古建筑琉璃構件修復方法
【專利摘要】古建筑琉璃構件修復方法，在不將已損壞的構件取下的情況下對構件進行修復，修復過程中消除再次損壞的隱患，修復效果好，使用工具少，修復成本低，修復速度快。
【專利說明】古建筑琉璃構件修復方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及修復方法，具體地說是在不拆除古建筑琉璃面的情況下對古建筑琉璃構件進行修復的方法。
【背景技術】
[0002]琉璃是一種中國古法材料，它已有2千多年的歷史，自古以來一直是皇室專用，對使用者有極其嚴格的等級要求，所以民間很少見。琉璃是古代山西用來裝飾陶瓷器的一種低溫色釉。琉璃于戰國時已經出現。在隋、唐、遼時更為流行，明清代仍繼續燒造。琉璃器的釉是以鉛作為助熔劑，以含鐵、銅，鈷、錳的物質作為著色劑，再配以石英而制成的。一般都采用二次燒成，即先燒好素胎再施琉璃釉，然后再經低溫釉燒而成。明初宮廷建筑所用琉璃瓦，在陵墓照壁、宗教廟宇、佛塔供器以及器具飾件中，很多都用到琉璃制品，因為琉璃構件的珍貴，需要人定期進行修復，在古建筑中琉璃構件產生損傷，需要人工將所需修補的部分拆除再進行修復或更換，在修復時需要利用加熱爐或者風棚中進行修復工作，修復要求條件高，這種修復方式會對古建筑其它部分產生損傷，同時，在安裝時很可能會對新釉面或者新構件造成損傷，需要進行二次修復。
[0003]
【發明內容】
本發明提供所要解決的技術問題是提供一種古建筑琉璃構件修復方法，在不將已損壞的構件取下的情況下對構件進行修復，修復過程中消除再次損壞的隱患，修復效果好，使用工具少，修復成本低，修復速度快。
[0004]本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是:古建筑琉璃構件修復方法， 步驟一，先將原構件清理干凈；
步驟二，用噴燈或紅外線燈進行焙烤，烤到300度左右后停止焙烤，自然降溫至常溫，再進行二次清理，然后進行第二次焙烤到500度左右，再降至常溫后，進行第三次清理；步驟三，用硅油、玻璃水或熟制琉璃瓦原料的一種或者多種進行補修，手塑將部位復原；
步驟四，用紅外線燈或噴燈進行烘烤，每小時升溫100度，直至300度左右，然后用晾水降溫至常溫；
步驟五，用千分之三粘度的硅油涂刷構件表面，晾干后開始使用紅外線燈或者噴燈焙燒，以每小時150度的速度升溫，溫度達到600度至800度停止，用慢降溫的方法逐步降溫直到常溫，然后施釉；
步驟六，制釉:采用硼砂、氧化鉛和二氧化硅粉作為釉原料，各原料加入量的重量百分比為，12-15%硼砂、17-25%氧化鉛和60-71% 二氧化硅粉，將各物料放入球磨機，加入混合原料總重量15-25%的，開機濕磨48個小時，經過濕磨的料漿過200目篩，靜置24小時后，將含水量調整為35-45%，備用；
步驟七、涂釉:用耐火氈把掉釉部分撥掉，利用步驟六制得的釉料對掉釉部分進行涂軸； 步驟八，焙烤:對涂釉面進行焙烤，用紅外線燈或噴燈焙烤到800-950度；
步驟九，保溫:用硅酸鋁毯式氈覆蓋40-60分進行保溫。
[0005]本發明的有益效果是:
1、無需拆卸琉璃構件，直接在損傷部分進行修復，需要工具少，修復效果好，不受地點與工具的限制。
[0006]2、在手塑修復之前采用二焙燒三清理的方式進行徹底清理，將構件中的結晶水焙燒出來，防止構件內部隱患，同時涂上硅油及玻璃水時，上釉水更容易，修補更容易，提升了修補效果。
[0007]3、在步驟四及步驟五中均采用慢升溫的方式進行逐步升溫，使構件膨脹均勻，步驟四使硅油涂刷更容易均勻，步驟五使上釉更加均勻。
【具體實施方式】
[0008]古建筑琉璃構件修復方法:
步驟一，先將原構件清理干凈；
步驟二，用噴燈或紅外線燈進行焙烤，烤到300度左右后停止焙烤，自然降溫至常溫，再進行二次清理，然后進行第二次焙烤到500度左右，再降至常溫后，進行第三次清理；步驟三，用硅油、玻璃水或熟制琉璃瓦原料的一種或者多種進行補修，手塑將部位復原；
步驟四，用紅外線燈或噴燈進行烘烤，每小時升溫100度，直至300度左右，然后用晾水降溫至常溫；
步驟五，用千分之三粘度的硅油涂刷構件表面，晾干后開始使用紅外線燈或者噴燈焙燒，以每小時100度的速度升溫，溫度達到600度至800度停止，用慢降溫的方法逐步降溫直到常溫，然后施釉；
步驟六，制釉:采用硼砂、氧化鉛和二氧化硅粉作為釉原料，各原料加入量的重量百分比為，12-15%硼砂、17-25%氧化鉛和60-71% 二氧化硅粉，將各物料放入球磨機，加入混合原料總重量25-35%的水，開機濕磨48個小時，經過濕磨的料楽:過200目篩，靜置24小時后，將含水量調整為35-45%，備用；
步驟七、涂釉:用耐火氈拔掉釉，利用步驟六制得的釉料對掉釉部分進行涂釉；
步驟八，焙烤:對涂釉面進行焙烤，用紅外線燈或噴燈焙烤到950度左右；
步驟九，保溫:用硅酸鋁毯式氈覆蓋40-60分進行保溫。
[0009]所述的步驟三中的硅油、玻璃水或熟制琉璃瓦原料均采用現有技術中常用的原料，在使用時根據構件的損傷部分，根據需要選擇三種的任意幾種進行結合使用，琉璃水可以對琉璃釉面進行修補，硅油具有防水防霉作用。
[0010]所述的常溫為室溫，一般定義為251。
[0011]實施例1
古建筑琉璃構件修復方法，
步驟一，先將原構件清理干凈；
步驟二，用噴燈或紅外線燈進行焙烤，烤到300度左右后停止焙烤，自然降溫至常溫，再進行二次清理，然后進行第二次焙烤到500度左右，再降至常溫后，進行第三次清理； 步驟三，用硅油、玻璃水或熟制琉璃瓦原料的一種或者多種進行補修，手塑將部位復原；
步驟四，用紅外線燈或噴燈進行烘烤，每小時升溫100度，直至300度，然后用晾水降溫至常溫；
步驟五，用千分之三粘度的硅油涂刷構件表面，晾干后開始使用紅外線燈或者噴燈焙燒，以每小時150度的速度升溫，溫度達到600度至800度停止，用慢降溫的方法逐步降溫直到常溫，然后施釉；
步驟六，制釉:采用硼砂、氧化鉛和二氧化硅粉作為釉原料，各原料加入量的重量百分比為，12%硼砂、17%氧化鉛和71% 二氧化硅粉，將各物料放入球磨機，加入混合原料總重量25-35%的水，開機濕磨48個小時，經過濕磨的料漿過200目篩，靜置24小時后，將含水量調整為35-45%，備用；
步驟七、涂釉:用耐火氈拔掉釉部分圈起來，利用步驟六制得的釉料對掉釉部分進行涂軸；
步驟八，焙烤:對涂釉面進行焙烤，用紅外線燈或噴燈焙烤到900度左右；
步驟九，保溫:用硅酸鋁毯式氈覆蓋40-60分進行保溫。
[0012]實施例2
古建筑琉璃構件修復方法，
步驟一，先將原構件清理干凈；
步驟二，用噴燈或紅外線燈進行焙烤，烤到300度左右后停止焙烤，自然降溫至常溫，再進行二次清理，然后進行第二次焙烤到500度左右，再降至常溫后，進行第三次清理；步驟三，用硅油、玻璃水或熟制琉璃瓦原料的一種或者多種進行補修，手塑將部位復原；
步驟四，用紅外線燈或噴燈進行烘烤，每小時升溫100度，直至300度，然后用晾水降溫至常溫；
步驟五，用千分之三粘度的硅油涂刷構件表面，晾干后開始使用紅外線燈或者噴燈焙燒，以每小時150度的速度升溫，溫度達到600度至800度停止，用慢降溫的方法逐步降溫直到常溫，然后施釉；
步驟六，制釉:采用硼砂、氧化鉛和二氧化硅粉作為釉原料，各原料加入量的重量百分比為，15%硼砂、25%氧化鉛和60% 二氧化硅粉，將各物料放入球磨機，加入混合原料總重量15-25%的水，開機濕磨48個小時，經過濕磨的料漿過200目篩，靜置24小時后，將含水量調整為35-45%，備用；
步驟七、涂釉:用耐火氈拔掉釉部分圈起來，利用步驟六制得的釉料對掉釉部分進行涂軸；
步驟八，焙烤:對涂釉面進行焙烤，用紅外線燈或噴燈焙烤到900-950度；
步驟九，保溫:用硅酸鋁毯式氈覆蓋40-60分進行保溫。
[0013]實施例3
古建筑琉璃構件修復方法，
步驟一，先將原構件清理干凈；
步驟二，用噴燈或紅外線燈進行焙烤，烤到300度左右后停止焙烤，自然降溫至常溫，再進行二次清理，然后進行第二次焙烤到500度左右，再降至常溫后，進行第三次清理； 步驟三，用硅油、玻璃水或熟制琉璃瓦原料的一種或者多種進行補修，手塑將部位復原；
步驟四，用紅外線燈或噴燈進行烘烤，每小時升溫100度，直至300度，然后用晾水降溫至常溫；
步驟五，用千分之三粘度的硅油涂刷構件表面，晾干后開始使用紅外線燈或者噴燈焙燒，以每小時150度的速度升溫，溫度達到600度至800度停止，用慢降溫的方法逐步降溫直到常溫，然后施釉；
步驟六，制釉:采用硼砂、氧化鉛和二氧化硅粉作為釉原料，各原料加入量的重量百分比為，15%硼砂、20%氧化鉛和65% 二氧化硅粉，將各物料放入球磨機，加入混合原料總重量15-25%的水，用高速干磨的方法磨6-8分鐘，將含水量調整為35-45%，備用；
步驟七、涂釉:用耐火氈拔掉釉部分圈起來，利用步驟六制得的釉料對掉釉部分進行涂軸；
步驟八，焙烤:對涂釉面進行焙烤，用紅外線燈或噴燈焙烤到800度左右；
步驟九，保溫:用硅酸鋁毯式氈覆蓋40-60分進行保溫。
【權利要求】
1.古建筑琉璃構件修復方法，其特征在于: 步驟一，先將原構件清理干凈； 步驟二，用噴燈或紅外線燈進行焙烤，烤到300度左右后停止焙烤，自然降溫至常溫，再進行二次清理，然后進行第二次焙烤到500度左右，再降至常溫后，進行第三次清理；步驟三，用硅油、玻璃水或熟制琉璃瓦原料的一種或者多種進行補修，手塑將部位復原； 步驟四，用紅外線燈或噴燈進行烘烤，每小時升溫100度，直至300度左右，然后用晾水降溫至常溫； 步驟五，用千分之三粘度的硅油涂刷構件表面，晾干后開始使用紅外線燈或者噴燈焙燒，以每小時150度的速度升溫，溫度達到600度至800度停止，用慢降溫的方法逐步降溫直到常溫，然后施釉； 步驟六，制釉:采用硼砂、氧化鉛和二氧化硅粉作為釉原料，各原料加入量的重量百分比為，12-15%硼砂、17-25%氧化鉛和60-71% 二氧化硅粉，將各物料放入球磨機，加入混合原料總重量15-25%的，開機濕磨48個小時，經過濕磨的料漿過200目篩，靜置24小時后，將含水量調整為35-45%，備用； 步驟七、涂釉:用耐火氈把掉釉部分撥掉，利用步驟六制得的釉料對掉釉部分進行涂軸； 步驟八，焙烤:對涂釉面進行焙烤，用紅外線燈或噴燈焙烤到800-950度； 步驟九，保溫:用硅酸鋁毯式氈覆蓋40-60分進行保溫。
【文檔編號】C04B41/86GK104291867SQ201410480846
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月19日 優先權日:2014年9月19日
【發明者】張順發, 張丹鋒, 薛站峰 申請人:偃師市古典園林有限責任公司