一種保溫節(jié)能墻體結(jié)構(gòu)及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種保溫節(jié)能墻體結(jié)構(gòu)及其制備方法；所述墻體結(jié)構(gòu)由外至內(nèi)依次為：彈性隔熱耐候涂料層、第一水泥防水砂漿層、鍍鋅鋼絲網(wǎng)、第二水泥防水砂漿層、108素水泥漿層、頁巖燒結(jié)多孔磚。本發(fā)明還涉及前述墻體結(jié)構(gòu)的制備方法。本發(fā)明具有防開裂，與頁巖燒結(jié)多孔磚粘結(jié)牢固，保溫節(jié)能、可大大增強(qiáng)新舊混凝土之間以及混凝土與抹灰砂漿的粘結(jié)力、可以實(shí)現(xiàn)最大程度的反射，能大幅降低外墻表面溫度最高可達(dá)14℃，實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種保溫節(jié)能墻體結(jié)構(gòu)及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑物墻體保溫材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種保溫節(jié)能墻體結(jié)構(gòu)及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著經(jīng)濟(jì)社會的高速發(fā)展和城市化建設(shè)的不斷加快，人們的綠色節(jié)能意識不斷的增強(qiáng)，綠色建筑、可持續(xù)發(fā)展建筑也得到了發(fā)展，充分考慮建筑物與周圍環(huán)境的協(xié)調(diào)，最大限度地減少能源的消耗以及對環(huán)境的污染。建筑生產(chǎn)中外墻的保溫節(jié)能是綠色建筑、可持續(xù)發(fā)展建筑的重要環(huán)節(jié)，但目前外墻保溫一般是在外墻抹一定厚度無機(jī)保溫砂漿，但是無機(jī)保溫砂漿與磚墻粘結(jié)強(qiáng)度不夠，易空鼓開裂脫落，造成質(zhì)量缺陷，影響外觀形象。
[0003]在城鄉(xiāng)面貌發(fā)生巨大變化的同時(shí)，人們建造了大量的建筑樓房，但是這些建筑需要使用大量的建筑材料，需消耗大量的不了再生資源和能源，特別是一些保溫隔熱不良的建筑物，使冬季的采暖造成環(huán)境的污染，夏季制冷造成電力供應(yīng)緊張，同時(shí)也造成能源的大量消耗。因此，墻體保溫在建筑節(jié)能中顯得尤為重要，也是建筑節(jié)能的重要環(huán)節(jié)。我國傳統(tǒng)的建筑物墻體保溫是采用加厚墻體厚度的辦法來達(dá)到保溫的目的，不僅工程造價(jià)高，而且國土資源浪費(fèi)嚴(yán)重。
[0004]隨著建筑物發(fā)展的需求，墻體保溫材料也隨之大批涌現(xiàn)出來，但是，大多數(shù)墻體保溫材料不是耗用的建材資源多，造價(jià)高，就是存在材料本身的強(qiáng)度不夠，而在實(shí)際應(yīng)用中又存在質(zhì)量不穩(wěn)定，制作的墻體保溫層涂抹較厚，易出現(xiàn)空鼓、開裂、粉化等缺陷，影響建筑物質(zhì)量，難以達(dá)到保溫節(jié)能的標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]目前，建筑市場上的墻體保溫材料很多，如:一種是板材類的墻體保溫板，存在的問題是:制作工序復(fù)雜，占用空間大，而且制成的墻體保溫層抗壓能力差，容易生產(chǎn)裂紋；另外是閉孔玻化微珠保溫材料，該材料膨脹后，為了防水進(jìn)行表面鈾化，但是鈾化后的材料聚合力差，制成墻體后容易出現(xiàn)空鼓、龜裂的現(xiàn)象。再一種是以石棉、珍珠巖、加增強(qiáng)劑、粘結(jié)劑和水為原料制成的墻體保溫漿體材料，雖然能夠達(dá)到一定的保溫效果，但使用中質(zhì)量不穩(wěn)定，運(yùn)輸也很不方便，而且材料中的石棉含有對人體健康有危害的致癌物質(zhì)，是國家限制禁用的材料，因此，不便推廣應(yīng)用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種保溫節(jié)能墻體結(jié)構(gòu)及其制備方法。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]第一方面，本發(fā)明提供一種保溫節(jié)能墻體結(jié)構(gòu)，所述墻體結(jié)構(gòu)由外至內(nèi)依次為:彈性隔熱耐候涂料層、第一水泥防水砂漿層、鍍鋅鋼絲網(wǎng)、第二水泥防水砂漿層、108素水泥漿層、頁巖燒結(jié)多孔磚。
[0009]優(yōu)選地，所述第一水泥防水砂漿層的厚度為20mm，所述第二水泥防水砂漿層的厚度為15mm。
[0010]優(yōu)選地，所述第一、二水泥防水砂漿層中摻有5%的防水劑。
[0011]優(yōu)選地，所述第一、二水泥防水砂漿層中的水泥與水的體積比為1:2.5。
[0012]優(yōu)選地，所述鍍鋅鋼絲網(wǎng)通過長鋼釘與所述頁巖燒結(jié)多孔磚固定連接。
[0013]第一方面，本發(fā)明還提供前述的保溫節(jié)能墻體結(jié)構(gòu)的制備方法，所述方法包括如下步驟:
[0014]步驟1，首先在所述頁巖燒結(jié)多孔磚外側(cè)涂刷所述108素水泥漿層；
[0015]步驟2，在所述108素水泥漿層外側(cè)涂所述第一水泥防水砂漿層，滿掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)，再抹第二水泥防水砂漿層；
[0016]步驟3，最后在第二水泥防水砂漿層外側(cè)噴涂彈性隔熱耐候涂料層，即可。
[0017]優(yōu)選地，所述噴涂彈性隔熱耐候涂料層的厚度為3mm。
[0018]本發(fā)明中所采用的燒結(jié)頁巖磚，作為一種新型建筑節(jié)能墻體材料，減少施工過程中的損耗，提高工作效率；孔洞率達(dá)到35%以上，具有保溫、隔熱、輕質(zhì)、高強(qiáng)和施工高效等特點(diǎn)。
[0019]本發(fā)明中采用的108素水泥漿作為一種膠粘劑，具有超強(qiáng)的粘接力、優(yōu)良的耐水性、耐老化性，用于處理混凝土、加氣混凝土、灰砂磚及粉煤灰磚等表面，解決由于這些表面吸水性強(qiáng)或光滑引起界面不易粘接，致使抹灰層空鼓、開裂、剝落等，可以大大增強(qiáng)新舊混凝土之間以及混凝土與抹灰砂漿的粘結(jié)力。
[0020]本發(fā)明采用的第一、二水泥防水砂漿層(摻5%防水劑)作為外墻保溫節(jié)能的一部分。為了防止水泥防水砂漿層空鼓、開裂，先薄薄抹一層15厚底子灰，底子灰完成后滿掛
鍍鋅鋼絲網(wǎng)，然后抹20厚罩面灰，通過增加鍍鋅鋼絲網(wǎng)，大大提高了防水砂漿層的抗裂能力，具有粘結(jié)牢固、經(jīng)久耐用、保溫節(jié)能的效果。
[0021]本發(fā)明采用的彈性隔熱耐候涂料含特殊中空玻璃微球和特殊陶瓷微球，特殊中空玻璃微球的低導(dǎo)熱系數(shù)可阻隔太陽光的透射能量，特殊陶瓷微球的粒徑與可見光及近紅外光的波長在同一數(shù)量級，可以實(shí)現(xiàn)最大程度的反射，能大幅降低外墻表面溫度最高可達(dá)14°C，實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0023]1、本發(fā)明具有防開裂，與頁巖燒結(jié)多孔磚粘結(jié)牢固，保溫節(jié)能等特點(diǎn)；
[0024]2、本發(fā)明可大大增強(qiáng)新舊混凝土之間以及混凝土與抹灰砂漿的粘結(jié)力。
[0025]3、本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)最大程度的反射，能大幅降低外墻表面溫度最高可達(dá)14°C，實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯:
[0027]圖1為本發(fā)明的保溫節(jié)能墻體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2為本發(fā)明的保溫節(jié)能墻體結(jié)構(gòu)中彈性隔熱耐候涂料層節(jié)能機(jī)理示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0030]實(shí)施例1
[0031]本實(shí)施例涉及一種保溫節(jié)能墻體結(jié)構(gòu)，所述墻體結(jié)構(gòu)如圖1所示:由外至內(nèi)依次為:彈性隔熱耐候涂料層I (展辰涂料集團(tuán)股份有限公司，彈性隔熱耐候外墻保護(hù)漆，VR3813A)、第一水泥防水砂漿層2、鍍鋅鋼絲網(wǎng)3、第二水泥防水砂漿層4、108素水泥漿層5、頁巖燒結(jié)多孔磚6。
[0032]進(jìn)一步地，所述第一水泥防水砂漿層的厚度為20mm，所述第二水泥防水砂漿層的厚度為35mm。
[0033]進(jìn)一步地，所述第一、二水泥防水砂漿層中摻有5%的防水劑。
[0034]進(jìn)一步地，所述第一、二水泥防水砂漿層中的水泥與水的體積比為1:2.5。
[0035]本實(shí)施例還涉及前述的保溫節(jié)能墻體結(jié)構(gòu)的制備方法，所述方法包括如下步驟:
[0036]步驟1，首先在所述頁巖燒結(jié)多孔磚外側(cè)涂刷所述108素水泥漿層(108膠)；
[0037]步驟2，在所述108素水泥漿層外側(cè)涂所述第一水泥防水砂漿層，滿掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)，再抹第二水泥防水砂漿層；
[0038]步驟3，最后在第二水泥防水砂漿層外側(cè)噴涂彈性隔熱耐候涂料層，即可。
[0039]進(jìn)一步地，所述噴涂彈性隔熱耐候涂料層的厚度為3mm。
[0040]綜上所述，本實(shí)施例中所采用的燒結(jié)頁巖磚，作為一種新型建筑節(jié)能墻體材料，減少施工過程中的損耗，提高工作效率；孔洞率達(dá)到35%以上，具有保溫、隔熱、輕質(zhì)、高強(qiáng)和施工高效等特點(diǎn)。
[0041]108素水泥漿作為一種膠粘劑，具有超強(qiáng)的粘接力、優(yōu)良的耐水性、耐老化性，用于處理混凝土、加氣混凝土、灰砂磚及粉煤灰磚等表面，解決由于這些表面吸水性強(qiáng)或光滑引起界面不易粘接，致使抹灰層空鼓、開裂、剝落等，可以大大增強(qiáng)新舊混凝土之間以及混凝土與抹灰砂漿的粘結(jié)力。
[0042]第一、二水泥防水砂漿層(摻5%防水劑)作為外墻保溫節(jié)能的一部分。為了防止水泥防水砂漿層空鼓、開裂，先薄薄抹一層15厚底子灰，底子灰完成后滿掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)，然后抹20厚罩面灰，通過增加鍍鋅鋼絲網(wǎng)，大大提高了防水砂漿層的抗裂能力，具有粘結(jié)牢固、經(jīng)久耐用、保溫節(jié)能的效果。
[0043]配合圖2所示，本發(fā)明采用的彈性隔熱耐候涂料含特殊中空玻璃微球和特殊陶瓷微球，特殊中空玻璃微球的低導(dǎo)熱系數(shù)可阻隔太陽光的透射能量，特殊陶瓷微球的粒徑與可見光及近紅外光的波長在同一數(shù)量級，可以實(shí)現(xiàn)最大程度的反射，能大幅降低外墻表面溫度最高可達(dá)14°C,實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能。
[0044]由上可見，本發(fā)明具有防開裂，與頁巖燒結(jié)多孔磚粘結(jié)牢固，保溫節(jié)能、可大大增強(qiáng)新舊混凝土之間以及混凝土與抹灰砂漿的粘結(jié)力、實(shí)現(xiàn)最大程度的反射，能大幅降低外墻表面溫度最高可達(dá)14°C，實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
[0045]以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種保溫節(jié)能墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述墻體結(jié)構(gòu)由外至內(nèi)依次為:彈性隔熱耐候涂料層、第一水泥防水砂漿層、鍍鋅鋼絲網(wǎng)、第二水泥防水砂漿層、108素水泥漿層、頁巖燒結(jié)多孔磚。
2.如權(quán)利要求1所述的所述保溫節(jié)能墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一水泥防水砂漿層的厚度為20mm,所述第二水泥防水砂衆(zhòng)層的厚度為15mm。
3.如權(quán)利要求1所述的保溫節(jié)能墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一、二水泥防水砂漿層中摻有5%的防水劑。
4.如權(quán)利要求3所述的保溫節(jié)能墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一、二水泥防水砂漿層中的水泥與水的體積比為1:2.5。
5.如權(quán)利要求1所述的保溫節(jié)能墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鍍鋅鋼絲網(wǎng)通過長鋼釘與所述頁巖燒結(jié)多孔磚固定連接。
6.一種如權(quán)利要求1所述的保溫節(jié)能墻體結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: 步驟I，首先在所述頁巖燒結(jié)多孔磚外側(cè)涂刷所述108素水泥漿層； 步驟2，在所述108素水泥漿層外側(cè)涂所述第一水泥防水砂漿層，滿掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)，再抹第二水泥防水砂漿層； 步驟3，最后在第二水泥防水砂漿層外側(cè)噴涂彈性隔熱耐候涂料層，即可。
7.如權(quán)利要求6所述的保溫節(jié)能墻體結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于，所述噴涂彈性隔熱耐候涂料層的厚度為3mm。
【文檔編號】E04B1/76GK104196133SQ201410395327
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】韋年達(dá), 曾憲偉, 謝金誠, 馮琦鑌, 楊波 申請人:中國建筑第八工程局有限公司