鎂玉瓷及其生產方法
【專利摘要】本發明涉及一種鎂玉瓷及其生產方法，該鎂玉瓷的坯料由以下重量配比的原料組成：煅燒滑石45-50份、粘土30-35份、長石10-20份和蛇紋石廢料5-10份（按干品計）；所述蛇紋石廢料為蛇紋石礦粉經無機酸浸提后的濾渣。本發明由于使用蛇紋石廢料，降低了鎂玉瓷的生產成本，配方的組合還使鎂玉瓷在燒制過程中成品率高，進一步降低了成本；蛇紋石色彩豐富且易于染色，帶給鎂玉瓷豐富的色彩；蛇紋石具有隔熱保溫的特性，提升了鎂玉瓷的隔熱性能，保溫效果好。本發明方法充分發揮了配方中各成分的協同作用，燒制出的瓷成品率高、色彩豐富、隔熱性好，特別適合應用于餐飲用瓷。
【專利說明】鎂玉瓷及其生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及陶瓷生產【技術領域】，特別涉及一種鎂玉瓷及其生產方法。
【背景技術】
[0002] 鎂玉瓷具有白度高，半透明度好，瓷質細膩，釉面光澤的特點，在中外陶瓷器領域 屬于高檔瓷產品，是目前公認的高級賓館、飯店的理想用瓷。鎂玉瓷的主要原料為滑石，滑 石為片狀結構，在擠壓成型過程中容易在胚體中出現定向排列，使胚體產生各異性排斥，在 燒成冷卻過程中會引起不同方向收縮的不均勻，從而使產品產生較大的應力，導致產品開 裂。因此，鎂玉瓷的燒制存在高溫成型困難、廢品率高的問題，導致價格高，使用受到限制。 另外，目前玉瓷的顏色單調，僅有無色透明、淡綠色和淡黃色，顏色的受限主要源于原料顏 色的受限，且難以進行染色，造成玉瓷造型、藝術效果的單調。
[0003] 中國專利文獻CN102659397公開了一種鎂玉瓷的配方及其一次燒成的制造方法， 其采用的原料為煅燒滑石、鎂質粘土、長石、膨潤土、高嶺土和羧甲基纖維素鈉，依次通過稱 量配重、球磨、出磨攪拌、除鐵過篩、壓濾脫水、陳腐、真空練泥、滾壓成型、坯體干燥、修坯補 水、上釉、入窯燒制而成。該配方及工藝實現了一次燒成，在產品規整度及抗熱震性上有一 定改善，但是所用的配方組分繁多、成本高，燒制出的玉瓷顏色也比較單一，還是不能充分 滿足市場的需求。
[0004] 蛇紋石是一種含水的富鎂硅酸鹽礦物的總稱，如葉蛇紋石、利蛇紋石、纖蛇紋石 等。它們的顏色一般呈綠色，也可呈白、黃、藍綠、褐和暗黑等色；半透明至不透明；常具油 脂光澤或蠟狀光澤。因為它們往往是青綠相間像蛇皮一樣，故此得名。我國蛇紋石礦產豐 富，廉價易得。人們將蛇紋石當作建筑用材料，有些可當作耐火材料，顏色好看的還可以制 成裝飾品或工藝品；除此以外，蛇紋石還可用來制造化肥，還可從中提取生產氧化鎂和多孔 氧化硅等。但是，蛇紋石在瓷器中的應用，特別是在高檔瓷器中的應用卻很少。
[0005] 本發明基于上述現有技術，探索了一種新的鎂玉瓷的配方和生產工藝。
【發明內容】
[0006] 有鑒于此，本發明提供一種鎂玉瓷，該瓷熱穩定性好、色彩豐富、隔熱性好。
[0007] 為實現上述目的，本發明的技術方案為： 一種鎂玉瓷，其坯料由以下重量配比的原料組成：煅燒滑石45-50份、粘土 30-35份、長 石10-20份和蛇紋石廢料5-10份(按干品計);所述蛇紋石廢料為蛇紋石礦粉經無機酸浸提 后的濾漁。
[0008] 所述蛇紋石礦粉的無機酸浸提，是工業上從蛇紋石提取鎂、硅等礦物元素的必經 步驟。如中國專利文獻CN100357462公開的一種綜合利用蛇紋石資源的方法，和其他現有 工藝一樣，該文獻在酸浸提蛇紋石礦粉后，得到的濾液再作進一步的提取，而濾渣則主要作 為廢料棄去。本發明創造性的將蛇紋石經過無機酸浸提后的濾渣用于鎂玉瓷的生產中，使 廢料得到充分利用，降低了鎂玉瓷的生產成本，而這樣的配方組合還使鎂玉瓷在燒制過程 中具有優良的熱穩定性，大大提高了燒制成品率，進一步降低了成本。此外，由于蛇紋石色 彩豐富，也帶給鎂玉瓷豐富的色彩，豐富了鎂玉瓷的藝術效果；蛇紋石具有隔熱保溫的特 性，也提升了鎂玉瓷的隔熱性能，保溫效果好。
[0009] 進一步，所述煅燒滑石為滑石原料在1300-1400°C下煅燒后得到。由于滑石可塑性 差，用量較多時制得的坯體的可塑性差，不易造型，但若一味減少其用量，則坯體燒成溫度 范圍窄，不好控制。因而，采用在1300°C以上煅燒后的滑石，其片狀結構已被破壞，進一步利 于成型。
[0010] 進一步，所述無機酸為硫酸、鹽酸和硝酸中的一種或多種，優選鹽酸。所述無機酸 的氫離子濃度優選為l-2mol/L，所述無機酸浸提時間優選為0. 5小時。
[0011] 本發明還提供一種上述配方的鎂玉瓷的生產方法，該方法充分發揮了配方中各成 分的協同作用，燒制出的瓷成品率高、色彩豐富、隔熱性好。
[0012] 為實現上述目的，本發明的技術方案為： 一種鎂玉瓷的生產方法，包括以下步驟： (1) 原料預處理：將滑石原料在1300-140(TC下進行煅燒，得煅燒滑石；將蛇紋石礦粉 進行無機酸浸提，取濾渣為蛇紋石廢料； (2) 配料：按照重量配比稱量原料：鍛燒滑石45-50份、粘土 30-35份、長石10-20份和 蛇紋石廢料5-10份(按干品計）； (3) 制坯：向所述原料中加水，經過球磨、過篩、除鐵、壓濾、陳腐、練泥、成型后得到素 坯； (4) 燒制：所述素述入窯素燒，素燒溫度為850-900°C,時間為3-5小時；取出燒制后的 素述上色后再釉燒，釉燒溫度為1200-1280°C,時間為4-6小時；釉燒后保溫0. 5小時再取 出，即成。
[0013] 進一步，所述原料的粒徑小于10微米。
[0014] 進一步，所述練泥在減壓條件下進行。
[0015] 本發明中，原料蛇紋石廢料的使用，一方面由于蛇紋石自身色彩的豐富，可以帶給 鎂玉瓷豐富的色彩；又由于蛇紋石原料容易被染色又進一步豐富了鎂玉瓷的色彩。可根據 需要，獲得淡綠、墨綠、淡藍、黃、褐或白等多種顏色的鎂玉瓷。在上釉時，釉料能均勻柔和的 融合到瓷體中，使繪制出的圖案與瓷體渾然一體，自然飄渺，營造出一種獨特的藝術美感。
[0016] 又由于鎂玉瓷中的蛇紋石具有隔熱保溫效果，因此上述的鎂玉瓷特別適合在餐飲 用瓷中進行應用。
[0017] 本發明的有益技術效果是： 本發明創造性的將蛇紋石經過無機酸浸提后的濾渣用于鎂玉瓷的生產中，使廢料得到 充分利用，降低了鎂玉瓷的生產成本，而這樣的配方組合還使鎂玉瓷在燒制過程中具有優 良的熱穩定性，大大提高了燒制成品率，進一步降低了成本。蛇紋石色彩豐富且易于染色， 帶給鎂玉瓷豐富的色彩，豐富了鎂玉瓷的藝術效果；蛇紋石具有隔熱保溫的特性，提升了鎂 玉瓷的隔熱性能，保溫效果好。本發明方法充分發揮了配方中各成分的協同作用，燒制出的 瓷成品率高、色彩豐富、隔熱性好。
【具體實施方式】
[0018] 以下對本發明的實施例和對比例進行詳細描述，其中未注明具體條件的方法，按 照本領域常規條件進行。
[0019] 實施例1 將滑石原料在1400°C下進行煅燒，得煅燒滑石。將蛇紋石礦粉(黃綠色的葉蛇紋石)用 lmol/L的鹽酸浸提0. 5小時，取濾渣為蛇紋石廢料。按照重量配比稱量原料：煅燒滑石45 份、粘土 35份、長石20份和蛇紋石廢料5份(按干品計)。向所述原料中加水，經過球磨、過 篩、除鐵、壓濾、陳腐、減壓下練泥、成型后得到素述。素述入窯素燒，素燒溫度為850-900 °C， 時間為3. 5小時；取出燒制后的素述上色后再釉燒，釉燒溫度為1200-1280°C,時間為5小 時；釉燒后保溫〇. 5小時再取出，即成。獲得的鎂玉瓷呈淡黃綠色，瓷質通透，細膩溫潤，成 品率為98%。
[0020] 實施例2 將滑石原料在1300°C下進行煅燒，得煅燒滑石。將蛇紋石礦粉(深綠色的利蛇紋石)用 2mol/L的鹽酸浸提0. 5小時，取濾渣為蛇紋石廢料。按照重量配比稱量原料：煅燒滑石50 份、粘土 30份、長石10份和蛇紋石廢料8份(按干品計)。向所述原料中加水，經過球磨、過 篩、除鐵、壓濾、陳腐、減壓下練泥、成型后得到素述。素述入窯素燒，素燒溫度為850-900 °C， 時間為3小時；取出燒制后的素述上色后再釉燒，釉燒溫度為1200-1280°C,時間為6小時； 釉燒后保溫〇. 5小時再取出，即成。獲得的鎂玉瓷呈墨綠色，瓷質通透，細膩溫潤，成品率為 96%。
[0021] 實施例3 將滑石原料在1300°C下進行煅燒，得煅燒滑石。將蛇紋石礦粉(淺黃色的纖蛇紋石)用 1. 5mol/L的鹽酸浸提0. 5小時，取濾渣為蛇紋石廢料。按照重量配比稱量原料：煅燒滑石47 份、粘土 33份、長石15份和蛇紋石廢料10份(按干品計)。向所述原料中加水，經過球磨、過 篩、除鐵、壓濾、陳腐、減壓下練泥、成型后得到素述。素述入窯素燒，素燒溫度為850-900 °C， 時間為4小時；取出燒制后的素述上色后再釉燒，釉燒溫度為1200-1280°C,時間為5小時； 釉燒后保溫〇. 5小時再取出，即成。獲得的鎂玉瓷呈淡黃色，瓷質通透，細膩溫潤，成品率為 99%。
[0022] 對比例1 將滑石原料在120(TC下進行煅燒，得煅燒滑石。按照重量配比稱量原料：煅燒滑石47 份、粘土 33份、長石15份和蛇紋石（淺黃色的纖蛇紋石）10份。向所述原料中加水，經過 球磨、過篩、除鐵、壓濾、陳腐、減壓下練泥、成型后得到素述。素述入窯素燒，素燒溫度為 850-900°C，時間為4小時；取出燒制后的素坯上色后再釉燒，釉燒溫度為1200-1280°C，時 間為5小時；釉燒后保溫0. 5小時再取出，即成。獲得的鎂玉瓷呈淡黃色，瓷質略顯渾濁，缺 乏溫潤感，成品率為85%。
[0023] 對比例2 將滑石原料在120(TC下進行煅燒，得煅燒滑石。按照重量配比稱量原料：煅燒滑石47 份、粘土 33份和長石15份。向所述原料中加水，經過球磨、過篩、除鐵、壓濾、陳腐、減壓下 練泥、成型后得到素述。素述上釉后入窯燒制，燒制溫度為1200-1250°C，時間為9小時。獲 得的鎂玉瓷呈淡黃色，瓷質渾濁，較粗糙，無溫潤感，成品率為72%。
[0024] 實驗例 將實施例1-3和對比例1-2燒制的瓷杯（高90mm、直徑80mm、壁厚2mm)，以及市購的同 規格的鎂玉瓷杯，分別注入99°C的熱水，至水溫降為室溫30°C時耗時以及15分鐘時手觸杯 子感官如下：
【權利要求】
1. 一種鎂玉瓷，其特征在于，其坯料由以下重量配比的原料組成：煅燒滑石45-50份、 粘土 30-35份、長石10-20份和蛇紋石廢料5-10份；所述蛇紋石廢料為蛇紋石礦粉經無機 酸浸提后的濾渣。
2. 根據權利要求1所述的鎂玉瓷，其特征在于：所述煅燒滑石為滑石原料在 1300-1400°C下煅燒后得到。
3. 根據權利要求1或2所述的鎂玉瓷，其特征在于：所述無機酸為硫酸、鹽酸和硝酸中 的一種或多種。
4. 根據權利要求3所述的鎂玉瓷，其特征在于：所述無機酸的氫離子濃度為l-2mol/L。
5. 根據權利要求4所述的鎂玉瓷，其特征在于：所述無機酸浸提時間為0. 5小時。
6. -種鎂玉瓷的生產方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 原料預處理：將滑石原料在1300-140(TC下進行煅燒，得煅燒滑石；將蛇紋石礦粉 進行無機酸浸提，取濾渣為蛇紋石廢料； (2) 配料：按照重量配比稱量原料：鍛燒滑石45-50份、粘土 30-35份、長石10-20份和 蛇紋石廢料5-10份； (3) 制坯：向所述原料中加水，經過球磨、過篩、除鐵、壓濾、陳腐、練泥、成型后得到素 坯； (4) 燒制：所述素述入窯素燒，素燒溫度為850-900°C,時間為3-5小時；取出燒制后的 素述上色后再釉燒，釉燒溫度為1200-1280°C,時間為4-6小時；釉燒后保溫0. 5小時再取 出，即成。
7. 根據權利要求6所述的鎂玉瓷的生產方法，其特征在于：所述原料的粒徑小于10微 米。
8. 根據權利要求6所述的鎂玉瓷的生產方法，其特征在于：所述練泥在減壓條件下進 行。
9. 權利要求6-8任一項所述的鎂玉瓷的生產方法生產的鎂玉瓷在餐飲用瓷中的應用。
【文檔編號】C04B35/622GK104291799SQ201410489070
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月23日 優先權日:2014年9月23日
【發明者】李子清, 周遠飛, 萬和龍 申請人:重慶獨麥瓷器有限公司