盈速粒制造裝置與方法
【專利摘要】本發明提供一種盈速粒制造裝置與方法。屬于材料制造，其包括可燃氣、助燃氣、陶瓷粉末、混合裝置、噴射口、燃燒室、水幕、沉降池和出料區，其特征是可燃氣、助燃氣和陶瓷粉末在混合裝置內充分均勻混合，由噴射口射入燃燒室，形成高溫火焰，使陶瓷粉末熔融形成熔珠，進入水幕區后，因熔珠遇水快速降溫凝結的表里差異形成盈速粒，通過沉降池出料區撈出，本發明結構和工藝簡單、資源損耗低、污染少、效率高、成本低，因而具有很好的推廣應用價值。
【專利說明】盈速粒制造裝置與方法 一、
【技術領域】：
[0001] 本發明屬于新材料制造，具體的說是一種盈速粒制造裝置與方法。 二、
【背景技術】：
[0002] 盈速粒是美國為降低其火箭表面溫度而研制的一種涂料充填添加物，是一種中空 的細微陶瓷顆粒。盈速粒以其穩定的理化性質，可與任何涂料混合而不影響涂料本身的性 能，以其卓越的反輻射、低傳導功能。一經滲透到民間，即受到相關業界追棒，特別是在建筑 業內外墻的保溫、隔熱中得到廣泛推廣和應用。目前盈速粒多由美國制造，國內使用的盈速 料及其產品均來自美國進口。 三、
【發明內容】
：
[0003] 本發明的目的是針對以上問題，提供一種結構簡單、效率高、低成本的盈速粒制造 裝置與方法。
[0004] 本發明的目的是通過以下技術方案實現的：
[0005] -種盈速粒制造裝置與方法，其包括可燃氣、助燃氣、陶瓷粉末、混合裝置、噴射 口、燃燒室、水幕、泄出通道、沉降池、出料區、濾過膜、多級澄清池和回水管：其特征是可燃 氣、助燃氣和陶瓷粉末在混合裝置內充分均勻混合后，經由噴射口進入燃燒室，形成高溫火 焰，至混雜其中的陶瓷粉末發生溶融，因其陶瓷熔液的內聚力作用，使不規則外形的粉末形 成圓球形熔珠；當火焰噴入水幕后，熔珠遇水迅速降溫，先降溫的珠形表面最先凝結，形成 支撐的剛性外殼，內部熔液降溫凝結，回縮后形成含有細微空腔的網狀結構，形成盈速粒， 由水幕流攜裹進入沉降池分離，盈速粒由出料區撈出，廢水經濾過膜進入多級澄清池處理 后進入回水管復用。
[0006] 所述的混合裝置和噴射口，其特征是在一個平面上設置多排上下錯位安裝的集束 噴射口。
[0007] 本發明的盈速粒制造裝置和方法具有結構和工藝簡單、資源充足且損耗低、污染 少、效率高、成本低等顯著優點，此外還具有：1、表面凹凸不平，不規則的陶瓷粉末在高溫熔 融形成表面光滑的圓珠體，強度更高，反輻射能力更強。2、盈速粒內部的網狀結構及網狀結 構內的真空空腔，進一步提高了陶瓷具備的不良導體性能，保溫隔熱效果更優秀。3、整個生 產過程中陶瓷粉末及所形成的盈速粒只是同一物質在形態和結構形式的改變，冷卻水處理 后重復應用，只產生少量廢氣，對環境較少影響和污染。
[0008] 因而本發明具有很好的推廣應用價值。 四、
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009] 圖1為盈速粒制造裝置與方法的俯視平面示意圖。
[0010] 圖2為盈速粒制造裝置與方法的復數噴射口布設示意圖。
[0011] 圖中：1可燃氣、2助燃氣、3陶瓷粉末、4混合裝置、5噴射口、6燃燒室、7水幕、8泄 出通道、9沉降池、10出料區、11濾過膜、12多級澄清池、13回水管。 五、【具體實施方式】：
[0012] 結合說明書附圖對本發明的盈速粒制造裝置與方法作進一步詳細說明：
[0013] 如圖1所示，管道可燃氣1、管道助燃氣2和陶瓷粉末3在混合裝置4內充分均勻混 合，經噴射口 5射入燃燒室6形成高溫火焰，混雜其內的陶瓷粉末3瞬間被熔融形成熔珠， 并隨噴射火焰進入水幕7,熔珠遇水迅速降溫，其表層首先凝結，形成剛性外殼支撐，內部隨 后凝結收縮，形成具有眾多真空空腔的網狀結構的盈速粒，燃燒后氣體小部溶入水中，大部 游離排除，水幕7水落地后經泄出通道8進入沉降池9,盈速粒在出料區10撈出，水經濾過 膜11濾過后進入多級澄清池12,經處理，澄清后進入回水管13循環復用。
[0014] 附說明書所述的技術特征外，均為本專業技術人員的已知技術。
【權利要求】
1. 一種盈速粒制造裝置與方法，其包括可燃氣、助燃氣、陶瓷粉末、混合裝置、噴射口、 燃燒室、水幕、泄出通道、沉降池、出料區、濾過膜、多級澄清池和回水管，其特征是可燃氣、 助燃氣和陶瓷粉末在混合裝置內充分均勻混合，由噴射口射入燃燒室形成高溫火焰，使陶 瓷粉末熔融形成熔珠，進入水幕區后，因熔珠遇水快速降溫凝結的表里差異形成盈速粒，由 水幕水流攜裹進入沉降池分離，盈速粒由出料區撈出，廢水經濾過膜進入多級澄清池處理 后進入回水管復用。
2. 根據權利要求1所述的盈速粒制造裝置與方法，其特征是混合裝置和噴射口在一個 平面上設置上下錯位安裝的多套。
【文檔編號】C04B35/64GK104193350SQ201410439882
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月1日 優先權日:2014年9月1日
【發明者】董蘭田 申請人:董蘭田