一種鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料，所采用的原料按照以下重量份配制：高檔鎂砂50-80份，鎂鋁尖晶石10-35份，氧化鋯2-8份，含碳結合劑7-15份。該搗打料改善了爐底三角區部位的填充狀況并在高溫狀態下給爐殼一定保護，從而提高爐齡，有利于工作安全。
【專利說明】一種鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種煉鋼轉爐的鋯尖晶石質爐底搗打料，具體涉及一種鎂-鋯尖晶石 質爐底搗打料。
【背景技術】
[0002] 目前，國內鋼鐵企業轉爐煉鋼爐齡超過萬次以上，轉爐爐底三角區的滲鋼影響爐 齡的問題也體現出來，由于轉爐爐襯與球形爐底結合部大多用普通鎂砂填充縫隙，在使用 過程中出現空腔，也可造成爐襯整體沉降；隨著使用過程中鋼水沖刷侵蝕，球形爐底與爐襯 結合的三角區部位逐步蝕損，到一定程度鋼水即從結合部滲入，極大影響爐齡并且有造成 穿鋼的危險，因此提供一種溫度較低時具有結合強度，高溫時收縮率低，低孔隙，給爐殼一 定保護的新型搗打料是本領域技術人員亟需解決的技術難題。
【發明內容】
[0003] 針對現有技術的不足，本發明提供一種鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料，該搗打料改 善了爐底三角區部位的填充狀況并在高溫狀態下給爐殼一定保護，從而提高爐齡，有利于 工作安全。
[0004] 本發明所采用的技術方案為：
[0005] -種鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料，所采用的原料按照以下重量份配制：
[0006] 高檔鎂砂 50-80份 鎂尖晶石 〗0-35份 +?化鋯 2-8份 含碳結介劑 7-15份
[0007] 所述的鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料，所采用的原料按照以下重量份配制：
[0008] 商襠鎂砂 60-70份 鎂鑰尖晶石 15-30份 氣化鋯 4-6份 含碳結介劑 9-14
[0009] 所述的鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料，所述高檔鎂砂為鎂含量大于等于97 %，粒度 彡5目。
[0010] 所述的鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料，所述鎂鋁尖晶石的粒度< 4目。
[0011] 所述的鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料，所述氧化鋯的粒度< 800目。
[0012] 所述的鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料，所述含碳結合劑為高溫浙青、三聚磷酸鈉、六 偏磷酸鈉、固體樹脂和烏洛托品中的一種或兩種以上的混合物。
[0013] 一種鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料的制備方法，將所述高檔鎂砂、鎂鋁尖晶石、氧化 鋯和含碳結合劑加工成需要粒度按比例混合攪拌均勻后既得成品。
[0014] 本發明一種鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料具有以下有益效果：
[0015] 本發明鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料在使用時加入適量水攪拌均勻后填充到轉爐 爐底三角區部位并搗實即可。該搗打料低溫度時具有結合強度，能有效支撐爐襯結構以免 沉降，高溫狀態時線收縮率低，在鋼水侵蝕下能給爐殼一定保護。經實踐，本產品在溫度不 小于1200°C、3小時的煅燒后，耐壓強度高達12MPa、線收縮率低至0. 2%?0. 59%，完全證 實本產品優良的高溫使用性能、耐鋼水侵蝕性能好、整體強度高及最好的高溫體積穩定性 能。使用本發明的搗打料，爐齡可延長六個月。
【具體實施方式】
[0016] 實施例1 一種鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料
[0017] 所采用的原料按照以下重量份配制：
[0018] 卨襠鎂砂 65份 鎂鋁尖晶石 25份 _9] '試化鋯 5份 高溫瀝青 12份。
[0020] 高檔鎂砂為骨料鎂含量大于等于97%，粒度< 5目，鎂鋁尖晶石的粒度< 4目，氧 化鋯的粒度< 800目，將上述高檔鎂砂、鎂鋁尖晶石、氧化鋯和高溫浙青按比例混合攪拌均 勻后既得成品。
[0021] 將該搗打料與適量水混合制成坯料，進行燒后耐壓強度和永久線變化率測試，其 結果如表1所示，由表1可知，該搗打料具有很高的結合強度，經溫度不小于1200°c，3h的 煅燒后，耐壓強度仍可達到12MPa，因此該搗打料能有效支撐爐襯結構以免沉降，且在溫度 不小于1200°C，3h的高溫狀態下線收縮率低至0. 4%，因此該搗打料在鋼水侵蝕下可以給 爐殼一定保護。
[0022] 實施例2 -種鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料
[0023] 所采用的原料按照以下重量份配制：
[0024] 樓砂 60# 鎂?!尖品石 20傲 氣化鋯 5份 =聚磷酸鈉 15份。
[0025] 高檔鎂砂為骨料鎂含量大于等于97%，粒度< 5目，鎂鋁尖晶石的粒度< 4目，氧 化鋯的粒度< 800目，將上述高檔鎂砂、鎂鋁尖晶石、氧化鋯和三聚磷酸鈉按比例混合攪拌 均勻后既得成品。
[0026] 將該搗打料與適量水混合制成坯料，進行燒后耐壓強度和永久線變化率測試，其 結果如表1所示，由表1可知，該搗打料具有很高的結合強度，經溫度不小于1200°C，3h的 煅燒后，耐壓強度仍可達到11. 4MPa，因此該搗打料能有效支撐爐襯結構以免沉降，且在溫 度不小于1200°C，3h的高溫狀態下線收縮率低至0. 5%，因此該搗打料在鋼水侵蝕下可以 給爐殼一定保護。
[0027] 實施例3 -種鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料
[0028] 所采用的原料按照以下重量份配制：
[0029] 錢砂 50份 鎂Ι?尖品π 35份 Μ化鋯 3份 六偏瞬酸鈉 8份。 烏洛托品 6份
[0030] 高檔鎂砂為骨料鎂含量大于等于97%，粒度< 5目，鎂鋁尖晶石的粒度< 4目，氧 化鋯的粒度< 800目，將上述高檔鎂砂、鎂鋁尖晶石、氧化鋯、六偏磷酸鈉和烏洛品托按比 例混合攪拌均勻后既得成品。
[0031] 將該搗打料與適量水混合制成坯料，進行燒后耐壓強度和永久線變化率測試，其 結果如表1所示，由表1可知，該搗打料具有很高的結合強度，經溫度不小于1200°c，3h的 煅燒后，耐壓強度仍可達到llMPa，因此該搗打料能有效支撐爐襯結構以免沉降，且在溫度 不小于1200°C，3h的高溫狀態下線收縮率低至0. 55%，因此該搗打料在鋼水侵蝕下可以給 爐殼一定保護。
[0032] 實施例4 一種鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料
[0033] 所采用的原料按照以下重量份配制：
[0034] 尚W鎂砂 80份 鎂鋁尖品石 10份 試化鋯 7份 wmm 6 # 同體樹脂 4份 =聚磷酸鈉 3份
[0035] 高檔鎂砂為骨料鎂含量大于等于97%，粒度< 5目，鎂鋁尖晶石的粒度< 4目，氧 化鋯的粒度< 800目，將上述高檔鎂砂、鎂鋁尖晶石、氧化鋯、高溫浙青、固體樹脂和三聚磷 酸鈉按比例混合攪拌均勻后既得成品。
[0036] 將該搗打料與適量水混合制成坯料，進行燒后耐壓強度和永久線變化率測試，其 結果如表1所示，由表1可知，該搗打料具有很高的結合強度，經溫度不小于1200°C，3h的 煅燒后，耐壓強度仍可達到10. 5MPa，因此該搗打料能有效支撐爐襯結構以免沉降，且在溫 度不小于1200°C，3h的高溫狀態下線收縮率低至0. 58%，因此該搗打料在鋼水侵蝕下可以 給爐殼一定保護。
[0037] 實施例5 -種鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料
[0038] 所采用的原料按照以下重量份配制：
[0039] ?愾鎂砂 50# 鎂鍆尖品π 35份 氧化格 S # 六偏_酸鈉 讀。
[0040] 高檔鎂砂為骨料鎂含量大于等于97%，粒度彡5目，鎂鋁尖晶石的粒度彡4目，氧 化鋯的粒度< 800目，將上述高檔鎂砂、鎂鋁尖晶石、氧化鋯和六偏磷酸鈉按比例混合攪拌 均勻后既得成品。
[0041] 將該搗打料與適量水混合制成坯料，進行燒后耐壓強度和永久線變化率測試，其 結果如表1所示，由表1可知，該搗打料具有很高的結合強度，經溫度不小于1200°c，3h的 煅燒后，耐壓強度仍可達到lOMPa，因此該搗打料能有效支撐爐襯結構以免沉降，且在溫度 不小于1200°C，3h的高溫狀態下線收縮率低至0. 59%，因此該搗打料在鋼水侵蝕下可以給 爐殼一定保護。
[0042] 表 1
[0043]
【權利要求】
1. 一種鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料，其特征在于，所采用的原料按照以下重量份配制： 尚朽鎂砂 50-80份 鎂鍆.尖品π 10-35份 試化鋯 2-8份 含碳結介劑 7-1 S?K
2. 根據權利要求1所述的鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料，其特征在于，所采用的原料按照 以下重量份配制： 鎂砂 60-70份 鎂鍆尖品π 15-30份 氣化鋯 4-6 # 含碳結介劑 9-14份。
3. 根據權利要求1或2所述的鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料，其特征在于，所述高檔鎂砂 為鎂含量大于等于97%，粒度< 5目。
4. 根據權利要求1或2所述的鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料，其特征在于，所述鎂鋁尖晶 石的粒度<4目。
5. 根據權利要求1或2所述的鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料，其特征在于，所述氧化鋯的 粒度< 800目。
6. 根據權利要求1或2所述的鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料，其特征在于，所述含碳結合 劑為高溫浙青、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、固體樹脂和烏洛托品中的一種或兩種以上的混合 物。
7. -種鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料的制備方法，其特征在于，將所述高檔鎂砂、鎂鋁尖 晶石、氧化鋯和含碳結合劑加工成需要粒度按比例混合攪拌均勻后既得成品。
【文檔編號】C04B35/66GK104108944SQ201410393344
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年8月11日 優先權日:2014年8月11日
【發明者】劉沖, 霍斌, 楊毅 申請人:遼寧中鎂控股股份有限公司