現澆筑輕質泡沫混凝土施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種現澆筑輕質泡沫混凝土施工工藝，所述工藝包括如下步驟：前期準備；制備水泥漿溶液：將水泥、粉煤灰投入攪拌斗內攪拌；制備發泡劑水溶液：稱取發泡劑，然后將發泡劑與水加入液壓發泡機的攪拌斗內均勻拌合形成泡沫劑水溶液；制備泡沫混凝土：將步驟2中制備的發泡劑水溶液通過傳送帶逐漸加入到水泥漿溶液中攪拌混合1min至3min后形成泡沫混凝土；卸漿與輸送泡沫混凝土；澆筑泡沫混凝土；養護。本發明得到的泡沫混凝土在現場澆筑時不易下榻、施工快、施工成本小。
【專利說明】現澆筑輕質泡沬混凝土施工工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種建筑施工工程領域，特別是現澆筑輕質泡沫混凝土施工工藝。
【背景技術】
[0002] 泡沫混凝土墻是一種新型的隔熱保溫材料，因其隔熱保溫效果顯著，物理性質溫 度以及造價低廉，在建筑行業使用廣泛。
[0003] 目前，泡沫混凝土墻的施工方法是在原有腔體材料中，加氣混凝土墻體易出現裂 縫，在澆筑過程中，由于部分氣泡結構不堅牢、缺乏韌性、容易破裂，導致氣泡破裂后空氣跑 掉，漿體缺乏氣泡的集體支撐而造成下榻。另外，在制備水泥漿溶液時，水泥和粉煤灰的用 量不宜控制，質量會出現偏差，從而導致墻面出現裂縫。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是為了解決澆筑時泡沫混凝土出現下榻和裂縫的現象而提供的一 種泡沫混凝土澆筑時不下榻且沒有裂縫的現澆筑輕質泡沫混凝土施工工藝。
[0005] 為了實現上述目的，本發明所設計的現澆筑輕質泡沫混凝土施工工藝，所述工藝 包括如下步驟： (1) 、前期準備：將液壓發泡機、輸送泵和制備泡沫混凝土的原材料都搬運到施工工地 上，接通水源；同時，對需要澆筑的墻面進行基層處理； (2) 、制備水泥漿溶液和發泡劑水溶液； 所述水泥漿溶液的制備方法為：先將水加入液壓發泡機的攪拌斗內，再將水泥、粉煤 灰投入攪拌斗內攪拌〇. 5min至2min ;所述水泥、粉煤灰、水的重量百分比為：1:0. 18? 0. 25:0. 4 ?0. 8 ; 所述發泡劑水溶液的制備方法為：稱取發泡劑，然后將發泡劑與水加入液壓發泡機 的攪拌斗內均勻拌合2min-7min形成泡沫劑水溶液，所述發泡劑、水的重量百分比為：1: 6 5 ?8 0 ; (3) 、制備泡沫混凝土：將步驟2中制備的發泡劑水溶液通過傳送帶逐漸加入到水泥漿 溶液中攪拌混合lmin至4min后形成泡沫混凝土；所述發泡劑水溶液與水泥漿溶液的重量 百分比為：1 :1(Γ16 ; (4) 、卸漿與輸送泡沫混凝土：先將輸送泵與裝有泡沫混凝土的攪拌斗連通，然后將攪 拌好的泡沫混凝土放入輸送泵的泵車中，通過輸送泵送至澆筑地點； (5) 、燒筑泡沫混凝土：燒筑時，泵送出料口距離燒筑面的距離為0. 8m-l. 5m，一次燒筑 厚度為15cm-20cm，現場澆筑厚度為實際澆筑厚度的1. 2-1. 3倍； (6) 、養護：在泡沫混凝土初凝前采用鋁合金對澆筑表面進行刮平，待泡沫混凝土的 漿體初凝后，及時覆蓋塑料布，保持漿體水分并防裂；待輕質泡沫混凝土終凝后，采用聚 苯乙烯保溫板分格縫作為排氣槽，分格縫設在坡頂、墻端處，分格縫的縱橫向最大間距的 6mX 6m，縫寬2?3cm，排氣槽內部及交接處要保持通暢。
[0006] 進一步的，所述基層處理包括：檢查基層是否有裂縫、孔洞等漏漿部位，如有裂縫、 孔洞需進行封閉處理；清掃浮灰，保持基層澆筑工作面干凈、平整、堅固、干燥；將屋面的管 道、通道用塑料橡膠袋封堵嚴密，防止施工過程中泡沫混凝土流入管道造成管道堵塞；天氣 干燥時應先對基層進行灑水預濕處理，至少灑水兩遍，以增加澆筑層與基層的結合力，但基 層表面不得有明顯積水，以防止基層因吸水過大而造成新拌泡沫混凝土的泡沫破裂。
[0007] 進一步的，步驟4中的卸漿與輸送的具體操作方法為：將輸送泵的空氣壓縮機與 反應罐進行氣閥連接，關閉所有閥門，啟動空氣壓縮機，打開進氣閥4?6分鐘后，再打開出 料閥門，將泡沫混凝土輸送到施工面，進行現場澆筑；空氣壓縮機要處于工作狀態一直到發 泡罐內材料用完，須先關閉進氣閥，然后打開減氣閥放掉所有的空氣，再打開進料口進行下 一次進料。
[0008] 進一步的，在步驟6中，當澆筑面積超過1000 m2可采用分區澆筑的方法進行澆筑， 當澆筑的厚度超過20cm時，需分層澆筑，即在上一次澆筑后的泡沫混凝土初凝時進行下次 燒筑。
[0009] 進一步的，所述分區澆筑方法為：用模板將澆筑面分割成若干小塊逐塊施工。
[0010] 進一步的，上述步驟7中，在夏季養護時，需每天澆水2次；在冬季養護時，應進行 保溫養護，養護時，室內空氣溫度應控制在5°C?35°C，所述養護時間不得少于14天。
[0011] 與現有技術相比，本發明得到的現澆筑輕質泡沫混凝土施工工藝具有如下優點： 1、在制作發泡劑水溶液時調整了發泡劑水溶液與水泥漿溶液的重量比，使得最后調制 出的泡沫混凝土粘性適中，氣泡穩固，防止了在現場澆筑泡沫混凝土時出現下榻的情況。
[0012] 2、采用了液壓發泡機、輸送泵等大型機械，減少了人工投入，且液壓發泡機集上 料、進水、發泡、攪拌于一體，能夠避免因人工上料產生誤差后影響泡沫混凝土的質量。
【具體實施方式】
[0013] 下面結合實施例對本發明進一步說明。
[0014] 實施例： 本實施例提供的現澆筑輕質泡沫混凝土施工工藝，所述工藝包括如下步驟： (1)、前期準備：將液壓發泡機、輸送泵和制備泡沫混凝土的原材料都搬運到施工工地 上，接通水源；同時，對需要澆筑的墻面進行基層處理；所述基層處理包括：檢查基層是否 有裂縫、孔洞等漏漿部位，如有需進行封閉處理；清掃浮灰，保持基層澆筑工作面干凈、平 整、堅固、干燥；將屋面的管道、通道用塑料橡膠袋封堵嚴密，防止施工過程中泡沫混凝土流 入管道造成管道堵塞；天氣干燥時應先對基層進行灑水預濕處理，至少灑水兩遍，以增加澆 筑層與基層的結合力，但基層表面不得有明顯積水，以防止基層因吸水過大而造成新拌泡 沫混凝土的泡沫破裂。
[0015] (2)、制備水泥漿溶液和發泡劑水溶液； 具體的，水泥漿溶液的制備方法為：先將水加入液壓發泡機的攪拌斗內，再將水泥、粉 煤灰投入攪拌斗內攪拌0. 5min至2min，以使泡沫大小均勻、細小、黏度好、穩定，以底部未 出現泌水現象為準；所述水泥、粉煤灰、水的重量百分比為：1:0. 18?0. 25:0. 4?0. 8 ; 發泡劑水溶液的制備方法為：稱取發泡劑，然后將發泡劑與水加入液壓發泡機的攪拌 斗內均勻拌合2min-7min形成泡沫劑水溶液，所述發泡劑、水的重量百分比為：1:65?80 ; 在具體制備時，根據設備的情況，可采用兩臺攪拌機。為了提高效率，減少運輸成本，本 實施例中的液壓發泡機設有兩個攪拌斗，發泡劑水溶液和水泥漿溶液分別在這兩個攪拌斗 內進行攪拌。另外，可先制備水泥漿溶液，再制備發泡劑水溶液； (3) 、制備泡沫混凝土：將步驟2中制備的發泡劑水溶液通過傳送帶逐漸加入到水泥漿 溶液中攪拌混合lmin至3min后形成泡沫混凝土；所述發泡劑水溶液與水泥漿溶液的重量 百分比為：1 :13. 8 ; (4) 、卸漿與輸送泡沫混凝土：先將輸送泵與攪拌斗II連通，然后將攪拌好的泡沫混 凝土放入輸送泵的泵車中，通過輸送泵送至澆筑地點；卸漿與輸送的具體操作方法為：將 輸送泵的空氣壓縮機與反應罐進行氣閥連接，關閉所有閥門，啟動空氣壓縮機，打開進氣閥 4?6分鐘后，再打開出料閥門，將泡沫混凝土輸送到施工面，進行現場澆筑；空氣壓縮機要 處于工作狀態一直到發泡罐內材料用完，須先關閉進氣閥，然后打開減氣閥放掉所有的空 氣，再打開進料口進行下一次進料。
[0016] (5)、澆筑泡沫混凝土：澆筑時，泵送出料口距離澆筑面的距離為0. 8m-l. 2m，一次 澆筑厚度為15cm-20cm，現場澆筑厚度為實際澆筑厚度的1. 2-1. 3倍；在步驟6中，當澆筑 面積超過1000 m2時可采用分區燒筑的方法進行燒筑，當燒筑的厚度超過20cm時，需分層燒 筑，即在上一次澆筑后的泡沫混凝土初凝時進行下次澆筑。所述分區澆筑方法為：用模板將 澆筑面分割成若干小塊逐塊施工。
[0017] 為了防止澆筑后澆筑面產生裂縫，在澆筑泡沫混凝土前可在澆筑面上設置6mX6m 的20mm聚苯乙烯保溫板（B1級)，所述聚苯乙烯保溫板采用磚塊及砂漿進行固定。
[0018] (6)、在泡沫混凝土初凝前采用鋁合金對澆筑表面進行刮平，待泡沫混凝土的漿體 初凝后，及時覆蓋塑料布，保持漿體水分并防裂；待輕質泡沫混凝土終凝后，采用聚苯乙烯 保溫板分格縫作為排氣槽，分格縫設在坡頂、墻端處，分格縫的縱橫向最大間距的6mX6m， 縫寬2?3cm，排氣槽內部及交接處要保持通暢。在夏季養護時，需每天澆水2次，在冬季 養護時，應進行保溫養護(室內空氣溫度控制在5°C?35°C);所述養護時間不得少于14天。
[0019] 如在養護過程中，發現澆筑面產生裂縫，可采取如下措施進行修補：方案一：粘貼 泡沫砼板填補：在清理干凈的基層上刷水泥粘合劑（由甲基纖維素與水泥、細砂配合而成)， 同時在裁切下來的泡沫砼底板面上劃痕并涂刷瓷磚強粘劑，然后粘在基層上，并在砼板開 槽口四周刷瓷磚強粘劑。方案二：泡沫砼漿料填充：對開槽損壞不成板狀的部位用拌合均 勻的泡沫砼漿料進行填充。
[0020] 在修補完裂縫后，應對修補墻面進行養護，其具體養護要求是：對修補完成的泡沫 混凝土部位進行24h的噴水保濕養護，且盡量在修補完成2d內進行其上層砂漿保護層的施 工以便對其進行隱蔽保護。
[0021] 在配置泡沫混凝土時，現澆輕質泡沫混凝土的配合比，應按設計容重來配制。現澆 輕質泡沫混凝土的配合比設計步驟宜符合下列規定： 單位體積現澆輕質泡沫混凝土水泥用量應按下式計算確定：
【權利要求】
1. 一種現澆筑輕質泡沫混凝土施工工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟： (1) 、前期準備：將液壓發泡機、輸送泵和制備泡沫混凝土的原材料都搬運到施工工地 上，接通水源；同時，對需要澆筑的墻面進行基層處理； (2) 、制備水泥漿溶液和發泡劑水溶液； 所述水泥漿溶液的制備方法為：先將水加入液壓發泡機的攪拌斗內，再將水泥、粉煤 灰投入攪拌斗內攪拌〇. 5min至2min ;所述水泥、粉煤灰、水的重量百分比為：1:0. 18? 0. 25:0. 4 ?0. 8 ; 所述發泡劑水溶液的制備方法為：稱取發泡劑，然后將發泡劑與水加入液壓發泡機的 攪拌斗內均勻拌合2min-7min形成泡沫劑水溶液，所述發泡劑、水的重量百分比為：1:65? 80 ； (3) 、制備泡沫混凝土：將步驟2中制備的發泡劑水溶液逐漸加入到水泥漿溶液中攪拌 混合lmin至4min后形成泡沫混凝土；所述發泡劑水溶液與水泥漿溶液的重量百分比為 ： 1:10?16 ; (4) 、卸漿與輸送泡沫混凝土：先將輸送泵與裝有泡沫混凝土的攪拌斗連通，然后將攪 拌好的泡沫混凝土放入輸送泵的泵車中，通過輸送泵送至澆筑地點； (5) 、燒筑泡沫混凝土：燒筑時，泵送出料口距離燒筑面的距離為0. 8m-l. 5m，一次燒筑 厚度為15cm-20cm，現場澆筑厚度為實際澆筑厚度的1. 2-1. 3倍； (6) 、養護：在泡沫混凝土初凝前采用鋁合金對澆筑表面進行刮平，待泡沫混凝土的 漿體初凝后，及時覆蓋塑料布，保持漿體水分并防裂；待輕質泡沫混凝土終凝后，采用聚 苯乙烯保溫板分格縫作為排氣槽，分格縫設在坡頂、墻端處，分格縫的縱橫向最大間距的 6mX 6m，縫寬2?3cm，排氣槽內部及交接處要保持通暢。
2. 根據權利要求1所述的現澆筑輕質泡沫混凝土施工工藝，其特征在于，所述基層處 理包括：檢查基層是否有裂縫、孔洞等漏漿部位，如有裂縫、漏洞需進行封閉處理；清掃浮 灰，保持基層澆筑工作面干凈、平整、堅固、干燥；將屋面的管道、通道用塑料橡膠袋封堵嚴 密，防止施工過程中泡沫混凝土流入管道造成管道堵塞；天氣干燥時應先對基層進行灑水 預濕處理，至少灑水兩遍，以增加澆筑層與基層的結合力，但基層表面不得有明顯積水，以 防止基層因吸水過大而造成新拌泡沫混凝土的泡沫破裂。
3. 根據權利要求1所述的現澆筑輕質泡沫混凝土施工工藝，其特征在于，步驟4中的 卸漿與輸送的具體操作方法為：將輸送泵的空氣壓縮機與反應罐進行氣閥連接，關閉所有 閥門，啟動空氣壓縮機，打開進氣閥4?6分鐘后，再打開出料閥門，將泡沫混凝土輸送到施 工面，進行現場澆筑；空氣壓縮機要處于工作狀態一直到發泡罐內材料用完，須先關閉進氣 閥，然后打開減氣閥放掉所有的空氣，再打開進料口進行下一次進料。
4. 根據權利要求1所述的現澆筑輕質泡沫混凝土施工工藝，其特征在于，在步驟6中， 當燒筑面積超過1000 m2可采用分區燒筑的方法進行燒筑，當燒筑的厚度超過20cm時，需分 層澆筑，即在上一次澆筑后的泡沫混凝土初凝時進行下次澆筑。
5. 根據權利要求4所述的現澆筑輕質泡沫混凝土施工工藝，其特征在于，所述分區澆 筑方法為：用模板將澆筑面分割成若干小塊逐塊施工。
6. 根據權利要求1所述的現澆筑輕質泡沫混凝土施工工藝，其特征在于， 上述步驟7中，在夏季養護時，需每天澆水2次；在冬季養護時，應進行保溫養護，養護 時，室內空氣溫度應控制在5°C?35°C，所述養護時間不得少于14天。
【文檔編號】C04B38/10GK104119101SQ201410365047
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】熊偉, 何儼, 程國富, 馮毅 申請人:中冶建工集團有限公司