一種分別粉磨制備水泥的系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種分別粉磨制備水泥的系統，包括立磨b、提升機b、管道除鐵器、靜態分級機b、收塵器b、排風機b、球磨機、收塵器c、排風機c，還包括難磨類輔料粉磨裝置、難磨類輔料成品儲存裝置及混料均化裝置；可將水泥熟料和難磨類的輔料(如鋼渣、礦渣等)等分別采用不同的粉磨系統和設備進行粉磨，分別粉磨后的物料經混料均化后獲得合格產品。本發明制備水泥時具有粉磨電耗低、產品質量好等優點。
【專利說明】-種分別粉磨制備水泥的系統
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種水泥制備系統，尤其涉及一種分別粉磨制備水泥的實施系統。
【背景技術】
[0002] 在水泥工業的生產中，粉磨工序是耗能大戶。而在激烈的市場競爭和緊迫的節能 壓力下，粉磨節能技術、節能措施不斷創新發展。在水泥制備領域，棍式磨特別是立磨的粉 磨技術已獲得成功并快速推廣。然而，在現有的粉磨設備條件下，如何從粉磨工藝上推陳出 新，實現進一步的節能，成為目前粉磨工序亟待解決的問題。
[0003] 目前國內水泥粉磨大都采用混合粉磨工藝，即將制備水泥所用的不同原料：熟料 和混合材共同粉磨制備水泥。該粉磨工藝在水泥顆粒級配調整，充分發揮廢渣活性等方面， 仍存在一些問題。
[0004] 首先，用于粉磨水泥的不同組分的易磨性是相差很大的，配料后共同粉磨，對一些 難磨類物料，如礦渣，鋼渣等，其易磨性比水泥熟料差約30 %，必然產生選擇性粉磨，導致成 品中兩類物料的粒徑分布不同。水泥的水化反應時間比礦渣、粉煤灰要提前一些，要想使水 泥和礦渣的水化反應時間同步，就必須控制他們各自不同的最佳細度以充分發揮他們的活 性，且礦渣、粉煤灰的硬度及易磨性和水泥熟料相比都有較大的差別，在現有的混合粉磨工 藝中，如果礦渣、鋼渣達不到理想細度，就會造成礦渣、鋼渣過粗而不能充分發揮其潛在的 水硬性，導致水泥制品的早期強度低，發展潛力小，礦渣和鋼渣不能充分發揮活性，浪費資 源，同時，鋼渣中的f-CaO還可能對水泥安定性產生影響。如要達到礦渣的理想細度，務必 造成水泥熟料的過粉磨，使水泥制品的早期強度大，但發展潛力小，28d強度低。
[0005] 其次，目前水泥粉磨系統大多采用輥式磨和水泥球磨機的聯合粉磨系統，充分利 用輥式磨高效粉磨和球磨機優良產品性能的優勢。而球磨機的粉磨效率低，當難磨類輔料 和熟料混合粉磨時，難磨類物料顆粒粉磨到一定細度時難以再磨細，對開路磨系統，部分難 磨物料顆粒積集在球磨內，惡化球磨機的粉磨工況，而對閉路磨系統，增加球磨機系統循環 負荷。
【發明內容】
[0006] 針對以上問題本發明提供了一種粉磨電耗低、產品質量好的分別粉磨制備水泥的 系統。本發明系統可將水泥熟料和難磨類的輔料（如鋼渣、礦渣等）等分別采用不同的粉 磨系統和設備進行粉磨，分別粉磨后的物料經混料均化后獲得合格產品。
[0007] 為了解決以上問題本發明提供了一種分別粉磨制備水泥的系統，包括立磨b、提升 機b、管道除鐵器、靜態分級機b、收塵器b、排風機b、球磨機、收塵器C、排風機C，其特征在 于：還包括難磨類輔料粉磨裝置、難磨類輔料成品儲存裝置及混料均化裝置；
[0008] 所述難磨類輔料粉磨裝置包括立磨a、帶式輸送機、皮帶式除鐵器、提升機a、靜態 分級機a、動態分級機、收塵器a、排風機a及輸送管道；所述的難磨類輔料成品儲存裝置包 括儲存庫、高壓鼓風機a、計量秤及輸送管道；所述的混料均化裝置包括復合式混料機、高 壓鼓風機b ;
[0009] 所述的難磨類輔料粉磨裝置的收塵器a出料口與難磨類輔料成品儲存裝置的儲 存庫的進料口相連；所述的球磨機出料口無儲存庫；所述的混料均化裝置的復合式混料機 進料口與球磨機、袋收塵c出料口相連；
[0010] 難磨類輔料按設計配比配料后先送至靜態分級機a，經靜態分級機a初步烘干分 選后再喂入立磨a進行粉磨，經立磨a粉磨后的物料送至帶式輸送機，利用其上方設置的皮 帶式除鐵器除去物料中的磁性物質，物料經帶式輸送機、提升機a及輸送管道送至靜態分 級機a進行粗選分級，分選后細粉送入動態分級機進行精選分級，靜態分級機a和動態分級 機的粗粉返回立磨a繼續粉磨，動態分級機細粉經收塵器a收集后，送至儲存庫儲存，儲存 庫庫底設有所述充氣系統，對庫內物料起助流和均化作用，充氣系統由高壓鼓風機a供風， 儲存庫中的難磨類輔料成品按照設計配比經計量秤稱量后經管道輸送至復合式混料機； [0011] 熟料與石膏按設計配比配料后送至立磨b進行預粉磨，預粉磨后的物料經提升機 b送至管道除鐵器除鐵后，經輸送管道送至靜態分級機b分選，分選后粗粉返回立磨b繼續 粉磨，細粉則由收塵器b收集后送至球磨機完成最后粉磨，收塵器b出口廢氣經排風機b排 出，球磨機粉磨后的物料送至復合混料機，球磨機磨尾含塵氣體經收塵器c除塵后，經排風 機c排出；
[0012] 來自計量秤難磨類輔料成品和來自球磨機粉磨后的物料經復合式混料機混勻均 化后即獲得合格成品水泥，其中復合式混料機采用氣力與機械復合動力混料均化，混合均 化用空氣由高壓鼓風機b供氣。
[0013] 所述的立磨a和立磨b均為外循環立磨，立磨本體不帶選粉機，物料從立磨上方中 心進料，粉磨后從立磨側下方卸料，并通過機械輸送設備及管道與靜態分級機a和靜態分 級機b的進口連接。
[0014] 作為本發明的進一步改進，所述的立磨a和立磨b均為可調粉磨壓力式的立磨，當 粉磨難磨類輔料時，采用高粉磨壓力，當粉磨熟料時，采用中等粉磨壓力。
[0015] 所述的靜態分級機a和靜態分級機b為高料氣比分級機。
[0016] 所述的靜態分級機a和靜態分級機b料氣比在4. 5?5. 5kg/m3內可調。
[0017] 所述的靜態分級機a入口管道由熱風管道和冷風管道匯合而成，為靜態分級機中 a的物料提供烘干熱源；靜態分級機b入口管道為冷風管道。
[0018] 所述的儲存庫庫底設有充氣系統，對庫內物料起助流和均化作用，充氣系統由高 壓鼓風機a供風。
[0019] 所述的復合式混料機采用氣力與機械復合動力混料均化，所述的混合均化用空氣 由高壓鼓風機b供氣。
[0020] 本發明所選用的立磨為外循環立磨，立磨本體不帶選粉機，粉磨后的粉體通過重 力提升設備喂入獨立設置的選粉裝置，該選粉機有別于立磨內置的選粉機，選粉裝置的外 置降低了選粉阻力和部分風量，使得選粉裝置后面設置的風機在壓頭和風量上均有所減 小，從而降低系統所用風機的功耗，使得系統更加節能。
[0021] 有益效果：
[0022] 1、將易磨性差異較大的物料分別粉磨制備水泥，有利于使的熟料和難磨類輔料如 鋼渣、礦渣等均獲得各自相對理想的細度和粒度分布，充分發揮鋼渣、礦渣的潛在活性；同 時避免共同粉磨工藝中熟料的過粉磨，使得所制備的水泥各齡期強度發展更為理想，提高 熟料利用率，降低粉磨電耗。
[0023] 2、將易磨性差異較大的物料采用不同的粉磨系統分別粉磨制備水泥，更有利于調 控水泥水泥粒度分布，并可降低粉磨電耗，獲得高品質的水泥成品。
[0024] 3、采用外循環立磨作為主要粉磨設備制備水泥，可獲得較高的粉磨效率，同時，立 磨粉磨壓力等操作參數可根據物料易磨性特點進行調控，更有利于實現水泥制備的節能。 更進一步地，外循環立磨將選粉裝置置于立磨本體之外，出磨物料通過機械提升替代部分 氣力提升，大大降低了立磨本體阻力損失及物料輸送能耗，可達到一定的節能效果。
[0025] 4、采用外循環立磨作為主要粉磨設備，選粉裝置置于立磨本體之外，出立磨的物 料呈松散狀，在靜態分級機種可實現較好的分散，因而分級機可采用較高的料氣比，其料氣 比可在4. 5?5. 5kg/m3內可調，有利于降低選粉風量，降低選粉工序電耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026] 圖1為本發明的工藝流程示意圖。
[0027] 1-難磨類輔料粉磨裝置，2-熟料粉磨裝置，3-難磨類輔料成品儲存裝置，4-混料 均化裝置，11-立磨a，12-帶式輸送機，13-皮帶式除鐵器，14-提升機a，15-靜態分級機 a，16-動態分級機，17-收塵器a，18-排風機a，21-立磨b，22-提升機b，23-管道除鐵器， 24-靜態分級機b，25-收塵器b，26-排風機b，27-球磨機，28-收塵器c，29-排風機c，31-儲 存庫，32-高壓鼓風機a，33-計量秤，41-復合式混料機，42-及高壓鼓風機b。
【具體實施方式】
[0028] 下面結合附圖，對本發明作進一步詳細說明。
[0029] 如圖1所示，本發明提供了一種分別粉磨制備水泥的系統，包括難磨類輔料粉磨 裝置1、熟料粉磨裝置2、難磨類輔料成品儲存裝置3及混料均化裝置4 ;
[0030] 所述難磨類輔料粉磨裝置1包括立磨all、帶式輸送機12、皮帶式除鐵器13、提升 機al4、靜態分級機al5、動態分級機16、收塵器al7、排風機al8及輸送管道；所述熟料粉磨 裝置2包括立磨b21、提升機b22、管道除鐵器23、靜態分級機b24、收塵器b25、排風機b26、 球磨機27、收塵器c28、排風機c29 ;所述的難磨類輔料成品儲存裝置3包括儲存庫31、高壓 鼓風機a32、計量秤33及輸送管道；所述的混料均化裝置4包括復合式混料機41、高壓鼓風 機 b42 ;
[0031] 所述的難磨類輔料粉磨裝置1的收塵器al7出料口與難磨類輔料成品儲存裝置3 的儲存庫31的進料口相連；所述的球磨機27出料口無儲存庫；所述的混料均化裝置4的復 合式混料機41進料口與球磨機27、袋收塵c28出料口相連；
[0032] 難磨類輔料中如鋼渣、礦渣等物料按設計配比配料后先送至靜態分級機al5,經靜 態分級機al5初步烘干分選后再喂入立磨all進行粉磨，經立磨all粉磨后的物料送至帶 式輸送機12,利用其上方設置的皮帶式除鐵器13除去物料中的磁性物質，物料經帶式輸送 機12、提升機al4及輸送管道送至靜態分級機al5進行粗選分級，分選后細粉送入動態分級 機16進行精選分級，靜態分級機al5和動態分級機16的粗粉返回立磨all繼續粉磨，動態 分級機16細粉經收塵器al7收集后，送至儲存庫31儲存，儲存庫31庫底設有充氣系統，對 庫內物料起助流和均化作用，充氣系統由高壓鼓風機a32供風，儲存庫31中的難磨類輔料 成品按照設計配比經計量秤33稱量后經管道輸送至復合式混料機41 ;
[0033] 熟料與石膏等按設計配比配料后送至立磨b21進行預粉磨，預粉磨后的物料經提 升機b22送至管道除鐵器23除鐵后，經輸送管道送至靜態分級機b24分選，分選后粗粉返 回立磨b21繼續粉磨，細粉則由收塵器b25收集后送至球磨機27完成最后粉磨，收塵器b25 出口廢氣經排風機b26排出，球磨機27粉磨后的物料送至復合混料機41，球磨機27磨尾含 塵氣體經收塵器c28除塵后，經排風機c29排出；
[0034] 來自計量秤33難磨類輔料成品和來自球磨機27粉磨后的物料經復合式混料機41 混勻均化后即獲得合格成品水泥，復合式混料機41氣力與機械復合動力混料均化，其混合 均化用空氣由高壓鼓風機b42供氣。
[0035] 所述的立磨all和立磨b21均為外循環立磨，立磨本體不帶選粉機，物料從立磨上 方中心進料，粉磨后從立磨側下方卸料，并通過機械輸送設備及管道與靜態分級機al5和 靜態分級機b24的進口連接。
[0036] 所述的立磨all和立磨b21均為可調粉磨壓力式的立磨，當粉磨難磨類輔料時，采 用高粉磨壓力，當粉磨熟料時，采用中等粉磨壓力。
[0037] 所述的靜態分級機al5和靜態分級機b24為高料氣比分級機；所述的靜態分級機 al5和靜態分級機b24料氣比在4. 5?5. 5kg/m3內可調。
[0038] 所述的靜態分級機al5入口管道由熱風管道和冷風管道匯合而成，為靜態分級機 中al5的物料提供烘干熱源；靜態分級機b24入口管道為冷風管道。
[0039] 所述的儲存庫31庫底設有充氣系統，對庫內物料起助流和均化作用，充氣系統由 高壓鼓風機a32供風。
[0040] 所述的復合式混料機41采用氣力與機械復合動力混料均化，所述的混合均化用 空氣由高壓鼓風機b42供氣。
[0041] 本發明所述的水泥制備實施系統，可以將不同易磨性差異的物料分開粉磨有效減 少共同粉磨中出現的物料顆粒過粗或過細的現象，同時能夠有效調整水泥的顆粒分布，對 提高水泥質量，降低水泥制備電耗具有重要意義。
[0042] 以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不限制于本發明，對于本領域的技術 人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的權利要求范圍之內。
【權利要求】
1. 一種分別粉磨制備水泥的系統，包括熟料粉磨裝置（2)，其中熟料粉磨裝置（2)包 括立磨b (21)、提升機b (22)、管道除鐵器（23)、靜態分級機b (24)、收塵器b (25)、排風機 b (26)、球磨機（27)、收塵器c (28)、排風機c (29)，其特征在于：該系統還包括難磨類輔料粉 磨裝置（1)、難磨類輔料成品儲存裝置（3)及混料均化裝置（4); 所述難磨類輔料粉磨裝置（1)包括立磨a(ll)、帶式輸送機（12)、皮帶式除鐵器（13)、 提升機a(14)、靜態分級機a(15)、動態分級機（16)、收塵器a(17)、排風機a(18)及輸送管 道；所述的難磨類輔料成品儲存裝置（3)包括儲存庫（31)、高壓鼓風機a(32)、計量秤（33) 及輸送管道；所述的混料均化裝置（4)包括復合式混料機（41)、高壓鼓風機b (42); 所述的難磨類輔料粉磨裝置（1)的收塵器a(17)出料口與難磨類輔料成品儲存裝置 (3)的儲存庫（31)的進料口相連；所述的混料均化裝置（4)的復合式混料機（41)進料口 與球磨機（27)、袋收塵c (28)出料口相連； 難磨類輔料按設計配比配料后先送至靜態分級機a (15)，經靜態分級機a (15)初步烘 干分選后再喂入立磨a(ll)進行粉磨，經立磨a(ll)粉磨后的物料送至帶式輸送機（12)， 利用其上方設置的皮帶式除鐵器（13)除去物料中的磁性物質，物料經帶式輸送機（12)、提 升機a (14)及輸送管道送至靜態分級機a (15)進行粗選分級，分選后細粉送入動態分級機 (16)進行精選分級，靜態分級機a(15)和動態分級機（16)的粗粉返回立磨a(ll)繼續粉 磨，動態分級機（16)細粉經收塵器a (17)收集后，送至儲存庫（31)儲存，儲存庫（31)庫底 設有所述充氣系統，對庫內物料起助流和均化作用，充氣系統由高壓鼓風機a (32)供風，儲 存庫（31)中的難磨類輔料成品按照設計配比經計量秤（33)稱量后經管道輸送至復合式混 料機（41); 熟料與石膏按設計配比配料后送至立磨b (21)進行預粉磨，預粉磨后的物料經提升機 b (22)送至管道除鐵器（23)除鐵后，經輸送管道送至靜態分級機b (24)分選，分選后粗粉 返回立磨b(21)繼續粉磨，細粉則由收塵器b(25)收集后送至球磨機（27)完成最后粉磨， 收塵器b (25)出口廢氣經排風機b (26)排出，球磨機（27)粉磨后的物料送至復合混料機 (41)，球磨機（27)磨尾含塵氣體經收塵器c(28)除塵后，經排風機c(29)排出； 來自計量秤（33)難磨類輔料成品和來自球磨機（27)粉磨后的物料經復合式混料機 (41)混勻均化后即獲得合格成品水泥，其中復合式混料機（41)采用氣力與機械復合動力 混料均化，混合均化用空氣由高壓鼓風機b (42)供氣。
2. 根據權利要求1所述的一種分別粉磨制備水泥的系統，其特征在于，所述的立磨 a(ll)和立磨b(21)均為外循環立磨，立磨本體不帶選粉機，物料從立磨上方中心進料，粉 磨后從立磨側下方卸料，并通過機械輸送設備及管道與靜態分級機a(15)和靜態分級機 b (24)的進口連接。
3. 根據權利要求1所述的一種分別粉磨制備水泥的系統，其特征在于，所述的立磨 a(ll)和立磨b(21)均為可調粉磨壓力式的立磨，當粉磨難磨類輔料時，采用高粉磨壓力， 當粉磨熟料時，采用中等粉磨壓力。
4. 根據權利要求1或2所述的一種分別粉磨制備水泥的系統，其特征在于，所述的靜態 分級機a (15)和靜態分級機b (24)為高料氣比分級機。
5. 根據權利要求1或2所述的一種分別粉磨制備水泥的系統，其特征在于，所述的靜態 分級機a(15)和靜態分級機b (24)料氣比在4. 5?5. 5kg/m3內可調。
6.根據權利要求1或2所述的一種分別粉磨制備水泥的系統，其特征在于，所述的靜態 分級機a(15)入口管道由熱風管道和冷風管道匯合而成，為靜態分級機中a(15)的物料提 供烘干熱源；靜態分級機b(24)入口管道為冷風管道。
【文檔編號】C04B7/52GK104193207SQ201410481961
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月19日 優先權日:2014年9月19日
【發明者】鐘根, 李安平, 康宇 申請人:南京凱盛國際工程有限公司