一種高光澤高通透人工彩色石英板材的制備方法
【專利摘要】本發明提供一種高光澤高通透人工彩色石英板材的制備方法，包括如下步驟，S1、均勻混合石英粉與熱固性高透明膠黏劑，將石英粉與熱固性高透明膠黏劑的混合物分成兩份，一份為面層用混合物，另一層為基底層用混合物；S2、均勻混合彩色石英砂與基底層用混合物，真空壓制成型，制成預制基底層；S3、均勻混合透明石英砂與面層用混合物后均勻布料至預制基底層的上表面，真空壓制，熱固成型。本發明制作的產品具有色澤絢爛的視覺美感，大大提高人造石英板材的透明美感和深邃立體感。
【專利說明】-種高光譯高通透人工彩色石英板材的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種人造合成石板材的配方和制備方法，尤其是一種高光澤高通透人 造彩色石英合成石板材的制備方法。
【背景技術】
[0002] 目前，制造人工石英彩砂對天然石英砂原料的白度和純凈度要求很高，加工顏色 一致性好的人工石英彩砂的技術難度很高，因此，目前人工石英彩砂制造成本比較高，在一 般情況下，只能用于較高品質和檔次的人造石英板材中，該樣就限制了人工石英彩砂的使 用范圍和使用量，也就降低了其市場競爭力。
[0003] 另一方面，與微晶人造石相比，人造石英石在光澤度和通透性方面還很難與其相 提并論。人造石英石的高光澤和高通透是衡量人造石英石品質和檔次的H大重要指標之 一，它直接影響人造石英石產品的檔次和售價。
[0004] 針對W上問題、不足和技術難點，本發明提出了一種新的人造石英石及板材制造 技術，它在保持人工石英彩砂色彩豐富多樣、顏色牢固耐久的同時，大幅度提高用人工石英 彩砂制作人工彩色石英板材產品的光澤度和通透性，進一步提高了人工彩色石英板材的品 質、性能和檔次，從而提高了產品的附加值和市場競爭力。
【發明內容】
[0005] 本發明的發明目的在提出一種人工彩色石英板材的制作方法，解決上述現有技術 問題中的一個或者多個。
[0006] 根據本發明的一個方面，提供一種高光澤高通透人工彩色石英板材的制備方法， 包括如下步驟，
[0007] S1、均勻混合石英粉與熱固性高透明膠黏劑，將石英粉與熱固性高透明膠黏劑的 混合物分成兩份，一份為面層用混合物，另一層為基底層用混合物；
[0008] S2、均勻混合彩色石英砂與基底層用混合物，真空壓制成型，制成預制基底層；
[0009] S3、均勻混合透明石英砂與面層用混合物后均勻布料至預制基底層的上表面，真 空壓制，熱固成型。
[0010] 本發明采用同質雙層復合結構，透明上層（面層）采用透明樹脂與透明石英砂的 混合物，彩砂下層（基底層）采用彩色石英砂與透明樹脂的混合物。熱固成型后經打磨、 拋光等處理制成成品板材。由于光線的反射及折射原理，光線在穿過透明層后照射在不規 貝1J、多棱角的彩砂基底層上，發生多角度折射、反射等奇特光學現象，產生瑰麗綿爛的視覺 效果，大大提高了人造石英板材的透明美感和深遽立體感。
[0011] 在一些實施方式中，按照重量份數，透明石英砂為5?30份、彩色石英砂為15? 65份、石英粉10?30份、熱固性高透明膠黏劑7?20份。
[0012] 在一些實施方式中，透明石英砂包括重量份數如下的原料；為10?30份的80? 200目透明石英砂骨料、30?50份的20?80目透明石英砂骨料、10?20份的5?20目 透明石英砂骨料。
[0013] 在一些實施方式中，彩色石英砂包括重量份數如下的原料；10?30份的80?200 目彩色石英砂骨料、30?50份的20?80目彩色石英砂骨料、10?20份的5?20目彩色 石英砂骨料，彩色石英砂為顏色是兩種W上的有色石英砂的混合物。
[0014] 在一些實施方式中，石英粉選自320目W上透明石英粉末，熱固性高透明膠黏劑 包括質量分數為0. 2%?0. 4%的促進劑、0. 05%?0. 1 %的偶聯劑、0. 2%?0. 4%的固化 劑和10?30%的溶劑，余量為不飽和聚醋樹脂。
[0015] 在一些實施方式中，還包括S3后的S4、對基底層進行定厚、打磨，對面層進行研 磨、拋光后，制得高光澤、高通透的成品石英板材。進一步提高了產品的深遽綿麗視覺美感。
【具體實施方式】
[0016] 本發明提供一種高光澤高通透人工彩色石英板材的制備方法，包括如下步驟，
[0017] 準備重量份數如下的原料；透明石英砂5?30份、彩色石英砂15?65份、石英粉 10?30份、熱固性高透明膠黏劑7?20份。
[001引其中，透明石英砂包括重量份數如下的原料；10?30份的80?200目透明石英砂 骨料、30?50份的20?80目透明石英砂骨料、10?20份的5?20目透明石英砂骨料。
[0019] 另外，彩色石英砂包括重量份數如下的原料；10?30份的80?200目彩色石英砂 骨料、30?50份的20?80目彩色石英砂骨料、10?20份的5?20目彩色石英砂骨料， 彩色石英砂為顏色是兩種W上的有色石英砂的混合物。溶劑優選采用反應型溶劑苯己帰。
[0020] 石英粉選自320目W上透明石英粉末，熱固性高透明膠黏劑包括質量分數為 0. 2%?0. 4%的促進劑、0. 05%?0. 1 %的偶聯劑、0. 2%?0. 4%的固化劑和10?30%的 溶劑，余量為不飽和聚醋樹脂。
[0021] 固化劑為過氧化甲己麗（MEKP)、過氧化環己麗（CH巧或過氧化2-己基己酸叔下醋 (TBPO)。偶聯劑為有機娃焼偶聯劑，促進劑為環焼酸鉆、異辛酸鉆。
[0022] 在加入固化劑前可W加入一些透明碎玻璃、夜光材料、金屬片等輔助性材料，并 且，上述輔助性材料的粒徑在5?40目。該些輔助性材料可W提高產品的視覺美感，使產 品在陽光下有瑰麗、綿爛的視覺感受。
[0023] S1、均勻混合石英粉與熱固性高透明膠黏劑，將石英粉與熱固性高透明膠黏劑的 混合物分成兩份，一份為面層用混合物，另一層為基底層用混合物。面層用混合物與基底層 用混合物的用量比與應用于面層的透明石英砂與應用于基底層的彩色石英砂的用量比相 同。
[0024] S2、均勻混合彩色石英砂與基底層用混合物，真空壓制成型，制成預制基底層。一 般在-0. IMPa的真空機內進行真空振動壓制5分鐘左右。
[00巧]S3、均勻混合透明石英砂與面層用混合物后均勻布料至預制基底層的上表面，真 空壓制，熱固成型。一般在-0. 的真空機內進行真空振動壓制5分鐘左右，再讓產品在 15(TC W下的固化爐中進行固化成型。
[0026] S4、對基底層進行定厚、打磨，對面層進行研磨、拋光后，制得高光澤、高通透的成 品石英板材。
[0027] 本發明采用同質雙層復合結構，透明上層（面層）采用透明樹脂與透明石英砂的 混合物，彩砂下層（基底層）采用彩色石英砂與透明樹脂的混合物。熱固成型后經打磨、 拋光等處理制成成品板材。由于光線的反射及折射原理，光線在穿過透明層后照射在不規 貝1J、多棱角的彩砂基底層上，發生多角度折射、反射等奇特光學現象，產生瑰麗綿爛的視覺 效果，大大提高了人造石英板材的透明美感和深遽立體感。
[0028] 用本發明的技術和工藝制成的高光澤人造彩砂石英石板材，其光澤度可W達到甚 至超過微晶石的水平。下表為本發明制得的產品與其他各種板材在光澤度上的對比。
[0029]
【權利要求】
1. 一種高光澤高通透人工彩色石英板材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟， 51、 均勻混合石英粉與熱固性高透明膠黏劑，將石英粉與熱固性高透明膠黏劑的混合 物分成兩份，一份為面層用混合物，另一層為基底層用混合物； 52、 均勻混合彩色石英砂與基底層用混合物，真空壓制成型，制成預制基底層； 53、 均勻混合透明石英砂與面層用混合物后均勻布料至預制基底層的上表面，真空壓 制，熱固成型。
2. 根據權利要求1所述的一種高光澤高通透人工彩色石英板材的制備方法，其特征在 于，按照重量份數，所述透明石英砂為5?30份、所述彩色石英砂為15?65份、所述石英 粉10?30份、所述熱固性高透明膠黏劑7?20份。
3. 根據權利要求2所述的一種高光澤高通透人工彩色石英板材的制備方法，其特征在 于，所述透明石英砂包括重量份數如下的原料：1〇?30份的80?200目透明石英砂骨料、 30?50份的20?80目透明石英砂骨料、10?20份的5?20目透明石英砂骨料。
4. 根據權利要求2所述的一種高光澤高通透人工彩色石英板材的制備方法，其特征在 于，所述彩色石英砂包括重量份數如下的原料：10?30份的80?200目彩色石英砂骨料、 30?50份的20?80目彩色石英砂骨料、10?20份的5?20目彩色石英砂骨料，所述彩 色石英砂為顏色是兩種以上的有色石英砂的混合物。
5. 根據權利要求2所述的一種高光澤高通透人工彩色石英板材的制備方法，其特征在 于，所述石英粉選自320目以上透明石英粉末，所述熱固性高透明膠黏劑包括質量分數為 0· 2%?0· 4%的促進劑、0· 05%?0· 1 %的偶聯劑、0· 2%?0· 4%的固化劑和10?30%的 溶劑，余量為不飽和聚酯樹脂。
6. 根據權利要求1所述的一種高光澤高通透人工彩色石英板材的制備方法，其特征在 于，還包括S3后的S4、對基底層進行定厚、打磨，對面層進行研磨、拋光后，制得高光澤、高 通透的成品石英板材。
【文檔編號】C04B14/06GK104261727SQ201410476904
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月17日 優先權日:2014年9月17日
【發明者】張清, 張敏 申請人:常州明清新材料技術有限公司