輸送裝置的保養方法
輸送裝置的保養方法
【專利摘要】本發明涉及一種輸送裝置的保養方法，該輸送裝置利用多個輥輸送板狀玻璃，通過在附著有異物的輥與上述板狀玻璃相接觸的接觸位置，使上述附著有異物的輥的速度向量與上述板狀玻璃的速度向量不同，從而對上述異物施加剪切應力，去除或減少上述異物。
【專利說明】[0001] 本申請是國際申請日為2011年06月13日（進入中國國家階段日期：2012年12 月17日）、國際申請號為PCT/JP2011/063541(國家申請號：201180029894. 1)、發明名稱為 "缺陷產生源的識別方法和輸送裝置的保養方法"的分案申請。 輸送裝置的保養方法
【技術領域】
[0002] 本發明涉及缺陷產生源的識別方法和輸送裝置的保養方法。
【背景技術】
[0003] 玻璃板的制造裝置通常包括：成形裝置，其自熔融玻璃成形板狀玻璃；退火裝置 (徐冷裝置），成形后的板狀玻璃被搬入到該退火裝置中。退火裝置具有輸送裝置，該輸送 裝置具備多個輥等。當在退火裝置內一邊在多個輥上沿規定方向輸送板狀玻璃一邊對該板 狀玻璃進行了退火處理后，將該板狀玻璃搬出到退火裝置外。接著，利用切斷機將板狀玻璃 切斷成規定尺寸，形成作為成品的玻璃板。
[0004] 但是，當在多個輥上輸送板狀玻璃等板狀物時，若在輥的外周面附著有異物或產 生傷痕，則每當輥旋轉一周時，都會在板狀物的表面形成缺陷。該缺陷沿板狀物的輸送方向 以隔有恒定的間隔周期性地出現。該間隔與輥的外周長度大致一致，所以由輥的外徑決定。
[0005] 在玻璃板的制造以外的領域內提出了根據輥的外徑與缺陷的間隔，識別構成為缺 陷產生源的輥的方法。該方法通過使用外徑不同的多種輥，在早期識別構成為缺陷產生源 的輥。另外，該方法通過使具有與缺陷的間隔一致的外周長度的多個輥中一部分的輥沿軸 線方向移動，使在板狀物產生的缺陷的位置發生變化，根據該變化識別構成為缺陷產生源 的輥。
[0006] 被識別為缺陷產生源的輥移動到與板狀物分開的位置（通常通過使輥下降而自 板狀物挪離輥），與新的輥進行交換。隨后，交換后的新的輥返回到原來的位置。也可以代 替與新的輥交換地，將附著在輥的外周面的異物（或傷痕）去除。通過像這樣保養具有多 個輥等的輸送裝置，能夠消除缺陷的產生。另外，以下在本說明書中，有時也只將輥外周面 的"異物或傷痕"總稱為"異物"。
[0007] 另一方面，在利用浮法的玻璃板的制造領域中，提出了如下技術：由于附著在自浮 法槽拉出的玻璃帶的底面的浮渣、熔錫附著于提升輥，所以使用碳纖維等自輥表面去除這 些浮渣等（參照專利文獻1)。這是為了防止附著于提升輥的浮渣等再次附著于玻璃帶。附 著于玻璃帶的浮渣等若附著于下游的退火輥（lehr roll)，則在該輥的表面固化，損傷玻璃 帶。因此，專利文獻1所公開的技術利用碳纖維等將附著于提升輥的浮渣等去除。
[0008] 現有摶術f獻
[0009] 專利f獻
[0010] 專利文獻1 :日本特開2009 - 49366號公報
【發明內容】
[0011] 發明要解決的問是頁
[0012] 但是，在上述的缺陷產生源的識別方法中，由于要使輥沿軸線方向移動，所以移動 輥的位置的作業繁雜。另外，輥的移動范圍有由輸送裝置的大小產生的制約，所以缺陷的位 置變化小，確認缺陷的位置變化的作業繁雜。
[0013] 另外，在上述的輸送裝置的保養方法中，由于要使被識別為缺陷產生源的輥移動 到與板狀物分開的位置，所以板狀物有時因自重而變形。另外，板狀物的周邊的氣流有時變 化，使板狀物的溫度分布變動，有時也使板狀物翹曲，很難將這種板狀物用在玻璃板的制造 中。另外，在以往的本領域技術人員的通常見解中，一般擔心當正在輸送玻璃帶的過程中改 變了輥的圓周速度的情況下，該玻璃帶破碎。
[0014] 另一方面，在專利文獻1所公開的技術中，無法識別已產生了缺陷的輥，而且也有 碳纖維容易劣化的問題。即，在位于比提升輥靠后級的位置的退火裝置\ 一，連續式玻 璃退火爐）內，氧濃度升高，所以越往下游去，碳纖維越容易與氧反應而劣化。
[0015] 本發明是鑒于以上情況而做成的，第1目的在于提供一種能夠容易地識別構成為 缺陷產生源的輥的、缺陷產生源的識別方法。另外，第2目的在于提供一種能夠抑制板狀玻 璃的變形的輸送裝置的保養方法。
[0016] 用于解決問題的方案
[0017] 為了達到上述目的，本發明提供一種缺陷產生源的識別方法：當在包括具有多個 輥的輸送裝置的退火裝置中利用上述多個輥輸送板狀玻璃時，識別沿該板狀玻璃的輸送方 向以恒定的間隔使該板狀玻璃產生缺陷的輥，該缺陷產生源的識別方法變更上述多個輥中 一部分輥的圓周速度，使這一部分輥的圓周速度與上述板狀玻璃的輸送速度不同，依據上 述缺陷的間隔在上述圓周速度變更前后是否發生變化，識別成為上述缺陷產生源的輥。
[0018] 為了達到上述目的，本發明提供一種輸送裝置的保養方法：輸送裝置利用多個輥 輸送板狀玻璃，該輸送裝置的保養方法通過在附著有異物的輥與上述板狀玻璃相接觸的接 觸位置，使上述附著有異物的輥的速度向量與上述板狀玻璃的速度向量不同，從而對上述 異物施加剪切應力，去除或減少上述異物。
[0019] 在本發明的缺陷產生源的識別方法中，優選的是，通過變更上述一部分輥的角速 度來變更上述一部分輥的圓周速度。
[0020] 在本發明的缺陷產生源的識別方法中，優選的是，通過變更上述一部分輥的外徑 來變更上述一部分輥的圓周速度。
[0021] 在本發明的缺陷產生源的識別方法中，優選的是，對上述一部分輥進行加熱而使 上述一部分輥擴徑。
[0022] 在本發明的輸送裝置的保養方法中，優選的是，變更上述附著有異物的輥的圓周 速度，而使該輥的圓周速度與上述板狀玻璃的輸送速度不同。
[0023] 在本發明的輸送裝置的保養方法中，優選的是，通過變更上述附著有異物的輥的 角速度，而變更上述附著有異物的輥的圓周速度。
[0024] 在本發明的輸送裝置的保養方法中，優選的是，通過變更上述附著有異物的輥的 外徑，而變更上述附著有異物的輥的圓周速度。
[0025] 在本發明的輸送裝置的保養方法中，優選的是，對上述附著有異物的輥進行加熱 而使該輥擴徑。
[0026] 在本發明的輸送裝置的保養方法中，優選的是，使上述附著有異物的輥的旋轉方 向相對于上述板狀玻璃的輸送方向為反方向。
[0027] 在本發明的輸送裝置的保養方法中，優選的是，一邊使上述附著有異物的輥與上 述板狀玻璃相接觸，一邊使上述附著有異物的輥的位置相對于上述板狀玻璃沿與輸送方向 不同的方向移動。
[0028] 在本發明的輸送裝置的保養方法中，優選的是，使上述附著有異物的輥沿軸線方 向移動。
[0029] 在本發明的輸送裝置的保養方法中，優選的是，（a)通過將碳制構件壓靠于上述 附著有異物的輥中的位于配設在退火裝置的上游的浮渣箱內的輥，從而去除或減少上述異 物，（b)通過使上述附著有異物的輥中的位于上述退火裝置內的輥的速度向量與上述板狀 玻璃的速度向量不同，從而對上述異物施加剪切應力，去除或減少上述異物。
[0030] 在本發明的輸送裝置的保養方法中，優選的是，（a)在上述浮渣箱內，自上述輥去 除或減少以錫為主要成分的異物，（b)在上述退火裝置內，自上述輥去除或減少以玻璃為主 要成分的異物。
[0031] 發明的效果
[0032] 采用本發明，能夠提供可容易地識別構成為缺陷產生源的輥的缺陷產生源的識別 方法。另外，采用本發明，能夠提供可抑制板狀玻璃的變形的輸送裝置的保養方法。特別是， 本發明不用打開退火裝置就能實施上述操作，所以具有退火裝置內的溫度不會發生變化的 效果。因此，能夠在去除了輥表面的異物后，立即進行成品的生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033] 圖1是應用了根據本發明的第1實施方式的缺陷產生源的識別方法的輸送裝置的 側視的剖視示意圖。
[0034] 圖2是根據本發明的第1實施方式的缺陷產生源的識別方法的工序圖。
[0035] 圖3是應用了根據本發明的第2實施方式的輸送裝置的保養方法的輸送裝置的側 視的剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0036] 下面，參照【專利附圖】
【附圖說明】用于實施本發明的實施方式。另外，本發明并不限定于后述的 實施方式，能夠不脫離本發明的范圍地，對后述的實施方式施加各種變形和置換。
[0037] 第1實施方式
[0038] 圖1是應用了根據本發明的第1實施方式的缺陷產生源的識別方法的輸送裝置的 側視的剖視示意圖。在圖1中，用實線表示圓周速度變更前的缺陷的位置，用虛線表示圓周 速度變更后的缺陷的位置。
[0039] 第1實施方式涉及缺陷產生源的識別方法。如圖1所示，玻璃板的制造裝置包括： 成形裝置10,其自烙融玻璃成形板狀玻璃2 ;退火裝置20,由成形裝置10成形而成的板狀 玻璃2被搬入到該退火裝置20。
[0040] 成形裝置10可以是通常的裝置，例如可以是浮式成形裝置、熔融成形裝置。浮式 成形裝置是將熔融玻璃連續地供給到溶融金屬（代表性的是熔錫）的浴面而成形板狀玻璃 2的裝置。熔融成形裝置是使沿流槽狀的成形體的兩側面流下的熔融玻璃在成形體的下緣 附近合流而成形板狀玻璃2的裝置。
[0041] 退火裝置20具有輸送裝置30,該輸送裝置30具備多個輥31?33等。另外，在圖 1中只表示了 3根輥31?33,但退火裝置20中的輥的根數并不限定于3根。多個輥31? 33由電動機等驅動裝置驅動而旋轉，沿規定方向（箭頭A方向）輸送板狀玻璃2。
[0042] 各棍31?33的旋轉方向設定為相對于板狀玻璃2的輸送方向為正方向（向前方 向）。另外，各輥31?33的圓周速度設定為與板狀玻璃2的輸送速度大致相同。各輥31? 33的外周面例如如圖1所示與板狀玻璃2的下表面相接觸，水平輸送板狀玻璃2。
[0043] 多個棍31?33可以具有相同的外徑，也可以具有不同的外徑。在具有相同的外 徑的情況下，由于輥的種類少，所以能夠削減輥的管理成本。在具有不同的外徑的情況下， 由于輥的種類多，所以能夠在后述的測量工序（步驟S21)中減少缺陷產生源的候補，能夠 在早期識別缺陷產生源。
[0044] 多個輥31?33的驅動方法沒有特別限定。例如多個輥31?33可以分別借助多 個齒輪中的任一個而與1個驅動裝置（例如電動機）相連接，利用1個驅動裝置驅動多個 輥31?33旋轉。在該情況下，能夠減少驅動裝置的數量和控制驅動裝置的控制裝置（例 如微型計算機）的數量，簡化輸送裝置。
[0045] 另外，多個輥31?33也可以分別與多個驅動裝置的任一個相連接，利用多個驅動 裝置驅動多個輥31?33旋轉。在該情況下，通過獨立地控制多個驅動裝置，能夠獨立地控 制多個輥31?33的角速度。因此，能夠容易地變更指定的輥的角速度。
[0046] 當在退火裝置20內一邊在多個輥31?33上沿規定方向輸送板狀玻璃2 -邊對 板狀玻璃2進行了退火處理后，將板狀玻璃2搬出到退火裝置20外。接著，板狀玻璃2由 切斷機切斷成規定尺寸而成為作為成品的玻璃板。
[0047] 但是，在利用多個棍31?33輸送板狀玻璃2時，若異物4 (或傷痕）附著在任一 個輥（例如輥32)的外周面，則每當輥32旋轉1圈，都會在板狀玻璃2的表面形成缺陷6。 該缺陷6沿板狀玻璃2的輸送方向以隔有恒定的間隔L1周期性地出現。該間隔L1與輥32 的外周長度大致一致，所以由輥32的外徑決定。
[0048] 在本實施方式中，識別構成為缺陷產生源的輥32的方法如圖2所示，依次包括測 量缺陷6的間隔L1的測量工序（步驟S21)、變更一部分輥的圓周速度的變更工序（步驟 S22)、重新測量缺陷6的間隔L2的重新測量工序（步驟S23)和確認缺陷6的間隔的變化 的確認工序（步驟S24)。
[0049] 在測量工序（步驟S21)中，測量缺陷6的間隔L1。然后，確認所測得的間隔L1與 多個輥31?33的哪一個的外周長度一致，將一致的輥視作缺陷產生源的候補。
[0050] 在變更工序（步驟S22)中，變更成為缺陷產生源的候補的多個輥31?33中一部 分輥（例如輥32)的圓周速度，而使該輥的圓周速度與板狀玻璃2的輸送速度不同。改變 了圓周速度的輥32相對于板狀玻璃2滑移。因此，若異物4(或傷痕）等附著在改變了圓 周速度的輥32的外周面，則缺陷6的間隔L1變成間隔L2。本發明人確認到即使板狀玻璃 2在輥32上滑移，也不會發生板狀玻璃2簡單地破碎的那種情況。
[0051] 例如當減慢輥32的圓周速度時，輥32的旋轉周期變長，所以如圖1中虛線所示， 缺陷6的間隔變長。隨著輥32的圓周速度接近0,缺陷6的間隔接近無限大。
[0052] 另一方面，當加快輥32的圓周速度時，輥32的旋轉周期縮短，所以缺陷6的間隔 縮短。當輥32的圓周速度近似無限大時，缺陷6的間隔接近0。
[0053] 另外，也可以在將輥32的旋轉方向設定為反方向的基礎上，改變輥32的圓周速 度。在該情況下，輥32的旋轉周期也改變，所以缺陷6的間隔也發生變化。
[0054] 為了易于確認缺陷6的間隔是否發生變化，優選變更輥32的圓周速度。根據輥32 的外徑等設定圓周速度的變更量。
[0055] 作為變更輥的圓周速度的方法，例如有變更輥的角速度的方法和變更輥的外徑的 方法等。
[0056] 在變更輥的角速度的情況下，采用基于輥的驅動方法的方法。例如在多個輥31? 33分別借助多個齒輪的任一個與1個驅動裝置相連接的情況下，有如下方法：卸下與指定 的輥相連接的齒輪，利用另一驅動裝置驅動指定的輥旋轉。另外，在多個輥31?33分別與 多個驅動裝置的任一個相連接的情況下，有如下方法：獨立地控制與指定的輥相連接的驅 動裝置的輸出而改變該輸出。這些方法也可以用作變更輥的旋轉方向的方法。
[0057] 在變更輥的外徑的情況下，可以對輥進行加熱而使該輥擴徑，也可以對輥進行冷 卻而使該輥縮徑。在輸送由成形裝置10成形而成的板狀玻璃2的情況下，適合采用對輥進 行加熱而使該輥擴徑的方法。在該情況下，由于板狀玻璃2是高溫的，所以能夠抑制板狀玻 璃2在熱沖擊的作用下斷裂。
[0058] 變更圓周速度的輥從成為缺陷產生源的頻度高的輥中優先選出。那種輥可以是輸 送方向上游側的棍。
[0059] 在成為缺陷產生源的候補的輥的數量為3個以上的情況下，變更圓周速度的輥的 數量可以為多個。由此，能夠縮短缺陷產生源的識別所需的時間。但當變更圓周速度的輥 的數量過多時，板狀玻璃2的輸送速度發生變化，所以不理想。
[0060] 在變更多個輥的圓周速度的情況下，也可以將多個輥的圓周速度變更為互不相同 的圓周速度。在該情況下，通過查看后述的間隔的變化量Λ L ( Λ L = IL2 - LI I )，能夠進一 步縮短缺陷產生源的識別所需的時間。
[0061] 在重新測量工序（步驟S23)中，在變更工序（步驟S22)后重新測量缺陷6的間 隔L2。當重新測量后，可以將變更了的圓周速度（和變更了的旋轉方向）返回原狀而與板 狀玻璃2的輸送速度相匹配。
[0062] 在確認工序（步驟S24)中，比較測量工序（步驟S21)的測量結果和重新測量工 序（步驟S23)的測量結果，確認缺陷6的間隔在輥的圓周速度變更前后是否發生變化。
[0063] 接下來，說明缺陷6的間隔發生了變化的情況。在該情況下，檢查在剛剛結束的變 更工序（步驟S22)中變更了圓周速度的輥的數量是否為1個。
[0064] 在變更了圓周速度的輥的數量是1個情況下，將變更了圓周速度的輥識別為 缺陷產生源，結束本次作業。可以在進行識別時，確認間隔的變化量Λ L滿足Λ L = L1X |V1 -V2|/V1的關系。這里，V1、V2是輥的圓周速度，VI是變更前的圓周速度（S卩，板 狀玻璃2的輸送速度），V2是變更后的圓周速度。通過進行該確認操作，能夠提高缺陷產生 源的識別精度。
[0065] 另外，在變更了圓周速度的輥的數量不是1個的情況（即，變更了圓周速度的輥的 數量為多個的情況）下，將變更了圓周速度的輥視作缺陷產生源的候補。接著，重復進行變 更工序（步驟S22)以后的工序。
[0066] 接下來，說明缺陷6的間隔未發生變化的情況。在該情況下，檢查在剛剛結束的變 更工序（步驟S22)中未變更圓周速度的輥的數量是否為1個。
[0067] 在未變更圓周速度的輥的數量是1個的情況下，將未變更圓周速度的輥識別為缺 陷產生源，結束本次作業。
[0068] 另外，在未變更圓周速度的輥的數量不是1個的情況（即，未變更圓周速度的輥的 數量是多個的情況）下，將未變更圓周速度的輥視作缺陷產生源的候補。接著，對那些輥重 復進行變更工序（步驟S22)以后的工序。
[0069] 在本實施方式中，像這樣改變多個輥31?33中一部分的輥的圓周速度，而使這一 部分的輥的圓周速度與板狀玻璃2的輸送速度不同，從而識別構成為缺陷產生源的輥，所 以能夠省略用于移動輥的位置的作業。
[0070] 另外，在本實施方式中，由于不用移動輥的位置就能改變缺陷6的間隔，所以不受 輸送裝置30的大小的制約。因此，能夠將間隔的變化量Λ L設定為較大，能夠容易地確認 間隔是否發生變化。
[0071 ] 另外，在上述實施方式中，輸送裝置30設在退火裝置20內，但輸送裝置30也可以 設在退火裝置20外，例如可以設置在切斷機的下游側的位置。
[0072] 另外，在上述實施方式中，多個輥31?33的外周面與板狀玻璃2的下表面相接 觸，但該接觸位置沒有限定。例如也可以是任一個輥的外周面與板狀玻璃2的上表面相接 觸。
[0073] 另外，在上述實施方式中，水平地輸送板狀玻璃2,但在被輸送物是能彈性變形的 板狀物的情況下，可以反復曲折狀（蜿蜒）地輸送板狀物。
[0074] 另外，在上述實施方式中，在輥的圓周速度變更前后，分別測量缺陷6的間隔L1、 L2,但本發明并不限定于此。例如在多個輥具有相同外徑的情況下，由于事先知道缺陷6的 原間隔L1，所以可以不用測量。
[0075] 第2實施方式
[0076] 第2實施方式涉及圖1所示的輸送裝置30的保養方法。在異物4附著于多個輥 31?33的任一個的外周面的情況下，適用該保養方法。作為對附著有異物4的輥（以下稱 作"不良輥"）進行識別的方法，除了第1實施方式的缺陷產生源的識別方法以外，也可以采 用以往的識別方法。另外，也可以不識別不良輥地將所有的輥31?33假設為不良輥，進行 以下的作業。
[0077] 輸送裝置30的保養方法如圖3所示為如下方法：在不良輥32與板狀玻璃2相接 觸的接觸位置，使不良輥32的速度向量VI與板狀玻璃2的速度向量V2不同，從而對異物 4施加剪切應力，去除或減少異物4。通過去除或減少異物4,異物4消失或變圓，所以能夠 消除缺陷6的產生。
[0078] 速度向量V1、V2的差越大，施加于異物4的剪切應力越大。另外，為了防止板狀玻 璃2在剪切應力的作用下變形，可以根據板狀玻璃2的形狀、材質等，使速度向量VI、V2的 差最佳化。
[0079] 作為使速度向量V1、V2不同的方法，有如下的方法等，S卩，（1)變更不良輥32的圓 周速度而使該不良輥32的圓周速度與板狀玻璃2的輸送速度不同的方法；（2)使不良輥32 的旋轉方向相對于板狀玻璃2的輸送方向為反方向的方法；（3)使不良棍32的位置相對于 板狀玻璃2沿與板狀玻璃2的輸送方向不同的方向移動的方法。本實施方式涉及上述（1)、 (2)的方法。上述（3)的方法在第3實施方式中說明。
[0080] 當保持將不良輥32的旋轉方向設定為相對于板狀玻璃2的輸送方向為正方向的 狀態下，變更不良輥32的圓周速度時，不良輥32相對于板狀玻璃2滑移，所以利用摩擦將 剪切應力施加于異物4,去除或減少異物4。根據經驗得知，優選的是，變更后的圓周速度相 對于變更前的圓周速度（即，板狀玻璃2的輸送速度）具有2.0%以上的差。另外，在將不 良棍32的旋轉方向相對于板狀玻璃2的輸送方向設定為反方向時，能夠進一步提高施加于 異物4的剪切應力。
[0081] 作為變更不良輥32的圓周速度的方法，與第1實施方式同樣，例如有變更不良輥 32的角速度的方法、變更不良輥32的外徑的方法等。
[0082] 在變更不良輥32的角速度的情況下，采用基于不良輥32的驅動方法的方法。例 如在多個輥31?33分別借助多個齒輪的任一個與1個驅動裝置相連接的情況下，有如下 方法：卸下與不良輥32相連接的齒輪，利用另一驅動裝置驅動不良輥32旋轉。另外，在多 個輥31?33分別與多個驅動裝置的任一個相連接的情況下，有如下方法：獨立地控制與不 良輥32相連接的驅動裝置的輸出而改變該輸出。這些方法也可以用作變更不良輥32的旋 轉方向的方法。
[0083] 在變更不良輥32的外徑的情況下，可以對不良輥32進行加熱而使該不良輥32擴 徑，也可以對不良輥32進行冷卻而使該不良輥32縮徑。在輸送由成形裝置10成形而成的 板狀玻璃2的情況下，適合采用對不良輥32進行加熱而使該不良輥32擴徑的方法。在該 情況下，由于板狀玻璃2是高溫的，所以能夠抑制板狀玻璃2在熱沖擊的作用下斷裂。
[0084] 這樣，采用本實施方式，通過變更不良輥32的圓周速度或/和旋轉方向，而使不良 輥32的圓周速度與板狀玻璃2的輸送速度不同，對異物4施加剪切應力，去除或減少異物 4,所以能夠省略用于移動不良輥32的位置的作業。
[0085] 另外，在本實施方式中，由于不移動不良輥32的位置，所以能夠防止板狀玻璃2的 由自重產生的變形。另外，能夠使板狀玻璃2的周邊的氣流穩定化，使板狀玻璃2的溫度分 布穩定化，從而減少板狀玻璃2的翹曲。
[0086] 另外，通過進行上述的異物去除操作，板狀玻璃2的下表面產生許多傷痕。因此， 進行了異物去除操作后的板狀玻璃2很難用作成品。因而，優選的是，在設備的定期檢查等 時實施異物去除操作，在成品的生產時不實施異物去除操作。
[0087] 第3實施方式
[0088] 第3實施方式涉及輸送裝置30的保養方法，采用了上述（3)的方法作為使速度向 量VI、V2不同的方法。即，在本實施方式中，一邊使不良輥32與板狀玻璃2相接觸，一邊使 不良棍32的位置相對于板狀玻璃2沿與板狀玻璃2的輸送方向不同的方向移動。例如使 不良輥32沿其軸線方向移動。
[0089] 于是，不良輥32相對于板狀玻璃2滑移，所以利用摩擦將剪切應力施加于異物4， 去除或減少異物4。因此，能夠消除缺陷6的產生。可以使不良輥32的位置沿不良輥32的 軸線方向往返移動，直到消除缺陷6的發生。
[0090] 這樣，采用本實施方式，由于一邊使不良輥32與板狀玻璃2相接觸，一邊去除或減 少異物4,所以能夠防止板狀玻璃2的由自重產生的變形。另外，能夠使板狀玻璃2的周邊 的氣流穩定化，使板狀玻璃2的溫度分布穩定化，從而減少板狀玻璃2的翹曲。
[0091] 第4實施方式
[0092] 在采用浮法的玻璃板的制造裝置中，包括由浮浴槽（7 σ卜K 7 )等構成的成形 裝置10和退火裝置20。在退火裝置20的上游配設有浮渣箱（卜'' ? 7 77 )。在浮渣 箱內配設有多個提升輥，并且浮渣箱內構成為不會使退火裝置20的氣氛進入。浮浴槽內 的浮渣、熔錫作為異物（以錫為主要成分的異物）容易附著于提升輥（U 7卜7々卜口一 >)。因此，優選的是，采用將碳制構件（碳纖維、碳制塊體等）壓接于輥的方法，去除或減 少這些異物。
[0093] 另一方面，碎玻璃容易附著于退火裝置20內的棍，但碎玻璃向棍的附著力比錫向 輥的附著力弱，所以優選采用上述使輥的速度向量改變的方法，去除或減少碎玻璃。在退火 裝置20內溫度比浮渣箱內溫度低，硬化了的玻璃帶有時斷裂，碎玻璃容易成為異物（以玻 璃為主要成分的異物）的原因。另外，退火裝置20內的氧濃度比浮渣箱內的氧濃度高，不 易使用可燃性的碳制構件，所以優選如上所述地在浮渣箱內和退火裝置內改變異物去除的 方法。
[0094] 以上，詳細且參照特定的實施方式說明了本發明，但對于本領域技術人員來說，清 楚能夠不脫離本發明的范圍和精神地施加各種修改、變更。
[0095] 本申請基于2010年6月17日提交的日本特許出愿2010 - 138641，且在此作為參 照而引入了其內容。
[0096] 附圖標記說明
[〇〇97] 2、板狀玻璃；4、異物；6、缺陷；10、成形裝置；20、退火裝置；30、輸送裝置；31? 33、輥。
【權利要求】
1. 一種輸送裝置的保養方法，該輸送裝置利用多個輥輸送板狀玻璃，該輸送裝置的保 養方法的特征在于， 通過在附著有異物的輥與上述板狀玻璃相接觸的接觸位置，使上述附著有異物的輥的 速度向量與上述板狀玻璃的速度向量不同，從而對上述異物施加剪切應力，去除或減少上 述異物。
2. 根據權利要求1所述的輸送裝置的保養方法，其中， 變更上述附著有異物的輥的圓周速度而使該輥的圓周速度與上述板狀玻璃的輸送速 度不同。
3. 根據權利要求2所述的輸送裝置的保養方法，其中， 通過變更上述附著有異物的輥的角速度而變更上述附著有異物的輥的圓周速度。
4. 根據權利要求2所述的輸送裝置的保養方法，其中， 通過變更上述附著有異物的輥的外徑而變更上述附著有異物的輥的圓周速度。
5. 根據權利要求4所述的輸送裝置的保養方法，其中， 對上述附著有異物的輥進行加熱而使該輥擴徑。
6. 根據權利要求1所述的輸送裝置的保養方法，其中， 使上述附著有異物的棍的旋轉方向相對于上述板狀玻璃的輸送方向為反方向。
7. 根據權利要求1所述的輸送裝置的保養方法，其中， 一邊使上述附著有異物的輥與上述板狀玻璃相接觸，一邊使上述附著有異物的輥的位 置相對于上述板狀玻璃沿與該板狀玻璃的輸送方向不同的方向移動。
8. 根據權利要求7所述的輸送裝置的保養方法，其中， 使上述附著有異物的輥沿軸線方向移動。
9. 根據權利要求1?8中任意一項所述的輸送裝置的保養方法，其中， (a) 通過將碳制構件壓靠于上述附著有異物的輥中的位于配設在退火裝置的上游的浮 渣箱內的輥，從而去除或減少上述異物， (b) 通過使上述附著有異物的輥中的位于上述退火裝置內的輥的速度向量與上述板狀 玻璃的速度向量不同，從而對上述異物施加剪切應力，去除或減少上述異物。
10. 根據權利要求9所述的輸送裝置的保養方法，其中， (a) 在上述浮渣箱內，自上述輥去除或減少以錫為主要成分的異物， (b) 在上述退火裝置內，自上述輥去除或減少以玻璃為主要成分的異物。
【文檔編號】C03B35/16GK104098262SQ201410360978
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2011年6月13日 優先權日:2010年6月17日
【發明者】鹽屋敏和, 村田充, 高谷賢一 申請人:旭硝子株式會社
【專利摘要】本發明涉及一種輸送裝置的保養方法，該輸送裝置利用多個輥輸送板狀玻璃，通過在附著有異物的輥與上述板狀玻璃相接觸的接觸位置，使上述附著有異物的輥的速度向量與上述板狀玻璃的速度向量不同，從而對上述異物施加剪切應力，去除或減少上述異物。
【專利說明】[0001] 本申請是國際申請日為2011年06月13日（進入中國國家階段日期：2012年12 月17日）、國際申請號為PCT/JP2011/063541(國家申請號：201180029894. 1)、發明名稱為 "缺陷產生源的識別方法和輸送裝置的保養方法"的分案申請。 輸送裝置的保養方法
【技術領域】
[0002] 本發明涉及缺陷產生源的識別方法和輸送裝置的保養方法。
【背景技術】
[0003] 玻璃板的制造裝置通常包括：成形裝置，其自熔融玻璃成形板狀玻璃；退火裝置 (徐冷裝置），成形后的板狀玻璃被搬入到該退火裝置中。退火裝置具有輸送裝置，該輸送 裝置具備多個輥等。當在退火裝置內一邊在多個輥上沿規定方向輸送板狀玻璃一邊對該板 狀玻璃進行了退火處理后，將該板狀玻璃搬出到退火裝置外。接著，利用切斷機將板狀玻璃 切斷成規定尺寸，形成作為成品的玻璃板。
[0004] 但是，當在多個輥上輸送板狀玻璃等板狀物時，若在輥的外周面附著有異物或產 生傷痕，則每當輥旋轉一周時，都會在板狀物的表面形成缺陷。該缺陷沿板狀物的輸送方向 以隔有恒定的間隔周期性地出現。該間隔與輥的外周長度大致一致，所以由輥的外徑決定。
[0005] 在玻璃板的制造以外的領域內提出了根據輥的外徑與缺陷的間隔，識別構成為缺 陷產生源的輥的方法。該方法通過使用外徑不同的多種輥，在早期識別構成為缺陷產生源 的輥。另外，該方法通過使具有與缺陷的間隔一致的外周長度的多個輥中一部分的輥沿軸 線方向移動，使在板狀物產生的缺陷的位置發生變化，根據該變化識別構成為缺陷產生源 的輥。
[0006] 被識別為缺陷產生源的輥移動到與板狀物分開的位置（通常通過使輥下降而自 板狀物挪離輥），與新的輥進行交換。隨后，交換后的新的輥返回到原來的位置。也可以代 替與新的輥交換地，將附著在輥的外周面的異物（或傷痕）去除。通過像這樣保養具有多 個輥等的輸送裝置，能夠消除缺陷的產生。另外，以下在本說明書中，有時也只將輥外周面 的"異物或傷痕"總稱為"異物"。
[0007] 另一方面，在利用浮法的玻璃板的制造領域中，提出了如下技術：由于附著在自浮 法槽拉出的玻璃帶的底面的浮渣、熔錫附著于提升輥，所以使用碳纖維等自輥表面去除這 些浮渣等（參照專利文獻1)。這是為了防止附著于提升輥的浮渣等再次附著于玻璃帶。附 著于玻璃帶的浮渣等若附著于下游的退火輥（lehr roll)，則在該輥的表面固化，損傷玻璃 帶。因此，專利文獻1所公開的技術利用碳纖維等將附著于提升輥的浮渣等去除。
[0008] 現有摶術f獻
[0009] 專利f獻
[0010] 專利文獻1 :日本特開2009 - 49366號公報
【發明內容】
[0011] 發明要解決的問是頁
[0012] 但是，在上述的缺陷產生源的識別方法中，由于要使輥沿軸線方向移動，所以移動 輥的位置的作業繁雜。另外，輥的移動范圍有由輸送裝置的大小產生的制約，所以缺陷的位 置變化小，確認缺陷的位置變化的作業繁雜。
[0013] 另外，在上述的輸送裝置的保養方法中，由于要使被識別為缺陷產生源的輥移動 到與板狀物分開的位置，所以板狀物有時因自重而變形。另外，板狀物的周邊的氣流有時變 化，使板狀物的溫度分布變動，有時也使板狀物翹曲，很難將這種板狀物用在玻璃板的制造 中。另外，在以往的本領域技術人員的通常見解中，一般擔心當正在輸送玻璃帶的過程中改 變了輥的圓周速度的情況下，該玻璃帶破碎。
[0014] 另一方面，在專利文獻1所公開的技術中，無法識別已產生了缺陷的輥，而且也有 碳纖維容易劣化的問題。即，在位于比提升輥靠后級的位置的退火裝置\ 一，連續式玻 璃退火爐）內，氧濃度升高，所以越往下游去，碳纖維越容易與氧反應而劣化。
[0015] 本發明是鑒于以上情況而做成的，第1目的在于提供一種能夠容易地識別構成為 缺陷產生源的輥的、缺陷產生源的識別方法。另外，第2目的在于提供一種能夠抑制板狀玻 璃的變形的輸送裝置的保養方法。
[0016] 用于解決問題的方案
[0017] 為了達到上述目的，本發明提供一種缺陷產生源的識別方法：當在包括具有多個 輥的輸送裝置的退火裝置中利用上述多個輥輸送板狀玻璃時，識別沿該板狀玻璃的輸送方 向以恒定的間隔使該板狀玻璃產生缺陷的輥，該缺陷產生源的識別方法變更上述多個輥中 一部分輥的圓周速度，使這一部分輥的圓周速度與上述板狀玻璃的輸送速度不同，依據上 述缺陷的間隔在上述圓周速度變更前后是否發生變化，識別成為上述缺陷產生源的輥。
[0018] 為了達到上述目的，本發明提供一種輸送裝置的保養方法：輸送裝置利用多個輥 輸送板狀玻璃，該輸送裝置的保養方法通過在附著有異物的輥與上述板狀玻璃相接觸的接 觸位置，使上述附著有異物的輥的速度向量與上述板狀玻璃的速度向量不同，從而對上述 異物施加剪切應力，去除或減少上述異物。
[0019] 在本發明的缺陷產生源的識別方法中，優選的是，通過變更上述一部分輥的角速 度來變更上述一部分輥的圓周速度。
[0020] 在本發明的缺陷產生源的識別方法中，優選的是，通過變更上述一部分輥的外徑 來變更上述一部分輥的圓周速度。
[0021] 在本發明的缺陷產生源的識別方法中，優選的是，對上述一部分輥進行加熱而使 上述一部分輥擴徑。
[0022] 在本發明的輸送裝置的保養方法中，優選的是，變更上述附著有異物的輥的圓周 速度，而使該輥的圓周速度與上述板狀玻璃的輸送速度不同。
[0023] 在本發明的輸送裝置的保養方法中，優選的是，通過變更上述附著有異物的輥的 角速度，而變更上述附著有異物的輥的圓周速度。
[0024] 在本發明的輸送裝置的保養方法中，優選的是，通過變更上述附著有異物的輥的 外徑，而變更上述附著有異物的輥的圓周速度。
[0025] 在本發明的輸送裝置的保養方法中，優選的是，對上述附著有異物的輥進行加熱 而使該輥擴徑。
[0026] 在本發明的輸送裝置的保養方法中，優選的是，使上述附著有異物的輥的旋轉方 向相對于上述板狀玻璃的輸送方向為反方向。
[0027] 在本發明的輸送裝置的保養方法中，優選的是，一邊使上述附著有異物的輥與上 述板狀玻璃相接觸，一邊使上述附著有異物的輥的位置相對于上述板狀玻璃沿與輸送方向 不同的方向移動。
[0028] 在本發明的輸送裝置的保養方法中，優選的是，使上述附著有異物的輥沿軸線方 向移動。
[0029] 在本發明的輸送裝置的保養方法中，優選的是，（a)通過將碳制構件壓靠于上述 附著有異物的輥中的位于配設在退火裝置的上游的浮渣箱內的輥，從而去除或減少上述異 物，（b)通過使上述附著有異物的輥中的位于上述退火裝置內的輥的速度向量與上述板狀 玻璃的速度向量不同，從而對上述異物施加剪切應力，去除或減少上述異物。
[0030] 在本發明的輸送裝置的保養方法中，優選的是，（a)在上述浮渣箱內，自上述輥去 除或減少以錫為主要成分的異物，（b)在上述退火裝置內，自上述輥去除或減少以玻璃為主 要成分的異物。
[0031] 發明的效果
[0032] 采用本發明，能夠提供可容易地識別構成為缺陷產生源的輥的缺陷產生源的識別 方法。另外，采用本發明，能夠提供可抑制板狀玻璃的變形的輸送裝置的保養方法。特別是， 本發明不用打開退火裝置就能實施上述操作，所以具有退火裝置內的溫度不會發生變化的 效果。因此，能夠在去除了輥表面的異物后，立即進行成品的生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033] 圖1是應用了根據本發明的第1實施方式的缺陷產生源的識別方法的輸送裝置的 側視的剖視示意圖。
[0034] 圖2是根據本發明的第1實施方式的缺陷產生源的識別方法的工序圖。
[0035] 圖3是應用了根據本發明的第2實施方式的輸送裝置的保養方法的輸送裝置的側 視的剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0036] 下面，參照【專利附圖】
【附圖說明】用于實施本發明的實施方式。另外，本發明并不限定于后述的 實施方式，能夠不脫離本發明的范圍地，對后述的實施方式施加各種變形和置換。
[0037] 第1實施方式
[0038] 圖1是應用了根據本發明的第1實施方式的缺陷產生源的識別方法的輸送裝置的 側視的剖視示意圖。在圖1中，用實線表示圓周速度變更前的缺陷的位置，用虛線表示圓周 速度變更后的缺陷的位置。
[0039] 第1實施方式涉及缺陷產生源的識別方法。如圖1所示，玻璃板的制造裝置包括： 成形裝置10,其自烙融玻璃成形板狀玻璃2 ;退火裝置20,由成形裝置10成形而成的板狀 玻璃2被搬入到該退火裝置20。
[0040] 成形裝置10可以是通常的裝置，例如可以是浮式成形裝置、熔融成形裝置。浮式 成形裝置是將熔融玻璃連續地供給到溶融金屬（代表性的是熔錫）的浴面而成形板狀玻璃 2的裝置。熔融成形裝置是使沿流槽狀的成形體的兩側面流下的熔融玻璃在成形體的下緣 附近合流而成形板狀玻璃2的裝置。
[0041] 退火裝置20具有輸送裝置30,該輸送裝置30具備多個輥31?33等。另外，在圖 1中只表示了 3根輥31?33,但退火裝置20中的輥的根數并不限定于3根。多個輥31? 33由電動機等驅動裝置驅動而旋轉，沿規定方向（箭頭A方向）輸送板狀玻璃2。
[0042] 各棍31?33的旋轉方向設定為相對于板狀玻璃2的輸送方向為正方向（向前方 向）。另外，各輥31?33的圓周速度設定為與板狀玻璃2的輸送速度大致相同。各輥31? 33的外周面例如如圖1所示與板狀玻璃2的下表面相接觸，水平輸送板狀玻璃2。
[0043] 多個棍31?33可以具有相同的外徑，也可以具有不同的外徑。在具有相同的外 徑的情況下，由于輥的種類少，所以能夠削減輥的管理成本。在具有不同的外徑的情況下， 由于輥的種類多，所以能夠在后述的測量工序（步驟S21)中減少缺陷產生源的候補，能夠 在早期識別缺陷產生源。
[0044] 多個輥31?33的驅動方法沒有特別限定。例如多個輥31?33可以分別借助多 個齒輪中的任一個而與1個驅動裝置（例如電動機）相連接，利用1個驅動裝置驅動多個 輥31?33旋轉。在該情況下，能夠減少驅動裝置的數量和控制驅動裝置的控制裝置（例 如微型計算機）的數量，簡化輸送裝置。
[0045] 另外，多個輥31?33也可以分別與多個驅動裝置的任一個相連接，利用多個驅動 裝置驅動多個輥31?33旋轉。在該情況下，通過獨立地控制多個驅動裝置，能夠獨立地控 制多個輥31?33的角速度。因此，能夠容易地變更指定的輥的角速度。
[0046] 當在退火裝置20內一邊在多個輥31?33上沿規定方向輸送板狀玻璃2 -邊對 板狀玻璃2進行了退火處理后，將板狀玻璃2搬出到退火裝置20外。接著，板狀玻璃2由 切斷機切斷成規定尺寸而成為作為成品的玻璃板。
[0047] 但是，在利用多個棍31?33輸送板狀玻璃2時，若異物4 (或傷痕）附著在任一 個輥（例如輥32)的外周面，則每當輥32旋轉1圈，都會在板狀玻璃2的表面形成缺陷6。 該缺陷6沿板狀玻璃2的輸送方向以隔有恒定的間隔L1周期性地出現。該間隔L1與輥32 的外周長度大致一致，所以由輥32的外徑決定。
[0048] 在本實施方式中，識別構成為缺陷產生源的輥32的方法如圖2所示，依次包括測 量缺陷6的間隔L1的測量工序（步驟S21)、變更一部分輥的圓周速度的變更工序（步驟 S22)、重新測量缺陷6的間隔L2的重新測量工序（步驟S23)和確認缺陷6的間隔的變化 的確認工序（步驟S24)。
[0049] 在測量工序（步驟S21)中，測量缺陷6的間隔L1。然后，確認所測得的間隔L1與 多個輥31?33的哪一個的外周長度一致，將一致的輥視作缺陷產生源的候補。
[0050] 在變更工序（步驟S22)中，變更成為缺陷產生源的候補的多個輥31?33中一部 分輥（例如輥32)的圓周速度，而使該輥的圓周速度與板狀玻璃2的輸送速度不同。改變 了圓周速度的輥32相對于板狀玻璃2滑移。因此，若異物4(或傷痕）等附著在改變了圓 周速度的輥32的外周面，則缺陷6的間隔L1變成間隔L2。本發明人確認到即使板狀玻璃 2在輥32上滑移，也不會發生板狀玻璃2簡單地破碎的那種情況。
[0051] 例如當減慢輥32的圓周速度時，輥32的旋轉周期變長，所以如圖1中虛線所示， 缺陷6的間隔變長。隨著輥32的圓周速度接近0,缺陷6的間隔接近無限大。
[0052] 另一方面，當加快輥32的圓周速度時，輥32的旋轉周期縮短，所以缺陷6的間隔 縮短。當輥32的圓周速度近似無限大時，缺陷6的間隔接近0。
[0053] 另外，也可以在將輥32的旋轉方向設定為反方向的基礎上，改變輥32的圓周速 度。在該情況下，輥32的旋轉周期也改變，所以缺陷6的間隔也發生變化。
[0054] 為了易于確認缺陷6的間隔是否發生變化，優選變更輥32的圓周速度。根據輥32 的外徑等設定圓周速度的變更量。
[0055] 作為變更輥的圓周速度的方法，例如有變更輥的角速度的方法和變更輥的外徑的 方法等。
[0056] 在變更輥的角速度的情況下，采用基于輥的驅動方法的方法。例如在多個輥31? 33分別借助多個齒輪的任一個與1個驅動裝置相連接的情況下，有如下方法：卸下與指定 的輥相連接的齒輪，利用另一驅動裝置驅動指定的輥旋轉。另外，在多個輥31?33分別與 多個驅動裝置的任一個相連接的情況下，有如下方法：獨立地控制與指定的輥相連接的驅 動裝置的輸出而改變該輸出。這些方法也可以用作變更輥的旋轉方向的方法。
[0057] 在變更輥的外徑的情況下，可以對輥進行加熱而使該輥擴徑，也可以對輥進行冷 卻而使該輥縮徑。在輸送由成形裝置10成形而成的板狀玻璃2的情況下，適合采用對輥進 行加熱而使該輥擴徑的方法。在該情況下，由于板狀玻璃2是高溫的，所以能夠抑制板狀玻 璃2在熱沖擊的作用下斷裂。
[0058] 變更圓周速度的輥從成為缺陷產生源的頻度高的輥中優先選出。那種輥可以是輸 送方向上游側的棍。
[0059] 在成為缺陷產生源的候補的輥的數量為3個以上的情況下，變更圓周速度的輥的 數量可以為多個。由此，能夠縮短缺陷產生源的識別所需的時間。但當變更圓周速度的輥 的數量過多時，板狀玻璃2的輸送速度發生變化，所以不理想。
[0060] 在變更多個輥的圓周速度的情況下，也可以將多個輥的圓周速度變更為互不相同 的圓周速度。在該情況下，通過查看后述的間隔的變化量Λ L ( Λ L = IL2 - LI I )，能夠進一 步縮短缺陷產生源的識別所需的時間。
[0061] 在重新測量工序（步驟S23)中，在變更工序（步驟S22)后重新測量缺陷6的間 隔L2。當重新測量后，可以將變更了的圓周速度（和變更了的旋轉方向）返回原狀而與板 狀玻璃2的輸送速度相匹配。
[0062] 在確認工序（步驟S24)中，比較測量工序（步驟S21)的測量結果和重新測量工 序（步驟S23)的測量結果，確認缺陷6的間隔在輥的圓周速度變更前后是否發生變化。
[0063] 接下來，說明缺陷6的間隔發生了變化的情況。在該情況下，檢查在剛剛結束的變 更工序（步驟S22)中變更了圓周速度的輥的數量是否為1個。
[0064] 在變更了圓周速度的輥的數量是1個情況下，將變更了圓周速度的輥識別為 缺陷產生源，結束本次作業。可以在進行識別時，確認間隔的變化量Λ L滿足Λ L = L1X |V1 -V2|/V1的關系。這里，V1、V2是輥的圓周速度，VI是變更前的圓周速度（S卩，板 狀玻璃2的輸送速度），V2是變更后的圓周速度。通過進行該確認操作，能夠提高缺陷產生 源的識別精度。
[0065] 另外，在變更了圓周速度的輥的數量不是1個的情況（即，變更了圓周速度的輥的 數量為多個的情況）下，將變更了圓周速度的輥視作缺陷產生源的候補。接著，重復進行變 更工序（步驟S22)以后的工序。
[0066] 接下來，說明缺陷6的間隔未發生變化的情況。在該情況下，檢查在剛剛結束的變 更工序（步驟S22)中未變更圓周速度的輥的數量是否為1個。
[0067] 在未變更圓周速度的輥的數量是1個的情況下，將未變更圓周速度的輥識別為缺 陷產生源，結束本次作業。
[0068] 另外，在未變更圓周速度的輥的數量不是1個的情況（即，未變更圓周速度的輥的 數量是多個的情況）下，將未變更圓周速度的輥視作缺陷產生源的候補。接著，對那些輥重 復進行變更工序（步驟S22)以后的工序。
[0069] 在本實施方式中，像這樣改變多個輥31?33中一部分的輥的圓周速度，而使這一 部分的輥的圓周速度與板狀玻璃2的輸送速度不同，從而識別構成為缺陷產生源的輥，所 以能夠省略用于移動輥的位置的作業。
[0070] 另外，在本實施方式中，由于不用移動輥的位置就能改變缺陷6的間隔，所以不受 輸送裝置30的大小的制約。因此，能夠將間隔的變化量Λ L設定為較大，能夠容易地確認 間隔是否發生變化。
[0071 ] 另外，在上述實施方式中，輸送裝置30設在退火裝置20內，但輸送裝置30也可以 設在退火裝置20外，例如可以設置在切斷機的下游側的位置。
[0072] 另外，在上述實施方式中，多個輥31?33的外周面與板狀玻璃2的下表面相接 觸，但該接觸位置沒有限定。例如也可以是任一個輥的外周面與板狀玻璃2的上表面相接 觸。
[0073] 另外，在上述實施方式中，水平地輸送板狀玻璃2,但在被輸送物是能彈性變形的 板狀物的情況下，可以反復曲折狀（蜿蜒）地輸送板狀物。
[0074] 另外，在上述實施方式中，在輥的圓周速度變更前后，分別測量缺陷6的間隔L1、 L2,但本發明并不限定于此。例如在多個輥具有相同外徑的情況下，由于事先知道缺陷6的 原間隔L1，所以可以不用測量。
[0075] 第2實施方式
[0076] 第2實施方式涉及圖1所示的輸送裝置30的保養方法。在異物4附著于多個輥 31?33的任一個的外周面的情況下，適用該保養方法。作為對附著有異物4的輥（以下稱 作"不良輥"）進行識別的方法，除了第1實施方式的缺陷產生源的識別方法以外，也可以采 用以往的識別方法。另外，也可以不識別不良輥地將所有的輥31?33假設為不良輥，進行 以下的作業。
[0077] 輸送裝置30的保養方法如圖3所示為如下方法：在不良輥32與板狀玻璃2相接 觸的接觸位置，使不良輥32的速度向量VI與板狀玻璃2的速度向量V2不同，從而對異物 4施加剪切應力，去除或減少異物4。通過去除或減少異物4,異物4消失或變圓，所以能夠 消除缺陷6的產生。
[0078] 速度向量V1、V2的差越大，施加于異物4的剪切應力越大。另外，為了防止板狀玻 璃2在剪切應力的作用下變形，可以根據板狀玻璃2的形狀、材質等，使速度向量VI、V2的 差最佳化。
[0079] 作為使速度向量V1、V2不同的方法，有如下的方法等，S卩，（1)變更不良輥32的圓 周速度而使該不良輥32的圓周速度與板狀玻璃2的輸送速度不同的方法；（2)使不良輥32 的旋轉方向相對于板狀玻璃2的輸送方向為反方向的方法；（3)使不良棍32的位置相對于 板狀玻璃2沿與板狀玻璃2的輸送方向不同的方向移動的方法。本實施方式涉及上述（1)、 (2)的方法。上述（3)的方法在第3實施方式中說明。
[0080] 當保持將不良輥32的旋轉方向設定為相對于板狀玻璃2的輸送方向為正方向的 狀態下，變更不良輥32的圓周速度時，不良輥32相對于板狀玻璃2滑移，所以利用摩擦將 剪切應力施加于異物4,去除或減少異物4。根據經驗得知，優選的是，變更后的圓周速度相 對于變更前的圓周速度（即，板狀玻璃2的輸送速度）具有2.0%以上的差。另外，在將不 良棍32的旋轉方向相對于板狀玻璃2的輸送方向設定為反方向時，能夠進一步提高施加于 異物4的剪切應力。
[0081] 作為變更不良輥32的圓周速度的方法，與第1實施方式同樣，例如有變更不良輥 32的角速度的方法、變更不良輥32的外徑的方法等。
[0082] 在變更不良輥32的角速度的情況下，采用基于不良輥32的驅動方法的方法。例 如在多個輥31?33分別借助多個齒輪的任一個與1個驅動裝置相連接的情況下，有如下 方法：卸下與不良輥32相連接的齒輪，利用另一驅動裝置驅動不良輥32旋轉。另外，在多 個輥31?33分別與多個驅動裝置的任一個相連接的情況下，有如下方法：獨立地控制與不 良輥32相連接的驅動裝置的輸出而改變該輸出。這些方法也可以用作變更不良輥32的旋 轉方向的方法。
[0083] 在變更不良輥32的外徑的情況下，可以對不良輥32進行加熱而使該不良輥32擴 徑，也可以對不良輥32進行冷卻而使該不良輥32縮徑。在輸送由成形裝置10成形而成的 板狀玻璃2的情況下，適合采用對不良輥32進行加熱而使該不良輥32擴徑的方法。在該 情況下，由于板狀玻璃2是高溫的，所以能夠抑制板狀玻璃2在熱沖擊的作用下斷裂。
[0084] 這樣，采用本實施方式，通過變更不良輥32的圓周速度或/和旋轉方向，而使不良 輥32的圓周速度與板狀玻璃2的輸送速度不同，對異物4施加剪切應力，去除或減少異物 4,所以能夠省略用于移動不良輥32的位置的作業。
[0085] 另外，在本實施方式中，由于不移動不良輥32的位置，所以能夠防止板狀玻璃2的 由自重產生的變形。另外，能夠使板狀玻璃2的周邊的氣流穩定化，使板狀玻璃2的溫度分 布穩定化，從而減少板狀玻璃2的翹曲。
[0086] 另外，通過進行上述的異物去除操作，板狀玻璃2的下表面產生許多傷痕。因此， 進行了異物去除操作后的板狀玻璃2很難用作成品。因而，優選的是，在設備的定期檢查等 時實施異物去除操作，在成品的生產時不實施異物去除操作。
[0087] 第3實施方式
[0088] 第3實施方式涉及輸送裝置30的保養方法，采用了上述（3)的方法作為使速度向 量VI、V2不同的方法。即，在本實施方式中，一邊使不良輥32與板狀玻璃2相接觸，一邊使 不良棍32的位置相對于板狀玻璃2沿與板狀玻璃2的輸送方向不同的方向移動。例如使 不良輥32沿其軸線方向移動。
[0089] 于是，不良輥32相對于板狀玻璃2滑移，所以利用摩擦將剪切應力施加于異物4， 去除或減少異物4。因此，能夠消除缺陷6的產生。可以使不良輥32的位置沿不良輥32的 軸線方向往返移動，直到消除缺陷6的發生。
[0090] 這樣，采用本實施方式，由于一邊使不良輥32與板狀玻璃2相接觸，一邊去除或減 少異物4,所以能夠防止板狀玻璃2的由自重產生的變形。另外，能夠使板狀玻璃2的周邊 的氣流穩定化，使板狀玻璃2的溫度分布穩定化，從而減少板狀玻璃2的翹曲。
[0091] 第4實施方式
[0092] 在采用浮法的玻璃板的制造裝置中，包括由浮浴槽（7 σ卜K 7 )等構成的成形 裝置10和退火裝置20。在退火裝置20的上游配設有浮渣箱（卜'' ? 7 77 )。在浮渣 箱內配設有多個提升輥，并且浮渣箱內構成為不會使退火裝置20的氣氛進入。浮浴槽內 的浮渣、熔錫作為異物（以錫為主要成分的異物）容易附著于提升輥（U 7卜7々卜口一 >)。因此，優選的是，采用將碳制構件（碳纖維、碳制塊體等）壓接于輥的方法，去除或減 少這些異物。
[0093] 另一方面，碎玻璃容易附著于退火裝置20內的棍，但碎玻璃向棍的附著力比錫向 輥的附著力弱，所以優選采用上述使輥的速度向量改變的方法，去除或減少碎玻璃。在退火 裝置20內溫度比浮渣箱內溫度低，硬化了的玻璃帶有時斷裂，碎玻璃容易成為異物（以玻 璃為主要成分的異物）的原因。另外，退火裝置20內的氧濃度比浮渣箱內的氧濃度高，不 易使用可燃性的碳制構件，所以優選如上所述地在浮渣箱內和退火裝置內改變異物去除的 方法。
[0094] 以上，詳細且參照特定的實施方式說明了本發明，但對于本領域技術人員來說，清 楚能夠不脫離本發明的范圍和精神地施加各種修改、變更。
[0095] 本申請基于2010年6月17日提交的日本特許出愿2010 - 138641，且在此作為參 照而引入了其內容。
[0096] 附圖標記說明
[〇〇97] 2、板狀玻璃；4、異物；6、缺陷；10、成形裝置；20、退火裝置；30、輸送裝置；31? 33、輥。
【權利要求】
1. 一種輸送裝置的保養方法，該輸送裝置利用多個輥輸送板狀玻璃，該輸送裝置的保 養方法的特征在于， 通過在附著有異物的輥與上述板狀玻璃相接觸的接觸位置，使上述附著有異物的輥的 速度向量與上述板狀玻璃的速度向量不同，從而對上述異物施加剪切應力，去除或減少上 述異物。
2. 根據權利要求1所述的輸送裝置的保養方法，其中， 變更上述附著有異物的輥的圓周速度而使該輥的圓周速度與上述板狀玻璃的輸送速 度不同。
3. 根據權利要求2所述的輸送裝置的保養方法，其中， 通過變更上述附著有異物的輥的角速度而變更上述附著有異物的輥的圓周速度。
4. 根據權利要求2所述的輸送裝置的保養方法，其中， 通過變更上述附著有異物的輥的外徑而變更上述附著有異物的輥的圓周速度。
5. 根據權利要求4所述的輸送裝置的保養方法，其中， 對上述附著有異物的輥進行加熱而使該輥擴徑。
6. 根據權利要求1所述的輸送裝置的保養方法，其中， 使上述附著有異物的棍的旋轉方向相對于上述板狀玻璃的輸送方向為反方向。
7. 根據權利要求1所述的輸送裝置的保養方法，其中， 一邊使上述附著有異物的輥與上述板狀玻璃相接觸，一邊使上述附著有異物的輥的位 置相對于上述板狀玻璃沿與該板狀玻璃的輸送方向不同的方向移動。
8. 根據權利要求7所述的輸送裝置的保養方法，其中， 使上述附著有異物的輥沿軸線方向移動。
9. 根據權利要求1?8中任意一項所述的輸送裝置的保養方法，其中， (a) 通過將碳制構件壓靠于上述附著有異物的輥中的位于配設在退火裝置的上游的浮 渣箱內的輥，從而去除或減少上述異物， (b) 通過使上述附著有異物的輥中的位于上述退火裝置內的輥的速度向量與上述板狀 玻璃的速度向量不同，從而對上述異物施加剪切應力，去除或減少上述異物。
10. 根據權利要求9所述的輸送裝置的保養方法，其中， (a) 在上述浮渣箱內，自上述輥去除或減少以錫為主要成分的異物， (b) 在上述退火裝置內，自上述輥去除或減少以玻璃為主要成分的異物。
【文檔編號】C03B35/16GK104098262SQ201410360978
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2011年6月13日 優先權日:2010年6月17日
【發明者】鹽屋敏和, 村田充, 高谷賢一 申請人:旭硝子株式會社
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