鎳鐵包用高強度鋁鎂澆注料的制作方法
【專利摘要】本發明涉及新型材料【技術領域】，尤其是一種鎳鐵包用高強度鋁鎂澆注料；所述澆注料的質量份組成如下：鎂砂骨料8-15份、高鋁骨料50-80份、鎂鎂砂粉10-18份、碳化硅2-6份、鋯粉2-8份、金屬硅粉1-4份、廣西泥1-3份、硅粉1-3份、氧化鋁1-3份、氧化鉻綠0.01-0.03份、六偏磷酸鈉0.2-0.8份、減水劑0.2-0.8份、緩凝劑0.3-0.5份。與傳統方法采用的鋁礬土熟料相比，氧化鋁的采用大大提高了澆注料的高溫強度和使用溫度，減水劑的采用提高了產品的施工質量，抑制了使用前期裂紋的產生，滿足了鎳鐵冶煉包苛刻使用條件的要求。
【專利說明】鎳鐵包用高強度鋁鎂澆注料
【技術領域】
[0001] 本發明涉及新型材料【技術領域】，尤其是一種鎳鐵包用高強度鋁鎂澆注料。
【背景技術】
[0002] 上世紀80年代初期，我國外搗打料的基礎上研制了水玻璃結合的鋁鎂質澆注料。 80年代中后期，又在鋁鎂澆筑料的基礎上，開發研制了礬土 一尖晶石澆注料，使材料的性 能和鎮鐵包的使用壽命有了進一步提商。
[0003] 現在的鋁鎂澆注料由于添加了鎂鋁尖晶石，使得鋁鎂澆注料具有優異的抗扎性能 和良好的抗熱震性。鎂質結合劑主要有MgO、Si02組成，中位粒徑小于10 ii m，采用鎂質結 合劑取代上述結合劑，細小的MgO與A1203高溫下原味反應生成的鎂鋁尖晶石，活性高，分 布均勻，因此，鋁鎂澆筑抗扎性能和抗熱震性更加優越。
[0004] 現在的鎳鐵包采用的鋁鎂澆注料仍采用傳統的鋁鎂澆注料，而傳統的鋁鎂澆注料 一般采用鋁礬土熟料，由于其高溫強度和實用溫度較低及耐煉鋼爐渣侵蝕和沖刷性能較 差，直接影響到鋼包的使用壽命；產品的施工質量差，實用前期易產生裂紋，不能滿足鎳鐵 冶煉包嚴苛使用條件的要求。
【發明內容】
[0005] 本發明要解決的技術問題是：克服現有技術中的不足，提供一種抗渣性能和抗熱 震性強，產品施工質量好的鎳鐵包用高強度鋁鎂澆注料。
[0006] 為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：
[0007] 鎳鐵包用高強度鋁鎂澆注料，所述澆注料的質量份組成如下：鎂砂骨料8-15份、 高鋁骨料50-80份、鎂鎂砂粉10-18份、碳化硅2-6份、鋯粉2-8份、金屬硅粉1-4份、廣西 泥1_3份、娃粉1_3份、氧化錯1_3份、氧化絡綠0. 01-0. 03份、六偏憐酸鈉0. 2-0. 8份、減 水劑0. 2-0. 8份、緩凝劑0. 3-0. 5份。
[0008] 進一步的，所述鎂砂骨料的粒徑大小為0_3mm。
[0009] 進一步的，所述高鋁骨料由如下重量百分比的原料組成：高鋁骨料3-5mml5%、高 鋁骨料5-8mm55%、高鋁骨料8-15mm30%。
[0010] 進一步的，所述減水劑選自：羧酸系高性能減水劑、木質素磺酸鹽中的至少一種。
[0011] 進一步的，所述緩凝劑選自：羥基羧酸鹽及其衍生物、高糖木質素磺酸鹽、硼酸鹽 中的至少一種。
[0012] 進一步的，所述澆注料的質量份組成如下：鎂砂骨料10份、高鋁骨料60份、鎂鎂砂 粉13份、碳化硅4份、鋯粉5份、金屬硅粉2份、廣西泥2份、硅粉2份、氧化鋁2份、氧化鉻 綠0. 02份、六偏磷酸鈉0. 6份、減水劑0. 5份、緩凝劑0. 4份。
[0013] 采用本發明的技術方案的有益效果是：
[0014] (1)采用氧化鋁、優質鎂砂細粉為主要原料，以硅微粉和鋁凝膠粉等為結合劑，力口 上六偏磷酸鈉等添加劑、減水劑和緩凝劑；在高溫下原位反應生成的鎂鋁尖晶石，提高了鋁 鎂澆注料的抗渣性能和抗熱震性。
[0015] (2)與傳統方法采用的鋁礬土熟料相比，氧化鋁的采用大大提高了澆注料的高溫 強度和使用溫度，減水劑的采用提高了產品的施工質量，抑制了使用前期裂紋的產生，滿足 了鎳鐵冶煉包苛刻使用條件的要求。
【具體實施方式】
[0016] 下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。
[0017] 實施例1
[0018] 鎳鐵包用高強度鋁鎂澆注料，所述澆注料的質量份組成如下：鎂砂骨料8份、高鋁 骨料50份、鎂鎂砂粉10份、碳化硅2份、鋯粉2份、金屬硅粉1份、廣西泥1份、硅粉1份、 氧化鋁1份、氧化鉻綠〇. 01份、六偏磷酸鈉〇. 2份、減水劑0. 2份、緩凝劑0. 3份。
[0019] 所述鎂砂骨料的粒徑大小為0. 4-1. 2mm。
[0020] 所述高鋁骨料由如下重量百分比的原料組成：高鋁骨料3_5mml5%、高鋁骨料 5-8mm55 %、高鋁骨料 8-15mm30 %。
[0021] 所述減水劑選用羧酸系高性能減水劑
[0022] 所述緩凝劑選用羥基羧酸鹽及其衍生物。
[0023] 制備：按上述比例準備原料，先在一個容器內混合均勻，然后用攪拌機加水攪拌， 最初加水量從l〇〇ml開始，如果加水量少，每次再加10ml，直至骨料、細粉和各種外加劑分 布均勻，起漿，攪拌成團狀。待料攪拌均勻后，將其盡快倒入三連模，在振動臺上振動，直至 表面起漿，內部氣泡被排出，大顆粒分布均勻，需要振動6min左右達到最佳狀態。振動完成 后，要求試塊表面起漿，養護后表面光潔。振動成型后，在室溫條件下自然養護一天，然后脫 模，烘干，檢測性能。性能檢測數據見表1。
[0024] 實施例2
[0025] 鎳鐵包用高強度鋁鎂澆注料，所述澆注料的質量份組成如下：鎂砂骨料10份、高 鋁骨料60份、鎂鎂砂粉13份、碳化硅4份、鋯粉5份、金屬硅粉2份、廣西泥2份、硅粉2份、 氧化鋁2份、氧化鉻綠0. 02份、六偏磷酸鈉0. 6份、減水劑0. 5份、緩凝劑0. 4份。
[0026] 所述鎂砂骨料的粒徑大小為1. 2-2. 1mm。
[0027] 所述高鋁骨料由如下重量百分比的原料組成：高鋁骨料3_5mml5%、高鋁骨料 5-8mm55 %、高鋁骨料 8-15mm30 %。
[0028] 所述減水劑選用：羧酸系高性能減水劑和木質素磺酸鹽。
[0029] 所述緩凝劑選用：羥基羧酸鹽及其衍生物和高糖木質素磺酸鹽。
[0030] 制備同實施例1。性能檢測數據見表1。
[0031] 實施例3
[0032] 鎳鐵包用高強度鋁鎂澆注料，所述澆注料的質量份組成如下：鎂砂骨料15份、高 鋁骨料80份、鎂鎂砂粉18份、碳化硅6份、鋯粉8份、金屬硅粉4份、廣西泥3份、硅粉3份、 氧化鋁3份、氧化鉻綠0. 03份、六偏磷酸鈉0. 8份、減水劑0. 8份、緩凝劑0. 5份。
[0033] 所述鎂砂骨料的粒徑大小為2. 3_3mm。
[0034] 所述高鋁骨料由如下重量百分比的原料組成：高鋁骨料3_5mml5%、高鋁骨料 5-8mm55 %、高鋁骨料 8-15mm30 %。
[0035] 所述減水劑選用木質素磺酸鹽。
[0036] 所述緩凝劑選用：羥基羧酸鹽及其衍生物、高糖木質素磺酸鹽、硼酸鹽。
[0037] 制備同實施例1。性能檢測數據見表1。
[0038] 本發明中的廣西泥出產于廣西省鐘山縣江亞村，地處桂東北高山地區，屬優質的 高嶺土礦源，該礦距桂林火車站246公里，有公路相連，運輸條件非常便捷，該礦儲量豐 富，據地質資料表明，儲藏量達750萬噸，質量穩定，含鐵低，超白度，砂粒小，含鋁適 中。
[0039]表 1
【權利要求】
1. 鎳鐵包用高強度鋁鎂澆注料，其特征在于，所述澆注料的質量份組成如下：鎂砂骨 料8-15份、高鋁骨料50-80份、鎂鎂砂粉10-18份、碳化硅2-6份、鋯粉2-8份、金屬硅粉1-4 份、廣西泥1 _3份、娃粉1_3份、氧化錯1_3份、氧化絡綠0. 01-0. 03份、六偏憐酸鈉0. 2-0. 8 份、減水劑〇. 2-0. 8份、緩凝劑0. 3-0. 5份。
2. 根據權利要求1所述的鎳鐵包用高強度鋁鎂澆注料，其特征在于，所述鎂砂骨料的 粒徑大小為〇-3mm。
3. 根據權利要求1所述的鎳鐵包用高強度鋁鎂澆注料，其特征在于，所述高鋁骨 料由如下重量百分比的原料組成：高鋁骨料3-5mml5%、高鋁骨料5-8mm55%、高鋁骨料 8-15mm30%。
4. 根據權利要求1所述的鎳鐵包用高強度鋁鎂澆注料，其特征在于，所述減水劑選自： 羧酸系高性能減水劑、木質素磺酸鹽中的至少一種。
5. 根據權利要求1所述的鎳鐵包用高強度鋁鎂澆注料，其特征在于，所述緩凝劑選自： 羥基羧酸鹽及其衍生物、高糖木質素磺酸鹽、硼酸鹽中的至少一種。
6. 根據權利要求1所述的鎳鐵包用高強度鋁鎂澆注料，其特征在于，所述澆注料的質 量份組成如下：鎂砂骨料10份、高鋁骨料60份、鎂鎂砂粉13份、碳化硅4份、鋯粉5份、金 屬硅粉2份、廣西泥2份、硅粉2份、氧化鋁2份、氧化鉻綠0. 02份、六偏磷酸鈉0. 6份、減 水劑0. 5份、緩凝劑0. 4份。
【文檔編號】C04B35/66GK104291840SQ201410483510
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月19日 優先權日:2014年9月19日
【發明者】查永貴, 蔣永琪 申請人:長興正豪耐火材料有限公司