一種輕質節能防腐陶瓷磚生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種輕質節能防腐陶瓷磚生產工藝，包括其特征在于：其配方按質量百分比制成，陶瓷廢棄料30%~40%、方解石10%~15%、發泡劑2%~5%、燃燒助劑1%~5%、碳化硅0.5%~5%以及漂珠30~50%、陶瓷廢磚10-15％、粘土15-40％、碳酸鈣微粉0.1-8％、高嶺土0.1-10％和硅藻土0.1-9％。本發明在不增加工藝流程的基礎上，加入了燃燒助劑、碳化硅，大大提高了磚體的物理性能，且采用高溫一次燒成發泡法制備，環境污染少，能耗低；且生產出來的超輕質陶瓷磚制品具有較高的強度。
【專利說明】一種輕質節能防腐陶瓷磚生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑超輕質陶瓷磚【技術領域】，尤其是一種輕質節能防腐陶瓷磚生產工藝。
【背景技術】
[0002]目前濕法煙氣脫硫制備設備中，其煙囪內襯由于長時間接觸高溫且腐蝕性強的氣體，并且由于其制備工藝為濕法故煙氣中水分較高，更容易造成煙囪內襯腐蝕脫落，影響其使用壽命，提高了企業的生產成本，現有技術為克服這一問題，一般采用高鋁質磚或者采用一些有機物防腐涂料進行煙道粉刷，雖然短時間內能解決上述問題，但需要定期維護，影響了生產效率,也增加了企業成本。
[0003]輕質陶瓷磚的制備方法有很多，主要有氣體發生法、干法發泡法、濕法發泡法、多孔材料法等。其中，多孔材料法適用范圍有限，能耗高；如“輕質莫來石隔熱磚”(CN101172840)的專利技術，以蘇州土、廬山土、焦作灰泥制備莫來石隔熱磚，制品強度過低，不利于生產實用。“剛玉一莫來石絕熱磚”(CN1762906A)的專利技術，以聚苯乙烯發泡球和鋸木屑制備剛玉莫來石輕質磚，生產工藝復雜，且“發泡球”產生的氣孔不穩定，木屑產生的氣孔較大而且污染環境。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種效果好、實用性強的一種輕質節能防腐陶瓷磚生產工藝。
[0005]為達到上述目的，本發明通過以下技術方案實現:
本專利的技術關鍵在于，一種輕質節能防腐陶瓷磚生產工藝，包括其配方按質量百分比制成，陶瓷廢棄料30%?40%、方解石10%?15%、發泡劑2%?5%、燃燒助劑1%?5%、碳化硅0.5%?5%以及漂珠30?50%、陶瓷廢磚10-15%、粘土 15-40%、碳酸鈣微粉0.1-8%、高嶺土 0.1-10%和硅藻土 0.1-9%，除上述組份外，另增加有另一組份，按重量百分比計:
0.1-0.3%的減水劑，0.1-0.5%坯體增強劑，0.5-1.0 %的發泡劑，余量為水，減水劑為三聚磷酸鈉、木質素磺酸鈉、六偏磷酸鈉中的一種。
[0006]其特征在于包括以下步驟，
(I)先將基礎料、成孔料分別按配比混合，混合料分別經球磨機濕磨、過篩、除鐵、噴霧干燥造粒后待用；然后將造粒研磨細度至150目?180目，獲得粉料。
[0007](2)將粉料進行烘干處理，烘干溫度為15(T200°C，接著將干燥后的粉料裝模入窯高溫燒結，窯內溫度為1200?1300°C，窯燒為5?8小時，得出陶瓷體，最后將燒制好的陶瓷體進行切割，得到成品。
[0008]進一步說明，其特征在于窯內溫度先從室溫以25°C /min的加熱速度升溫至600°C，保溫lh，然后以15°C /min的升溫速度升至120(Tl30(TC，保溫2h，在以30°C /min的速度降至900°C，保溫3?4h，最后待其正常冷卻至室溫，獲得成品。
[0009]本發明的有益效果是:不增加工藝流程的基礎上，加入了燃燒助劑、碳化硅，大大提高了磚體的物理性能，且采用高溫一次燒成發泡法制備，環境污染少，能耗低，且生產出來的超輕質陶瓷磚制品具有較高的強度。
【具體實施方式】
[0010]實施例1:
先將30%的陶瓷廢棄料、13%的方解石、4%的發泡劑、5%的燃燒助劑、1%的碳化硅、47%的漂珠、10-15%的陶瓷廢磚、15-40%的粘土、0.1-8%的碳酸鈣微粉、0.1_10%的高嶺土和
0.1-9%的硅藻土分別按配比混合形成混合料，然后將混合料投入球磨罐，加入0.1-0.3%的三聚磷酸鈉、0.1-0.5%坯體增強劑、0.5-1.0%的發泡劑和水后球磨，研磨細度至150目?180目的粉料，其水分為32-35wt%，流速100毫升25-35秒，放入池中陳腐48小時，后使用干燥噴霧塔噴成含水7-8wt%的顆粒，將球磨過的泥漿進行比重、流速、殘渣、含水率的檢驗。
[0011]最后將所述的粉料進行烘干處理，烘干溫度為15(T20(TC，接著將干燥后的粉料裝模入窯高溫燒結，窯內溫度先從室溫以25°C /min的加熱速度升溫至600°C，保溫lh，然后以15°C /min的升溫速度升至120(Tl30(TC，保溫2h，在以30°C /min的速度降至900°C，保溫3?4h，最后待其正常冷卻至室溫，其窯燒共需5?8小時得出陶瓷體，將燒制好的陶瓷體進行切割，得到成品。獲得成品。
[0012]實施例2:
先將30%的陶瓷廢棄料、13%的方解石、4%的發泡劑、5%的燃燒助劑、1%的碳化硅、47%的漂珠、10-15%的陶瓷廢磚、15-40%的粘土、0.1-8%的碳酸鈣微粉、0.1_10%的高嶺土和
0.1-9%的硅藻土分別按配比混合形成混合料，然后將混合料投入球磨罐，加入0.1-0.3%的木質素磺酸鈉、0.1-0.5%坯體增強劑、0.5-1.0%的發泡劑和水后球磨，研磨細度至150目?180目的粉料，其水分為32-35wt%，流速100毫升25-35秒，放入池中陳腐48小時，后使用干燥噴霧塔噴成含水7-8wt%的顆粒，將球磨過的泥漿進行比重、流速、殘渣、含水率的檢驗。
[0013]最后將所述的粉料進行烘干處理，烘干溫度為15(T20(TC，接著將干燥后的粉料裝模入窯高溫燒結，窯內溫度先從室溫以25°C /min的加熱速度升溫至600°C，保溫lh，然后以15°C /min的升溫速度升至120(Tl30(TC，保溫2h，在以30°C /min的速度降至900°C，保溫3?4h，最后待其正常冷卻至室溫，其窯燒共需5?8小時得出陶瓷體，將燒制好的陶瓷體進行切割，得到成品。獲得成品。
[0014]實施例3:
先將30%的陶瓷廢棄料、13%的方解石、4%的發泡劑、5%的燃燒助劑、1%的碳化硅、47%的漂珠、10-15%的陶瓷廢磚、15-40%的粘土、0.1-8%的碳酸鈣微粉、0.1_10%的高嶺土和
0.1-9%的硅藻土分別按配比混合形成混合料，然后將混合料投入球磨罐，加入0.1-0.3%的六偏磷酸鈉、0.1-0.5%坯體增強劑、0.5-1.0%的發泡劑和水后球磨，研磨細度至150目?180目的粉料，其水分為32-35wt%，流速100毫升25-35秒，放入池中陳腐48小時，后使用干燥噴霧塔噴成含水7-8wt%的顆粒，將球磨過的泥漿進行比重、流速、殘渣、含水率的檢驗。
[0015]最后將所述的粉料進行烘干處理，烘干溫度為15(T200°C，接著將干燥后的粉料裝模入窯高溫燒結，窯內溫度先從室溫以25°C /min的加熱速度升溫至600°C，保溫lh，然后以15°C /min的升溫速度升至120(Tl30(TC，保溫2h，在以30°C /min的速度降至900°C，保溫3?4h，最后待其正常冷卻至室溫，其窯燒共需5?8小時得出陶瓷體，將燒制好的陶瓷體進行切割，得到成品。獲得成品。
[0016]本發明在不增加工藝流程的基礎上，加入了燃燒助劑、碳化硅，大大提高了磚體的物理性能，且采用高溫一次燒成發泡法制備，環境污染少，能耗低，且生產出來的超輕質陶瓷磚制品具有較高的強度
以上所述僅為本發明之較佳實施例而已，并非以此限制本發明的實施范圍，凡熟悉此項技術者，運用本發明的原則及技術特征，所作的各種變更及裝飾，皆應涵蓋于本權利要求書所界定的保護范疇之內。
【權利要求】
1.一種輕質節能防腐陶瓷磚生產工藝，其特征在于:其原料配方按質量百分比制成，陶瓷廢棄料30%?40%、方解石10%?15%、發泡劑2%?5%、燃燒助劑1%?5%、碳化硅0.5%?5%以及漂珠30?50%、陶瓷廢磚10-15%、粘土 15-40%、碳酸鈣微粉0.1_8%、高嶺土 0.1-10%和娃藻土 0.1-9 %。
2.如權利要求1所述的一種輕質節能防腐陶瓷磚生產工藝，其特征在于:除上述組份外，另增加有另一組份，按重量百分比計，0.1-0.3%的減水劑，0.1-0.5%坯體增強劑，0.5-1.0%的發泡劑，余量為水，減水劑為三聚磷酸鈉、木質素磺酸鈉和六偏磷酸鈉中的一種。
3.如權利要求1所述的一種輕質節能防腐陶瓷磚生產工藝，包括以下步驟: (1)先將原料分別按配比混合，混合料分別經球磨機濕磨、過篩、除鐵、噴霧干燥造粒后待用，然后將造粒研磨細度至150目^180目，獲得粉料； (2)將所述的粉料進行烘干處理，烘干溫度為15(T200°C，接著將干燥后的粉料裝模入窯高溫燒結，窯內溫度為1200?1300°C，窯燒為5?8小時，得出陶瓷體，最后將燒制好的陶瓷體進行切割，得到成品。
4.如權利要求1所述的一種輕質節能防腐陶瓷磚生產工藝，其特征在于:其特征在于窯內溫度先從室溫以25°C /min的加熱速度升溫至600°C，保溫lh，然后以15°C /min的升溫速度升至120(Tl30(TC，保溫2h，在以30°C /min的速度降至900°C，保溫3?4h，最后待其正常冷卻至室溫，獲得成品。
【文檔編號】C04B38/02GK104310957SQ201410489060
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月23日 優先權日:2014年9月23日
【發明者】譚國華 申請人:譚國華