一種剛玉-鎂鋁尖晶石耐火材料的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種制備工藝，尤其是一種剛玉-鎂鋁尖晶石耐火材料的制備工藝。其步驟依次為選礦、破粉碎、配料、混練、成型、干燥、燒成。它工藝簡單、方便，易掌握，原料易得且配制方便，用此方法生產的耐火材料具有較高的熔點和強度，良好的抗侵蝕能力、抗剝落能力、抗渣性能和熱振穩定性，使用壽命長，是一種高品質的剛玉-鎂鋁尖晶石耐火材料的制備工藝。
【專利說明】一種剛玉-鎂鋁尖晶石耐火材料的制備工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種制備工藝，尤其是一種剛玉-鎂鋁尖晶石耐火材料的制備工藝。
【背景技術】
[0002]隨著煉鋁工業的發展，對鋁液純凈度要求的提高和煉鋁用耐火材料壽命的要求，需要開發新的耐火材料來取代目前廣泛應用的高鋁礬土質耐火材料。由于剛玉和鎂鋁尖晶石不易與鋁液發生化學反應，以及鎂鋁尖晶石具有良好的抗侵蝕能力，開始逐漸進入材料研究者的視野。目前主要研究工作集中在材料性能、配比及制備工藝上。
【發明內容】
[0003]本發明旨在提供了一種剛玉-鎂鋁尖晶石耐火材料的制備工藝，它工藝簡單、配料方便、效率高，其采用的技術方案如下:
[0004]一種剛玉-鎂鋁尖晶石耐火材料的制備工藝，其步驟依次為:
[0005]a)選礦:原料選用白剛玉、鎂鋁尖晶石、電熔鎂砂和a -Al2O3微粉；
[0006]b)破粉碎:將原料放入顎式破碎機中，施加壓力于物料，使之粉碎；
[0007]c)配料:將原料白剛玉、鎂鋁尖晶石、電熔鎂砂、a -Al2O3微粉按照7:2.5:1:2的比例進行配制；
[0008]d)混練:選擇密度為1.2g/cm3的木質素磺酸鈣熔液作為結合劑，與配制好的物料經混合和擠壓作用達到分布充分均勻，結合劑加入量為5% ；
[0009]e)成型:在300MPa的壓力下，將混合料壓制成尺寸為230X 113X65mm的磚型坯體；
[0010]f)干燥:在120°C的溫度下，用蒸干法將磚坯中的水分排除，烘干24小時；
[0011]g)燒成:將磚坯放入高溫窯爐中加熱至1650°C，并保溫3-5小時。
[0012]本發明具有如下優點:它工藝簡單、方便，易掌握，原料易得且配制方便，用此方法生產的耐火材料具有較高的熔點和強度，良好的抗侵蝕能力、抗剝落能力、抗渣性能和熱振穩定性，使用壽命長，是一種高品質的剛玉-鎂鋁尖晶石耐火材料的制備工藝。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1:本發明的制備工藝流程圖；
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實例對本發明作進一步說明:
[0015]如圖1所示，一種剛玉-鎂鋁尖晶石耐火材料的制備工藝，其步驟依次為:
[0016]a)選礦:原料選用白剛玉、鎂鋁尖晶石、電熔鎂砂和a -Al2O3微粉；
[0017]b)破粉碎:將原料放入顎式破碎機中，施加壓力于物料，使之粉碎；
[0018]c)配料:將原料白剛玉、鎂鋁尖晶石、電熔鎂砂、a -Al2O3微粉按照7:2.5:1:2的比例進行配制；
[0019]d)混練:選擇密度為1.2g/cm3的木質素磺酸鈣熔液作為結合劑，與配制好的物料經混合和擠壓作用達到分布充分均勻，結合劑加入量為5% ；
[0020]e)成型:在300MPa的壓力下，將混合料壓制成尺寸為230X 113X65mm的磚型坯體；
[0021]f)干燥:在120°C的溫度下，用蒸干法將磚坯中的水分排除，烘干24小時；
[0022]g)燒成:將磚坯放入高溫窯爐中加熱至1650°C，并保溫3-5小時。
[0023]上面以舉例方式對本發明進行了說明，但本發明不限于上述具體實施例，凡基于本發明所做的任何改動或變型均屬于本發明要求保護的范圍。
【權利要求】
1.一種剛玉-鎂鋁尖晶石耐火材料的制備工藝，其特征在于，其步驟依次為: a)選礦:原料選用白剛玉、鎂鋁尖晶石、電熔鎂砂和a-Al2O3微粉； b)破粉碎:將原料放入顎式破碎機中，施加壓力于物料，使之粉碎； c)配料:將原料白剛玉、鎂鋁尖晶石、電熔鎂砂、a-Al2O3微粉按照7:2.5:1:2的比例進行配制； d)混練:選擇密度為1.2g/cm3的木質素磺酸鈣熔液作為結合劑，與配制好的物料經混合和擠壓作用達到分布充分均勻，結合劑加入量為5% ；e)成型:在300MPa的壓力下，將混合料壓制成尺寸為230X 113 X 65mm的磚型坯體； f)干燥:在120°C的溫度下，用蒸干法將磚坯中的水分排除，烘干24小時； g)燒成:將磚坯放入高溫窯爐中加熱至1650°C，并保溫3-5小時。
【文檔編號】C04B35/66GK104177109SQ201410461289
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月12日 優先權日:2014年9月12日
【發明者】任知良, 王明剛 申請人:青島潤鑫偉業科貿有限公司