煤礦防滅火用連續制漿的制造方法
【專利摘要】一種煤礦防滅火用連續制漿機具有一個漿液筒和一個包含于漿液筒中的滾筒及其驅動裝置，漿液筒和滾筒傾斜安裝，進料口設在滾筒較高的一端，出渣口設在滾筒另一端，滾筒靠近進料口一端設有進料導流機構和進料緩沖機構，滾筒靠近出渣口的一端設有出渣導流機構和出渣緩沖機構，出漿口設在漿液筒靠近出渣口的一端，滾筒的外周圍有過濾網，滾筒內壁上固裝軸向設置的攪拌片，制漿材料在攪拌片的攪拌下形成漿液，漿液穿過過濾網進入漿液筒，從出漿口排出，殘渣通過滾筒的出渣導流機構和出渣緩沖機構，從出渣口排出。
【專利說明】煤礦防滅火用連續制漿機
【技術領域】
[0001]本發明涉及煤礦自燃火災防治的防滅火【技術領域】，具體涉及一種煤礦防滅火用連續制漿機。
【背景技術】
[0002]注漿防滅火是煤礦火災防治的常用手段之一，通過將制備好的泥漿注入到發火區域或指定區域，通過降溫隔氧實現滅火。泥漿的制備是將粘土等制漿材料與水均勻混合形成漿液，通過過濾網濾掉漿液中的殘渣形成漿液。目前地面制漿站的制漿方法是用高壓水槍從土堆上沖下泥漿，流進泥漿溝，除去雜物后進入泥漿攪拌池，經攪拌機攪拌后注入輸漿管道。此方法由于水量無法控制，泥漿濃度也無法控制，由于制漿材料和水接觸的時間短，濾出的漿液中仍有大量泥土未融化，制漿效果不理想而且制漿材料的利用率較低，另外堆土場和攪拌池占地面積大，投資大，工人勞動強度大，勞動效率低。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種煤礦防滅火用連續制漿機，它可以使粘土等制漿材料能夠與水充分混合形成泥漿，濾掉漿液中的殘渣，并形成所需濃度的漿液。
[0004]解決上述問題的技術方案是:所提供的煤礦防滅火用連續制漿機具有一個漿液筒和一個包含于漿液筒中的滾筒及其驅動裝置，滾筒通過輻板與中心軸固定連接，漿液筒和滾筒傾斜安裝，進料口設在滾筒較高的一端，出渣口設在滾筒另一端。滾筒靠近進料口一端設有進料導流機構和進料緩沖機構，進料緩沖機構呈圓錐臺形，進料緩沖機構側面固定到漿液筒靠近進料口端面的中心，進料緩沖機構小端頭伸向漿液筒外部，進料緩沖機構大端頭穿過滾筒靠近進料口端面上的中心孔伸向滾筒內部，進料導流機構由固定在漿液筒靠近進料口端面上的薄壁方管構成，薄壁方管一端與進料緩沖機構側面相連通，另一端為進料口，中心軸位于進料緩沖機構的部位設有進料攪拌葉片。滾筒靠近出渣口的一端設有出渣導流機構和出渣緩沖機構，出渣緩沖機構呈圓錐臺形，出渣緩沖機構側面固定到滾筒靠近出渣口端面的中心，出渣緩沖機構小端頭伸向滾筒內部，出渣緩沖機構大端頭穿過漿液筒靠近出渣口端面上的中心孔伸向漿液筒外部，此端為出渣口，出渣導流機構由固定在滾筒靠近出渣口端面上的薄壁方管構成，薄壁方管一端為楔形殘渣進口緊貼滾筒內壁，另一端與出渣緩沖機構側面相連通。出漿口設在漿液筒靠近出渣口的一端，滾筒的外周圍有過濾網，滾筒內壁上固裝軸向設置的攪拌片。
[0005]工作時驅動裝置通過傳動裝置帶動滾筒旋轉，制漿原料通過進料口進入進料導流機構內，通過進料緩沖機構進入到滾筒內，滾筒旋轉對漿液起著攪拌拋擲的作用，滾筒內壁的軸向攪拌片使滾筒的攪拌拋擲作用更強，漿液筒和滾筒傾斜安裝，這樣可以使漿液向出漿口方向移動，攪拌好的漿液穿過滾筒上的過濾網進入漿液筒，通過出漿口排出，未溶化的粘土留在滾筒內，借助滾筒的旋轉繼續融化，出渣導流機構將殘渣向出渣緩沖機構引流，殘渣通過出渣口排出。
[0006]滾筒的傾斜安裝起著調節泥漿沿軸向的移動速度控制泥漿攪拌時間的作用，傾斜安裝角一般為O?5度。
[0007]滾筒和漿液筒之間留有一定的空間起著儲存漿液的作用，漿液筒一端的出漿口起著調節液面高度控制漿液筒中液體體積的作用，給漿液留有足夠的時間，以便使漿液中未溶化的細小顆粒與水更好的融合，出漿口到漿液筒底部的高度一般為漿液筒直徑的25%?35%。
[0008]本發明采用漿液筒包含滾筒的方式制漿，加大了制漿材料和水的混合時間，不但提高了粘土的利用率，而且使漿液更加均勻，成漿效果更加理想。本發明結構緊湊，占地面積小，投資少，操作簡單，只需將粘土等制漿材料和水送入制漿機即可，實現了連續制漿排渣，有利于連續作業，提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明一個實施例的結構示意圖。
[0010]圖2是圖1 A-A位置的剖視圖。
[0011]圖中1.滾筒，2.漿液筒，3.殘渣進口，4.出渣導流機構，5.出渣口，6.中心軸，
7.出渣緩沖機構，8.出漿口，9.輻板，10.過濾網，11.軸向攪拌片，12.進料緩沖機構，13.進料攪拌葉片，14.驅動裝置，15.傳動裝置，16.進料導流機構，17.進料口。
【具體實施方式】
[0012]如圖1、圖2所示，煤礦防滅火用連續制漿機具有一個漿液筒(2)和一個包含于漿液筒(2)中的滾筒(I)及其驅動裝置(14)，滾筒(I)通過輻板(9)與中心軸(6)固定連接，漿液筒(2)和滾筒(I)傾斜安裝，進料口( 17)設在滾筒(I)較高的一端，出渣口( 5)設在滾筒
(1)另一端。滾筒(I)靠近進料口(17) —端設有進料導流機構(16)和進料緩沖機構(12)，進料緩沖機構(12)呈圓錐臺形，進料緩沖機構(12)側面固定到漿液筒(2)靠近進料口(17)端面的中心，進料緩沖機構(12)小端頭伸向漿液筒(2)外部，進料緩沖機構(12)大端頭穿過滾筒(I)靠近進料口(17)端面上的中心孔伸向滾筒(I)內部，進料導流機構(16)由固定在漿液筒(2)靠近進料口( 17)端面上的薄壁方管構成，薄壁方管一端與進料緩沖機構(12)側面相連通，另一端為進料口(17)，中心軸(6)位于進料緩沖機構(12)的部位設有進料攪拌葉片(13 )。滾筒(I)靠近出渣口( 5 )的一端設有出渣導流機構(4 )和出渣緩沖機構(7 )，出渣緩沖機構(7)呈圓錐臺形，出渣緩沖機構(7)側面固定到滾筒(I)靠近出渣口(5)端面的中心，出渣緩沖機構(7)小端頭伸向滾筒(I)內部，出渣緩沖機構(7)大端頭穿過漿液筒
(2)靠近出渣口(5)端面上的中心孔伸向漿液筒(2)外部，此端為出渣口(5)，出渣導流機構(4)由固定在滾筒(I)靠近出渣口(5)端面上的薄壁方管構成，薄壁方管一端為楔形殘渣進口(3)緊貼滾筒內壁(1)，另一端與出渣緩沖機構(7)側面相連通。出漿口(8)設在漿液筒(2)靠近出渣口(5)的一端，滾筒(I)的外周圍有過濾網(10)，滾筒(I)內壁上固裝軸向設置的攪拌片(11)。出漿口(8)到漿液筒(2)底部的高度一般為漿液筒(2)直徑的25%?35%。
[0013]工作時驅動裝置(14)通過傳動裝置(15)帶動滾筒(I)旋轉，制漿原料通過進料口
(17)進入進料導流機構(16)內，通過進料緩沖機構(12)進入到滾筒(I)內，滾筒(I)旋轉對漿液起著攪拌拋擲的作用，滾筒(I)內壁的軸向攪拌片(11)使滾筒(I)的攪拌拋擲作用更強，漿液筒(2 )和滾筒(I)傾斜安裝，這樣可以使漿液向出漿口( 8 )方向移動，攪拌好的漿液穿過滾筒(I)上的過濾網(10)進入漿液筒(2)，通過出漿口(8)排出，未溶化的粘土留在滾筒(I)內，借助滾筒(I)的旋轉繼續融化，出渣導流機構(4)將殘渣向出渣緩沖機構(7)引流，殘渣通過出渣口(5)排出。
[0014]當出渣導流機構(4)的楔形殘渣進口(3)位于較低位置時，殘渣運動到楔形殘渣進口(3)附近，當出渣導流機構(4)的楔形殘渣進口(3)位于較高位置時，殘渣通過出渣導流機構(4 )進入出渣緩沖機構(7 )，隨著滾筒(I)的繼續旋轉，殘渣通過出渣口( 5 )排出。
【權利要求】
1.一種煤礦防滅火用連續制漿機，其特征是:具有一個漿液筒和一個包含于漿液筒中的滾筒及其驅動裝置，滾筒通過輻板與中心軸固定連接，漿液筒和滾筒傾斜安裝，進料口設在滾筒較高的一端，出渣口設在滾筒另一端。
2.根據權利要求1所述的煤礦防滅火用連續制漿機，其特征是:滾筒靠近進料口一端設有進料導流機構和進料緩沖機構，進料緩沖機構呈圓錐臺形，進料緩沖機構側面固定到漿液筒靠近進料口端面的中心，進料緩沖機構小端頭伸向漿液筒外部，進料緩沖機構大端頭穿過滾筒靠近進料口端面上的中心孔伸向滾筒內部，進料導流機構由固定在漿液筒靠近進料口端面上的薄壁方管構成，薄壁方管一端與進料緩沖機構側面相連通，另一端為進料口，中心軸位于進料緩沖機構的部位設有進料攪拌葉片。
3.根據權利要求1所述的煤礦防滅火用連續制漿機，其特征是:滾筒靠近出渣口的一端設有出渣導流機構和出渣緩沖機構，出渣緩沖機構呈圓錐臺形，出渣緩沖機構側面固定到滾筒靠近出渣口端面的中心，出渣緩沖機構小端頭伸向滾筒內部，出渣緩沖機構大端頭穿過漿液筒靠近出渣口端面上的中心孔伸向漿液筒外部，此端為出渣口，出渣導流機構由固定在滾筒靠近出渣口端面上的薄壁方管構成，薄壁方管一端為楔形殘渣進口緊貼滾筒內壁，另一端與出渣緩沖機構側面相連通。
4.根據權利要求1所述的煤礦防滅火用連續制漿機，其特征是:出漿口設在漿液筒靠近出渣口的一端，滾筒的外周圍有過濾網，滾筒內壁上固裝軸向設置的攪拌片。
5.根據權利要求1所述的煤礦防滅火用連續制漿機，其特征是:出漿口到漿液筒底部的高度為漿液筒直徑的25%?35%。
【文檔編號】B28C1/06GK104139457SQ201410382064
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年8月6日 優先權日:2014年8月6日
【發明者】李尚國 申請人:李尚國