一種超大藝術玻璃的生產工藝的制作方法
【專利摘要】一種超大藝術玻璃的生產工藝，涉及大型玻璃生產【技術領域】，其特征在于：包括以下步驟，配料；熔化；成型：當供料機處的玻璃液溫度為1100～1200℃，供料機按料滴重量為250～350克、供料速率每分鐘15～20滴給超大藝術玻璃模具供料并成型，所述的超大藝術玻璃模具的成型槽的尺寸為1000mm≦長寬高≦2000mm；退火：超大藝術玻璃完成成型工序后，連同模具將尺寸為1000mm≦長寬高≦2000mm的超大藝術玻璃運輸至退貨區域進行退火，在玻璃體溫度到達650～700℃時開始進行保溫，此后每隔一天將溫度降低1～3℃，直至將降低至常溫。本發明能夠滿足雕刻、磨拋等玻璃冷加工需求；本發明超大藝術玻璃的質量高。
【專利說明】一種超大藝術玻璃的生產工藝
【技術領域】：
[0001] 本發明涉及大型玻璃生產【技術領域】，具體是一種超大藝術玻璃的生產工藝。
【背景技術】：
[0002] 目前，藝術玻璃毛坯件的生產市場最大尺寸為長寬高=1000mm的生產工藝，且熔 化采用的是馬蹄焰窯爐或電爐，生產工藝為：原料精選、混合攪拌、熔制、成型、退火等，生產 所用的成型模具主要解決成型及退火問題，玻璃內在質量及應力效果都達不到理想水平， 限制了大型藝術玻璃的發展。超大藝術玻璃是指1000mm =長寬高=2000mm的玻璃，生產 超大藝術玻璃主要技術難點有：（1)超大藝術玻璃模具的設計：超大藝術玻璃（包括模具、 玻璃件及模具外部電加熱、保溫等）重量在15?25噸之間，模具、退火和生產運輸在目前 的技術范圍內難以實現；(2)超大藝術玻璃體生產過程中的氣泡、條紋、顏色、均勻度控制 技術難度較大，產品難以滿足《超寬幅飾品光學玻璃板材》質量標準和冷加工藝術玻璃質量 標準；(3)超大藝術玻璃體的退火工藝技術難度大，普通的退火工藝技術難以解決玻璃體 在退火過程中產生的應力、析晶等問題，容易碎裂。
【發明內容】
：
[0003] 本發明所要解決的技術問題在于提供一種可以生產的1000mm蘭長寬高蘭2000mm 的超大藝術玻璃，能夠超大藝術玻璃的氣泡和條紋，以及退火不容易碎裂的超大藝術玻璃 的生產工藝。
[0004] 解決的技術問題所采用以下的技術方案：
[0005] -種超大藝術玻璃的生產工藝，其特征在于：包括以下步驟，
[0006] 配料：將檢驗合格的玻璃原材料，經配料后進入混合機混合至均勻度95%以上， 再由原熔皮帶送至窯頭料倉；
[0007] 熔化：窯頭料倉的配合料經投料機均勻投入橫火焰窯爐，經1580°C的高溫熔化成 玻璃液，熔化好的玻璃液經流液洞、攪拌系統、窯坎到達供料機；
[0008] 成型：當供料機處的玻璃液溫度為1100?1200°C，供料機按料滴重量為250? 350克、供料速率每分鐘15?20滴給超大藝術玻璃模具供料并成型，所述的超大藝術玻璃 模具的成型槽的尺寸為1000mm =長寬高=2000mm ;
[0009] 退火：超大藝術玻璃完成成型工序后，連同模具將尺寸為1000mm =長寬高 f 2000mm的超大藝術玻璃運輸至退貨區域進行退火，在玻璃體溫度到達650?700°C時開 始進行保溫，此后每隔一天將溫度降低1?3°C，直至將降低至常溫。
[0010] 所述的超大藝術玻璃模具的磚材與玻璃液之間采用耐火棉隔離，磚材外部采用鋼 結構固定的方式；磚材與鋼材之間采用保溫材料進行保溫。
[0011] 所述的退火的保溫是采用保溫材料對玻璃模具進行500?1000mm的包裹保溫，在 保溫材料的內部設置電阻絲加熱裝置。
[0012] 本發明的有益效果是：（1)本發明通過保溫，解決了超大藝術玻璃體在退火過程 中的析晶、應力等問題，使產品能夠滿足雕刻、磨拋等玻璃冷加工需求；（2)本發明超大藝 術玻璃體的條紋、氣泡及均勻度均能有效控制，使產品內在質量高。
【具體實施方式】：
[0013] 為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結 合具體實例，進一步闡述本發明。
[0014] 一種超大藝術玻璃的生產工藝，包括以下步驟，
[0015] 配料：將檢驗合格的玻璃原材料，經配料后進入混合機混合至均勻度95%以上， 再由原熔皮帶送至窯頭料倉；
[0016] 熔化：窯頭料倉的配合料經投料機均勻投入橫火焰窯爐，經1580°C的高溫熔化成 玻璃液，熔化好的玻璃液經流液洞、攪拌系統、窯坎到達供料機；
[0017] 成型：當供料機處的玻璃液溫度為1200°c，供料機按料滴重量為250?350克、供 料速率每分鐘18滴給超大藝術玻璃模具供料并成型，超大藝術玻璃模具的成型槽的尺寸 為長寬高=2000mm ;
[0018] 退火：超大藝術玻璃完成成型工序后，連同模具將尺寸為長寬高=2000mm的超大 藝術玻璃運輸至退貨區域進行退火，在玻璃體溫度到達700°C時開始進行保溫，此后每隔一 天將溫度降低1?3°C，直至將降低至常溫。
[0019] 超大藝術玻璃模具的磚材與玻璃液之間采用耐火棉隔離，磚材外部采用鋼結構固 定的方式；磚材與鋼材之間采用保溫材料進行保溫。
[0020] 退火的保溫是采用保溫材料對玻璃模具進行800mm的包裹保溫，在保溫材料的內 部設置電阻絲加熱裝置。
[0021] 以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術 人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
【權利要求】
1. 一種超大藝術玻璃的生產工藝，其特征在于：包括以下步驟， 配料：將檢驗合格的玻璃原材料，經配料后進入混合機混合至均勻度95%以上，再由 原熔皮帶送至窯頭料倉； 熔化：窯頭料倉的配合料經投料機均勻投入橫火焰窯爐，經1580°C的高溫熔化成玻璃 液，熔化好的玻璃液經流液洞、攪拌系統、窯坎到達供料機； 成型：當供料機處的玻璃液溫度為1100?1200°C，供料機按料滴重量為250?350克、 供料速率每分鐘15?20滴給超大藝術玻璃模具供料并成型，所述的超大藝術玻璃模具的 成型槽的尺寸為1000mm =長寬高=2000mm ; 退火：超大藝術玻璃完成成型工序后，連同模具將尺寸為1000mm =長寬高=2000mm的 超大藝術玻璃運輸至退貨區域進行退火，在玻璃體溫度到達650?700°C時開始進行保溫， 此后每隔一天將溫度降低1?3°C，直至將降低至常溫。
2. 根據權利要求1所述的一種超大藝術玻璃的生產工藝，其特征在于：所述的超大藝 術玻璃模具的磚材與玻璃液之間米用耐火棉隔離，磚材外部米用鋼結構固定的方式；磚材 與鋼材之間采用保溫材料進行保溫。
3. 根據權利要求1所述的一種超大藝術玻璃的生產工藝，其特征在于：所述的退火的 保溫是采用保溫材料對玻璃模具進行500?1000mm的包裹保溫，在保溫材料的內部設置電 阻絲加熱裝置。
【文檔編號】C03B19/00GK104150751SQ201410367476
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】謝偉, 曾敏, 崔金榮 申請人:安徽盛世新能源材料科技有限公司