涂于瓷磚的面釉層之上，經高溫煅燒與所述面釉層發生熔融反應，使得所述瓷磚具有濕水防滑的效果，從而顯著改善陶瓷釉面地磚的使用性能，擴大陶瓷釉面地磚的市場應用范圍。此方法沿用了傳統的生產制造流程，在基本的工藝流程方面無需作大的改造，且該方法適用范圍較廣，能同時適應一次燒成炻質地磚、一次燒成瓷質地磚以及二次燒成陶質釉面地磚等陶瓷產品。
【專利說明】一種具有防滑效果的瓷磚及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種建筑陶瓷裝飾材料及其制造方法，特別涉及一種具有防滑效果的瓷磚及其制造方法。
【背景技術】
[0002]陶瓷釉面地磚是目前建筑裝修不可或缺的重要材料之一，是繼石材、木地板、地板漆等地面使用材料的又一重要組成部分。陶瓷釉面地磚以其強度高、耐磨性好，無需特別護理等優點被消費者廣泛使用。
[0003]傳統的陶瓷釉面地磚大多在房屋或建筑室內的干燥功能區大量使用，而在普通家庭內的廚房、衛生間、以及酒店、餐廳、醫院、學校飯堂等公共場合的濕滑地面均會受到一定程度的使用限制，主要原因可歸究為:傳統的陶瓷釉面地磚在濕水的環境下其防滑性能會顯著下降，故極容易造成人員滑倒、摔傷等安全事故隱患的發生。研發一種在濕水環境下也具備防滑性能的陶瓷釉面地磚是解決這一問題的較好方式。
[0004]已知的能使陶瓷釉面地磚在濕水的環境下具有防滑性能的制造方法或后期處理方法有:
a、運用模具設計方法從產品結構入手，將陶瓷生坯或素坯表面預先設計并形成位置高低不一的模面效果，產品經高溫燒成后表面產生凹凸不平的粗糙質感，最終使得產品具備防滑性能。
[0005]b、運用陶瓷三度燒技術，熔塊干粒通過預先設計好有各種馬塞克或鵝卵石等圖案的網版均勻布涂至磚面，經三度燒成后產品表面形成錯落有致的模具效果，有效改善普通產品的防滑性能，達到防滑效果。
[0006]c、通過調整傳統釉面地磚的面釉配方，將面釉的燒成溫度提高，促使高耐火度的面釉燒成后始終處于輕微的生燒狀態，釉面光滑度下降，表面呈現粗糙手感，產品從而達到防滑效果。
[0007]d、運用加厚網版，在傳統的釉面地磚表面加印一層效果凸釉，凸釉經高溫燒成后能立于普通面釉之上，并單獨隆起，與面釉形成凹凸落差，達到防滑效果。
[0008]e、通過切割、開槽的方式，將釉面地磚的表面進行破壞，按需要加工成不同紋路的防滑紋，達到防滑效果。
[0009]f、利用工程防滑劑對普通陶瓷釉面地磚進行后期施工處理，防滑劑能破壞產品表面的微觀結構，形成細小的凹凸表面，達到防滑效果。
[0010]然而上述幾種方法均存在某些方面的不足，具體如下:
a方法:引入模具設計的思路來改變產品的外在結構，一方面由于模具的凹槽存在的必然性，凹槽位置極容易藏污納垢，造成衛生清理難度大，日常使用不便于清潔。另一方面，相比普通平面陶瓷地磚而言，模具產品在生產、包裝以及運輸等過程中破損的概率會明顯增大,綜合成本高。
[0011]b方法:運用三度燒堆熔塊工藝技術來解決傳統釉面地磚的防滑問題，其制造成本相當高昂，終端售價高，因此大范圍內使用受到限制。此外，由于受到表面的馬賽克或鵝卵石的形狀影響，熔塊干粒底下的圖案紋理無法豐富顯現，造成整體裝飾效果單一，變化和多樣性不強。
[0012]c方法:通過調節面釉配方的燒成溫度，使其處于生燒狀態，從而降低燒成后釉面的光滑度，該方法極容易引起釉面的吸污問題，由于生燒的釉面致密度下降，細微的毛細孔很容易吸附生活中的污潰和垃圾，且清洗難度大，長時間使用影響地面美觀。
[0013]d方法:最大的不足是穩定性差，凸釉通過網版布涂至面釉之上，印花刮刀的角度和磨損程度變化，網版的透膜量變化，釉線皮帶的運轉速度變化等因素均會造成凸釉布涂重量的差異，從而無法實現凹凸效果的統一。其次，窯爐燒成溫度的波動也易產生凸釉隆起的高度不一致，最終造成產品的防滑效果的波動，產品的穩定性得不到保證。
[0014]e方法:因后期切割、開槽等手段需增加額外的人工費用，故其綜合成本高，此外，在切割的過程中容易產生產品的破損和報廢，增加產品損耗。另外，切割、開槽等方式會破壞產品表面的顏色和圖案紋理的連續性，露出底坯，從而影響產品的美觀度。
[0015]f方法:通過工程后期處理手段來破壞產品表面的顯微結構，從而改善產品的防滑性能，該方法同時存在工程費用高、使用壽命不長的弱點和不足。
【發明內容】
[0016]本發明的目的在于分析現有的能夠實現陶瓷釉面地磚在濕水環境下也具備防滑效果的生產制造方法或后期處理方法的實際，克服這些方法在工藝技術、制造流程、成本及產品效果等多方面的不足，從而提供一種成本低、制造工藝穩定、產品原有性能及圖案裝飾效果基本不受影響的，且在濕水環境下亦具備防滑性能的陶瓷釉面地磚制造方法。
[0017]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
一種具有防滑效果的瓷磚及其制造方法，該制造方法及工藝流程如下:原料精選一電子配料一球磨一除鐵一噴霧制粉一壓制成型一素燒一素還一淋底釉一淋面釉一噴墨打印印花圖案一絲網印特種印刷防滑釉一釉燒一磨邊一分選一包裝一入庫。
[0018]由以上制得的瓷磚從下到上由底坯層、底釉層、面釉層組成，其改進點在于，還包括一防滑釉層，所述防滑釉層位于所述面釉層之上。
[0019]所述底坯層的坯體粉料組成的質量百分比為:石英30?40%，長石15?20%，硬質粘土 5?10%，可塑性粘土 20?30%，石灰粉15?20%。
[0020]所述底坯層的坯體粉料細度為250目篩余:2.0%±0.1%，該坯體粉料中的水分占該坯體粉料的質量分數為:4%?5%，該底坯層的坯體成型壓力為:320±lbar。
[0021]所述防滑釉層材料組成的質量百分比為:含有防滑因子的特種印刷材料50?60%,印膏30?40%，稀釋劑10?20%。
[0022]所述含有防滑因子的特種印刷材料的組成成分質量百分比為:Si02:30%?31.5%、A1203:48% ?49.5%、Fe203..( 0.1%、Ti02..( 0.1%、CaO:4.5% ?6%、MgO:0.5% ?
1.0%、K20:2.5% ?3.5%、Na20:0.5% ?1.0%、ZnO:5% ?7%、BaO:5% ?7%、B203..( 2%。
[0023]在燒好的素坯上淋上底釉和面釉后，利用平板絲網印刷調制好的防滑釉漿形成一防滑釉層，該防滑釉層噴涂于瓷磚的面釉層之上，經高溫煅燒與所述面釉層發生熔融反應，使得所述瓷磚具有濕水防滑的效果。
[0024]所述防滑釉層噴涂后的高溫煅燒溫度為1100±5°C。
[0025]所述防滑釉層噴涂后的高溫煅燒時間為55±lmin。
[0026]所述該具有防滑釉的瓷磚的制備工藝流程內的平板絲網印刷防滑釉釉為:利用平板絲網作為印刷載體，以含防滑因子的特種印刷材料為主，輔以印膏及少量稀釋劑為配方構成的防滑釉印刷介質。
[0027]所述平板絲網的網版較好的目數為:4(Γ80目。
[0028]所述絲網印特種印刷防滑釉較好的印刷厚度為8?12克/片磚，每片磚的規格為300X300mmo
[0029]本發明一種具有防滑釉的瓷磚及其制造方法所能達到的有益效果如下所示:
1、產品具備較強的防滑性能，且防滑穩定性高。本發明運用了內含防滑因子的特種配方釉料直接作用于面釉之上，經高溫煅燒與面釉發生高溫熔融反應，促使面釉燒成微觀結構的重新組合和排列，使原本光滑的釉面具備了濕水防滑的效果。此外，由于該方法利用了防滑釉與正常面釉的有效結合，使之成為產品釉料組成的一部分，同原面釉共同作用而形成了防滑效果，因此改善了傳統的利用凸釉燒成隆起達到防滑效果的穩定性差的弊端，該方法的防滑穩定性明顯得到提高。
[0030]2、產品品質不受影響，產品綜合成本低。本發明基本沿用了普通瓷磚產品的生產制造流程，生產線無作大的調整及變動，且無需進行后期的加工、處理等產生的額外費用，綜合成本低。此外，本發明不需對磚面進行特殊的工藝調整，產品的性能、使用壽命、品質等基本不受影響。
[0031]3、產品效果好。本發明印刷方式多樣，絲網、輥筒以及噴墨打印等印刷方式均適用，花色圖案及色彩質感均能很好地體現和應用，產品效果好。由于本發明基本不對原工藝流程進行破壞及影響，產品效果及花色的豐富度能夠有效保證。
【具體實施方式】
[0032]本發明主要試驗通過絲網網版印刷特種印刷防滑釉，在磚面堆積印刷重量(即印刷厚度)的不同，從而得到不同防滑效果的產品，此外，還通過改變不同原料配比測試防滑效果。不同的印刷重量主要由絲網網版的目數來控制。下面結合具體實施實例對本發明作進一步的詳細說明:
實施例1:
實施例1為最優選實施例，將35%重量份的石英和15%重量份的長石、5%重量份的硬質粘土加入到25%重量份的可塑性粘土中，進行攪拌均勻，再添加20%重量份的石灰粉混合均勻，然后球磨除鐵，細度達到250目篩余:2.0%。然后經噴霧干燥等工序形成含水率4?5%的粉料，經過壓力為320bar的壓機成型進素燒窯素燒。素燒完成后的素還待用。使用50%重量份的內含防滑因子的特種印刷材料，30%重量份的印膏及20%重量份的稀釋劑，經高速研磨機研磨制成特種印刷防滑釉備用。
[0033]用300X 300mm的素坯噴水1?2克，淋底釉60克/片，淋面釉120克/片，經過噴墨打印機進行圖案和顏色的印刷，然后將已制好的特種印刷防滑釉，其含防滑因子的特種印刷材料化學組成為:Si02: 30%、A1203:49%、Fe203:0.1%、Ti02:0.1%、CaO:4.5%、MgO:0.5%、K20:3.0%、Na20:1.0%、ZnO:5.0%、BaO:5.0%、B203:1.8%。經過 40 目的絲網網版進行印刷，印刷重量為12克/片，然后經過釉燒，釉燒溫度為1100°C，燒成時間為55min。釉燒完成后的產品待檢。經防滑測試儀檢測，該產品的防滑靜態系數為1.2，防滑等級為R13，為極度安全狀態。
[0034]實施例2:
在實施例1的基礎上，改變磚面堆積印刷重量，即改變防滑釉的使用含量，將35%重量份的石英和15%重量份的長石、5%重量份的硬質粘土加入到25%重量份的可塑性粘土中，進行攪拌均勻，再添加20%重量份的石灰粉混合均勻，然后球磨除鐵，細度達到250目篩余:
2.0%。然后經噴霧干燥等工序形成含水率4?5%的粉料，經過壓力為320bar的壓機成型進素燒窯素燒。素燒完成后的素坯待用。使用50%重量份的內含防滑因子的特種印刷材料，30%重量份的印膏及20%重量份的稀釋劑，經高速研磨機研磨制成特種印刷防滑釉備用。
[0035]用300X 300mm的素坯噴水1?2克，淋底釉60克/片，淋面釉120克/片，經過噴墨打印機進行圖案和顏色的印刷，然后將已制好的特種印刷防滑釉，其含防滑因子的特種印刷材料化學組成為:Si02:30%、A1203:49%、Fe203:0.1%、Ti02:0.1%、CaO:4.5%、MgO:0.5%、K20:3.0%、Na20:1.0%、ZnO:5.0%、BaO:5.0%、B203:1.8%。經過 60 目的絲網網版進行印刷，印刷重量為10克/片，然后經過釉燒，釉燒溫度為1100°C，燒成時間為55min。釉燒完成后的產品待檢。經防滑測試儀檢測，該產品的防滑靜態系數為0.9，防滑等級為R12，為非常安全狀態。
[0036]實施例3:
在實施例1和2的基礎上，再改變磚面堆積印刷重量，將35%重量份的石英和15%重量份的長石、5%重量份的硬質粘土加入到25%重量份的可塑性粘土中，進行攪拌均勻，再添加20%重量份的石灰粉混合均勻，然后球磨除鐵，細度達到250目篩余:2.0%。然后經噴霧干燥等工序形成含水率4?5%的粉料，經過壓力為320bar的壓機成型進素燒窯素燒。素燒完成后的素坯待用。使用50%重量份的內含防滑因子的特種印刷材料，30%重量份的印膏及20%重量份的稀釋劑，經高速研磨機研磨制成特種印刷防滑釉備用。
[0037]用300X 300mm的素坯噴水1?2克，淋底釉60克/片，淋面釉120克/片，經過噴墨打印機進行圖案和顏色的印刷，然后將已制好的特種印刷防滑釉，其含防滑因子的特種印刷材料化學組成為:Si02:30%、A1203:49%、Fe203:0.1%、Ti02:0.1%、CaO:4.5%、MgO:0.5%、K20:3.0%、Na20:1.0%、ZnO:5.0%、BaO:5.0%、B203:1.8%。經過 80 目的絲網網版進行印刷，印刷重量為8克/片，然后經過釉燒，釉燒溫度為1100°C，燒成時間為55min。釉燒完成后的產品待檢。經防滑測試儀檢測，該產品的防滑靜態系數為0.6，防滑等級為R11，為相對安全狀態。
[0038]從以上三個實施例看出，隨著磚面上防滑釉含量的逐漸遞減，其防滑效果也是有所下降的，說明其防滑釉確實能改善磚面的防滑效果。
[0039]實施例4:
在實施例1最優選配方基礎上，改變瓷磚坯體成分組成，將30%重量份的石英和20%重量份的長石、7%重量份的硬質粘土加入到23%重量份的可塑性粘土中，進行攪拌均勻，再添加20%重量份的石灰粉混合均勻，然后球磨除鐵，細度達到250目篩余:2.0%。然后經噴霧干燥等工序形成含水率4?5%的粉料，經過壓力為320bar的壓機成型進素燒窯素燒。素燒完成后的素坯待用。使用50%重量份的內含防滑因子的特種印刷材料，30%重量份的印膏及20%重量份的稀釋劑，經高速研磨機研磨制成特種印刷防滑釉備用。
[0040]用300X 300mm的素坯噴水1?2克，淋底釉60克/片，淋面釉120克/片，經過噴墨打印機進行圖案和顏色的印刷，然后將已制好的特種印刷防滑釉，其含防滑因子的特種印刷材料化學組成為:Si02:30%、A1203:49%、Fe203:0.1%、Ti02:0.1%、CaO:4.5%、MgO:0.5%、K20:3.0%、Na20:1.0%、ZnO:5.0%、BaO:5.0%、B203:1.8%。經過 40 目的絲網網版進行印刷，印刷重量為12克/片，然后經過釉燒，釉燒溫度為1100°C，燒成時間為55min。釉燒完成后的產品待檢。經防滑測試儀檢測，該產品的防滑靜態系數為1.2。
[0041]實施例5:
在實施例1最優選配方基礎上，改變瓷磚坯體成分組成，將37%重量份的石英和15%重量份的長石、7%重量份的硬質粘土加入到20%重量份的可塑性粘土中，進行攪拌均勻，再添加21%重量份的石灰粉混合均勻，然后球磨除鐵，細度達到250目篩余:2.0%。然后經噴霧干燥等工序形成含水率4?5%的粉料，經過壓力為320bar的壓機成型進素燒窯素燒。素燒完成后的素坯待用。使用50%重量份的內含防滑因子的特種印刷材料，30%重量份的印膏及20%重量份的稀釋劑，經高速研磨機研磨制成特種印刷防滑釉備用。
[0042]用300X 300mm的素坯噴水1?2克，淋底釉60克/片，淋面釉120克/片，經過噴墨打印機進行圖案和顏色的印刷，然后將已制好的特種印刷防滑釉，其含防滑因子的特種印刷材料化學組成為:Si02:30%、A1203:49%、Fe203:0.1%、Ti02:0.1%、CaO:4.5%、MgO:0.5%、K20:3.0%、Na20:1.0%、ZnO:5.0%、BaO:5.0%、B203:1.8%。經過 40 目的絲網網版進行印刷，印刷重量為12克/片，然后經過釉燒，釉燒溫度為1100°C，燒成時間為55min。釉燒完成后的產品待檢。經防滑測試儀檢測，該產品的防滑靜態系數為1.2。
[0043]通過以上兩個實施例可知，改變瓷磚坯體的組成成分，防滑釉組分含量不變，以及含防滑因子的特種印刷材料化學組分不變，印刷重量不變，對防滑效果基本無影響。
[0044]實施例6:
在實施例1最優選配方基礎上，改變特種印刷材料、印膏、稀釋劑百分配比，將35%重量份的石英和15%重量份的長石、5%重量份的硬質粘土加入到25%重量份的可塑性粘土中，進行攪拌均勻，再添加20%重量份的石灰粉混合均勻，然后球磨除鐵，細度達到250目篩余:
2.0%。然后經噴霧干燥等工序形成含水率4?5%的粉料，經過壓力為320bar的壓機成型進素燒窯素燒。素燒完成后的素坯待用。使用:55%重量份的內含防滑因子的特種印刷材料，35%重量份的印膏及10%重量份的稀釋劑，經高速研磨機研磨制成特種印刷防滑釉備用。
[0045]用300X 300mm的素坯噴水1?2克，淋底釉60克/片，淋面釉120克/片，經過噴墨打印機進行圖案和顏色的印刷，然后將已制好的特種印刷防滑釉，其含防滑因子的特種印刷材料化學組成為:Si02:30%、A1203:49%、Fe203:0.1%、Ti02:0.1%、CaO:4.5%、MgO:0.5%、K20:3.0%、Na20:1.0%、ZnO:5.0%、BaO:5.0%、B203:1.8%。經過 40 目的絲網網版進行印刷，印刷重量為12克/片，然后經過釉燒，釉燒溫度為1100°C，燒成時間為55min。釉燒完成后的產品待檢。經防滑測試儀檢測，該產品的防滑靜態系數為0.9。
[0046]實施例7:
在實施例1最優選配方基礎上，改變特種印刷材料、印膏、稀釋劑百分配比，將35%重量份的石英和15%重量份的長石、5%重量份的硬質粘土加入到25%重量份的可塑性粘土中，進行攪拌均勻，再添加20%重量份的石灰粉混合均勻，然后球磨除鐵，細度達到250目篩余:2.0%。然后經噴霧干燥等工序形成含水率4?5%的粉料，經過壓力為320bar的壓機成型進素燒窯素燒。素燒完成后的素坯待用。使用:60%重量份的內含防滑因子的特種印刷材料，30%重量份的印膏及10%重量份的稀釋劑，經高速研磨機研磨制成特種印刷防滑釉備用。
[0047]用300X 300mm的素坯噴水1?2克，淋底釉60克/片，淋面釉120克/片，經過噴墨打印機進行圖案和顏色的印刷，然后將已制好的特種印刷防滑釉，其含防滑因子的特種印刷材料化學組成為:Si02:30%、A1203:49%、Fe203:0.1%、Ti02:0.1%、CaO:4.5%、MgO:0.5%、K20:3.0%、Na20:1.0%、ZnO:5.0%、BaO:5.0%、B203:1.8%。經過 40 目的絲網網版進行印刷，印刷重量為12克/片，然后經過釉燒，釉燒溫度為1100°C，燒成時間為55min。釉燒完成后的產品待檢。經防滑測試儀檢測，該產品的防滑靜態系數為0.7。
[0048]通過以上兩個實施例可知，改變特種印刷材料、印膏、稀釋劑百分配比對防滑效果有影響，其影響關系并非線性的特種印刷材料含量越高越好，其三者在一合適百分配比，才能發揮較好的防滑效果。
[0049]實施例8:
實施例1為最優選實施例，改變含防滑因子的特種印刷材料化學組成，將35%重量份的石英和15%重量份的長石、5%重量份的硬質粘土加入到25%重量份的可塑性粘土中，進行攪拌均勻，再添加20%重量份的石灰粉混合均勻，然后球磨除鐵，細度達到250目篩余:2.0%。然后經噴霧干燥等工序形成含水率4?5%的粉料，經過壓力為320bar的壓機成型進素燒窯素燒。素燒完成后的素坯待用。使用50%重量份的內含防滑因子的特種印刷材料，30%重量份的印膏及20%重量份的稀釋劑，經高速研磨機研磨制成特種印刷防滑釉備用。
[0050]用300X 300mm的素坯噴水1?2克，淋底釉60克/片，淋面釉120克/片，經過噴墨打印機進行圖案和顏色的印刷，然后將已制好的特種印刷防滑釉，其含防滑因子的特種印刷材料化學組成為:Si02:31%、A1203:48%、Fe203:0.1%、Ti02:0.1%、CaO:5.0%、MgO:0.7%、K20:2.5%、Na20:0.7%、ZnO:6.0%、BaO:5.0%、B203:0.9%。經過 40 目的絲網網版進行印刷，印刷重量為12克/片，然后經過釉燒，釉燒溫度為1100°C，燒成時間為55min。釉燒完成后的產品待檢。經防滑測試儀檢測，該產品的防滑靜態系數為1.0。
[0051]實施例9:
實施例1為最優選實施例，改變含防滑因子的特種印刷材料化學組成，將35%重量份的石英和15%重量份的長石、5%重量份的硬質粘土加入到25%重量份的可塑性粘土中，進行攪拌均勻，再添加20%重量份的石灰粉混合均勻，然后球磨除鐵，細度達到250目篩余:2.0%。然后經噴霧干燥等工序形成含水率4?5%的粉料，經過壓力為320bar的壓機成型進素燒窯素燒。素燒完成后的素坯待用。使用50%重量份的內含防滑因子的特種印刷材料，30%重量份的印膏及20%重量份的稀釋劑，經高速研磨機研磨制成特種印刷防滑釉備用。
[0052]用300X 300mm的素坯噴水1?2克，淋底釉60克/片，淋面釉120克/片，經過噴墨打印機進行圖案和顏色的印刷，然后將已制好的特種印刷防滑釉，其含防滑因子的特種印刷材料化學組成為:Si02:30%、A1203:48%、Fe203:0.05%、Ti02: 0.05%、CaO:5.0%、MgO:0.8%、K20:3.0%、Na20:0.5%、ZnO:6.0%、BaO:6.0%、B203:0.6%。經過 40 目的絲網網版進行印刷，印刷重量為12克/片，然后經過釉燒，釉燒溫度為1100°C，燒成時間為55min。釉燒完成后的產品待檢。經防滑測試儀檢測，該產品的防滑靜態系數為0.9。
[0053]通過以上兩個實施例可知，其含防滑因子的特種印刷材料化學組成對防滑效果也有一定影響，存在較優的組成含量配比。
【權利要求】
1.一種具有防滑效果的瓷磚，該瓷磚從下到上由底坯層、底釉層、面釉層組成，其特征在于，還包括一防滑釉層，所述防滑釉層位于所述面釉層之上。
2.如權利要求1所述的一種具有防滑效果的瓷磚，其特征在于，所述防滑釉層材料組成的質量百分比為:含有防滑因子的特種印刷材料50?60%，印膏30?40%，稀釋劑10?20%。
3.如權利要求2所述的一種具有防滑效果的瓷磚，其特征在于，所述含有防滑因子的特種印刷材料的組成成分質量百分比為=S12:30%?31.5%、Al2O3:48%?49.5%、Fe2O3:(0.1%、T12: ( 0.1%、CaO:4.5% ?6%、MgO:0.5% ?1.0%、K2O:2.5% ?3.5%、Na2O:0.5% ?1.0%、ZnO:5% ?7%、BaO:5% ?7%、B2O3..( 2%。
4.一種具有防滑效果的瓷磚的制造方法，該瓷磚從下到上由底坯層、底釉層、面釉層組成，其特征在于，包括如下步驟:平板絲網印刷防滑釉漿形成一防滑釉層，該防滑釉層噴涂于所述面釉層之上，經高溫煅燒與所述面釉層發生熔融反應，使得所述瓷磚具有濕水防滑的效果。
5.如權利要求4所述的一種具有防滑效果的瓷磚的制造方法，其特征在于，所述防滑釉層材料組成的質量百分比為:含有防滑因子的特種印刷材料50?60%，印膏30?40%，稀釋劑10?20%ο
6.如權利要求5所述的一種具有防滑效果的瓷磚的制造方法，其特征在于，所述含有防滑因子的特種印刷材料的組成成分質量百分比為=S12:30%?31.5%、Al2O3:48%?49.5%, Fe2O3:彡 0.1%、T12 0.1%、CaO:4.5% ?6%、MgO:0.5% ?1.0%、K2O:2.5% ?3.5%、Na2O:0.5% ?1.0%、ZnO:5% ?7%、BaO:5% ?7%、B2O3..( 2%。
7.如權利要求6所述的一種具有防滑效果的瓷磚的制造方法，其特征在于，所述防滑釉層噴涂后的高溫煅燒溫度為1100±5°C。
8.如權利要求7所述的一種具有防滑效果的瓷磚的制造方法，其特征在于，所述防滑釉層噴涂后的高溫煅燒時間為55±lmin。
9.如權利要求8所述的一種具有防滑效果的瓷磚的制造方法，其特征在于，所述平板絲網的網版目數為:40?80目。
10.如權利要求9所述的一種具有防滑效果的瓷磚的制造方法，其特征在于，所述防滑釉層的印刷厚度為8?12克/片磚，每片磚的規格為300X300mm。
【文檔編號】C04B41/89GK104261897SQ201410497320
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月25日 優先權日:2014年9月25日
【發明者】葉德林, 洪衛, 李輝, 黃詩程, 段佑平 申請人:佛山市三水新明珠建陶工業有限公司, 廣東新明珠陶瓷集團有限公司