一種高耐久性增強型抗裂膠凝材料及其制備方法
【專利摘要】一種高耐久性增強型抗裂膠凝材料，以重量份計，包括以下組分：超細礦渣粉42~48份、硅微粉24~30份、膨脹劑10~15份、復合減水劑4~10份、復合緩凝劑2~5份、短鋼纖維2~3份和重質碳酸鈣粉1~3份；所述的復合減水劑由重量比為1~4：1的聚羧酸減水劑和脂肪族減水劑組成；所述的復合緩凝劑由重量比為1~4：1的葡萄糖酸鈉和六偏磷酸鈉組成。建筑業的快速發展，使得膠凝材料的發展也日新月異，同時對膠凝材料的性能提出了更高的要求。凝膠材料的加入要改善混凝土材料本身的抗壓強度小、延性差、在拉應力或沖擊荷載作用下易發生脆性破壞等缺陷，使用普通的膠凝材料很難滿足混凝土材料的綜合要求，因此制備出高指標要求的膠凝材料以適應建筑業的快速發展。
【專利說明】一種高耐久性增強型抗裂膠凝材料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及建材領域，具體涉及一種高耐久性增強型抗裂膠凝材料及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 建筑業的快速發展，使得膠凝材料的發展也日新月異，同時對膠凝材料的性能提 出了更高的要求。凝膠材料的加入要改善混凝土材料本身的抗壓強度小、延性差、在拉應力 或沖擊荷載作用下易發生脆性破壞等缺陷，使用普通的膠凝材料很難滿足混凝土材料的綜 合要求，因此制備出高指標要求的膠凝材料以適應建筑業的快速發展。
[0003] 目前混凝土膠凝材料主要針對混凝土的某一性能指標進行改進，例如提高混凝土 的強度、提高抗滲能力、提高抗凍能力、提高耐久性或降低混凝土的開裂，但是不能同時對 混凝土的其他性能進行改進，因此，高強度、高耐久性、抗滲防裂等綜合性能高的膠凝材料 需要進一步研究。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是提供一種高耐久性增強型抗裂膠凝材料及其制備方法，以解決現 有技術的不足。
[0005] 本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現： 一種高耐久性增強型抗裂膠凝材料，以重量份計，包括以下組分：超細礦渣粉42~48 份、硅微粉24~30份、膨脹劑1(Γ15份、復合減水劑4~10份、復合緩凝劑2飛份、短鋼纖維 2~3份和重質碳酸鈣粉1~3份；所述的復合減水劑由重量比為廣4 :1的聚羧酸減水劑和脂 肪族減水劑組成；所述的復合緩凝劑由重量比為1~4 :1的葡萄糖酸鈉和六偏磷酸鈉組成。
[0006] 為進一步實現本發明的目的，還可以采用以下技術方案： 優選的一種高耐久性增強型抗裂膠凝材料，以重量份計，還包括以下組分：微晶纖維素 2~4份和磺基丁二酸鈉二辛酯1~3份。
[0007] 優選的一種高耐久性增強型抗裂膠凝材料，以重量份計，由以下成分組成：超細礦 渣粉45份、硅微粉25份、膨脹劑13份、4份聚羧酸減水劑和1份的脂肪族減水劑組成的復 合縮水劑、3份的葡萄糖酸鈉和1份的六偏磷酸鈉組成的復合緩凝劑、短鋼纖維3份、重質碳 酸鈣粉2份、微晶纖維素3份和磺基丁二酸鈉二辛酯2份。
[0008] 進一步優選的超細礦渣粉的平均粒徑為0. 5~3 μ m，膨脹劑為UEA-6型膨脹劑，短 鋼纖維的直徑為〇. l~〇. 2mm，長度為2~8mm。
[0009] 本發明還涉及一種高耐久性增強型抗裂膠凝材料的制備方法，步驟如下： (1) 將重量比為1~4 :1的聚羧酸減水劑和脂肪族減水劑組成的復合減水劑和葡萄糖酸 鈉和六偏磷酸鈉組成的復合緩凝劑混合均勻，得到混合料a，所述的復合減水劑的質量分數 為4~10份，復合緩凝劑的質量分數為2飛份； (2) 將質量份數42?48份的超細礦渣粉、24?30份的硅微粉、1(Γ15份的膨脹劑、2?3份 的短鋼纖維和1~3份的重質碳酸鈣粉混合均勻，得到混合料b ; (3)將步驟（1)所得的混合料a和步驟（2)所得的混合料b均勻混合，得到高耐久性增 強型抗裂膠凝材料。
[0010] 本發明還涉及一種高耐久性增強型抗裂膠凝材料的制備方法，步驟如下： (1) 將重量比為1~4 :1的聚羧酸減水劑和脂肪族減水劑組成的復合減水劑和葡萄糖酸 鈉和六偏磷酸鈉組成的復合緩凝劑混合均勻，得到混合料a，所述的復合減水劑的質量分數 為4~10份，復合緩凝劑的質量分數為2飛份； (2) 將質量份數42?48份的超細礦渣粉、24?30份的硅微粉、1(Γ15份的膨脹劑、2?3份 的短鋼纖維、Γ3份的重質碳酸鈣粉、2~4份的微晶纖維素和Γ3份的磺基丁二酸鈉二辛酯 混合均勻，得到混合料b; (3) 將步驟（1)所得的混合料a和步驟（2)所得的混合料b均勻混合，得到高耐久性增 強型抗裂膠凝材料。
[0011] 本發明還涉及一種高耐久性增強型抗裂膠凝材料的制備方法，步驟如下： (1) 將質量分數4份的聚羧酸減水劑和1份的脂肪族減水劑組成的復合減水劑和3份 的葡萄糖酸鈉和1份的六偏磷酸鈉組成的復合緩凝劑混合均勻，得到混合料a ; (2) 將質量份數45份的超細礦渣粉、25份的硅微粉、13份的膨脹劑、3份的短鋼纖維、2 份的重質碳酸鈣粉、3份的微晶纖維素和2份的磺基丁二酸鈉二辛酯混合均勻，得到混合料 b ； (3) 將步驟（1)所得的混合料a和步驟（2)所得的混合料b均勻混合，得到高耐久性增 強型抗裂膠凝材料。
[0012] 本發明優選的一種高耐久性增強型抗裂膠凝材料的制備方法，超細礦渣粉的平均 粒徑為0· 5?3 μ m，膨脹劑為UEA-6型膨脹劑，短鋼纖維的直徑為0· 1?0· 2mm，長度為2?8mm。
[0013] 本發明的高耐久性增強型抗裂膠凝材料具有較低孔隙率，并且孔徑小，是一種超 高強度、高耐久性和體積穩定性良好的膠凝材料；將本發明的混凝材料與水泥混合得到混 凝土材料，能改善混凝土顆粒的微觀結構形貌，提高勻質性、增加混凝土的微小孔隙，使混 凝土內部結構密實，不易開裂，并且增加的微小孔可有效緩沖凍融破壞應力，改善混凝土的 孔結構，提高混凝土的抗凍耐久性和抗裂性能，大大提高混凝土的耐久性，并且能使混凝土 的抗壓強度均在320MPa以上。
[0014] 本發明的高耐久性增強型抗裂膠凝材料適用范圍廣，適用于各種地貌環境中，在 石油、核電、市政、海洋等工程，并且在軍事設施和儲核容器等特殊工程中有廣闊的應用前 旦 -5^ 〇
[0015]
【專利附圖】
【附圖說明】：在相同的放大倍數下，圖1為空白組混凝土的微觀結構形貌，圖2為加 入本發明膠凝材料的混凝土微觀結構形貌，由圖1和圖2對比可以看出，加入本發明的高耐 久性增強型抗裂膠凝材料后，混凝土的微觀結構發生了明顯變化，混凝土顆粒的勻質性明 顯改善。
【具體實施方式】
[0016] 一種高耐久性增強型抗裂膠凝材料，以重量份計，包括以下組分：超細礦渣粉 42?48份、硅微粉2Γ30份、膨脹劑1(Γ15份、復合減水劑Γ10份、復合緩凝劑2飛份、短鋼 纖維2~3份和重質碳酸鈣粉1~3份；所述的復合減水劑由重量比為1~4 :1的聚羧酸減水劑 和脂肪族減水劑組成；所述的復合緩凝劑由重量比為1~4 :1的葡萄糖酸鈉和六偏磷酸鈉組 成。
[0017] 為進一步實現本發明的目的，還可以采用以下技術方案：優選的一種高耐久性增 強型抗裂膠凝材料，以重量份計，還包括以下組分：微晶纖維素2~4份和磺基丁二酸鈉二辛 酯Γ3份。
[0018] 優選的一種高耐久性增強型抗裂膠凝材料，以重量份計，由以下成分組成：超細礦 渣粉45份、硅微粉25份、膨脹劑13份、4份聚羧酸減水劑和1份的脂肪族減水劑組成的復 合縮水劑、3份的葡萄糖酸鈉和1份的六偏磷酸鈉組成的復合緩凝劑、短鋼纖維3份、重質碳 酸鈣粉2份、微晶纖維素3份和磺基丁二酸鈉二辛酯2份。
[0019] 進一步優選的超細礦渣粉的平均粒徑為0. 5~3 μ m，膨脹劑為UEA-6型膨脹劑，短 鋼纖維的直徑為〇. l~〇. 2mm，長度為2~8mm。
[0020] 本發明還涉及一種高耐久性增強型抗裂膠凝材料的制備方法，步驟如下： (1) 將重量比為1~4 :1的聚羧酸減水劑和脂肪族減水劑組成的復合減水劑和葡萄糖酸 鈉和六偏磷酸鈉組成的復合緩凝劑混合均勻，得到混合料a，所述的復合減水劑的質量分數 為4~10份，復合緩凝劑的質量分數為2飛份； (2) 將質量份數42?48份的超細礦渣粉、24?30份的硅微粉、1(Γ15份的膨脹劑、2?3份 的短鋼纖維和1~3份的重質碳酸鈣粉混合均勻，得到混合料b ; (3) 將步驟（1)所得的混合料a和步驟（2)所得的混合料b均勻混合，得到高耐久性增 強型抗裂膠凝材料。
[0021] 本發明還涉及一種高耐久性增強型抗裂膠凝材料的制備方法，步驟如下： (1) 將重量比為1~4 :1的聚羧酸減水劑和脂肪族減水劑組成的復合減水劑和葡萄糖酸 鈉和六偏磷酸鈉組成的復合緩凝劑混合均勻，得到混合料a，所述的復合減水劑的質量分數 為4~10份，復合緩凝劑的質量分數為2飛份； (2) 將質量份數42?48份的超細礦渣粉、24?30份的硅微粉、1(Γ15份的膨脹劑、2?3份 的短鋼纖維、Γ3份的重質碳酸鈣粉、2~4份的微晶纖維素和Γ3份的磺基丁二酸鈉二辛酯 混合均勻，得到混合料b; (3) 將步驟（1)所得的混合料a和步驟（2)所得的混合料b均勻混合，得到高耐久性增 強型抗裂膠凝材料。
[0022] 本發明還涉及一種高耐久性增強型抗裂膠凝材料的制備方法，步驟如下： (1) 將質量分數4份的聚羧酸減水劑和1份的脂肪族減水劑組成的復合減水劑和3份 的葡萄糖酸鈉和1份的六偏磷酸鈉組成的復合緩凝劑混合均勻，得到混合料a ; (2) 將質量份數45份的超細礦渣粉、25份的硅微粉、13份的膨脹劑、3份的短鋼纖維、2 份的重質碳酸鈣粉、3份的微晶纖維素和2份的磺基丁二酸鈉二辛酯混合均勻，得到混合料 b ； (3) 將步驟（1)所得的混合料a和步驟（2)所得的混合料b均勻混合，得到高耐久性增 強型抗裂膠凝材料。
[0023] 本發明優選的一種高耐久性增強型抗裂膠凝材料的制備方法，超細礦渣粉的平均 粒徑為0· 5?3 μ m，膨脹劑為UEA-6型膨脹劑，短鋼纖維的直徑為0· 1?0· 2mm，長度為2?8mm。
[0024] 下面結合具體實施例，對本發明作進一步的描述。 實施例1
[0025] -種高耐久性增強型抗裂膠凝材料，由質量份數42份的超細礦渣粉、30份的硅微 粉、15份的膨脹劑、2份的聚羧酸減水劑和2份的脂肪族減水劑組成的復合縮水劑、1份的葡 萄糖酸鈉和1份的六偏磷酸鈉組成的復合緩凝劑、2份的短鋼纖維和1份的重質碳酸鈣粉組 成。 實施例2
[0026] -種高耐久性增強型抗裂膠凝材料，由質量份數48份的超細礦渣粉、24份的硅微 粉、10份的膨脹劑、8份的聚羧酸減水劑和2份的脂肪族減水劑組成的復合縮水劑、4份的葡 萄糖酸鈉和1份的六偏磷酸鈉組成的復合緩凝劑、3份的短鋼纖維和3份的重質碳酸鈣粉組 成。 實施例3
[0027] -種高耐久性增強型抗裂膠凝材料，由質量份數44份的超細礦渣粉、27份的硅微 粉、12份的膨脹劑、6份的聚羧酸減水劑和2份的脂肪族減水劑組成的復合縮水劑、3份的葡 萄糖酸鈉和1份的六偏磷酸鈉組成的復合緩凝劑、2. 5份的短鋼纖維和2份的重質碳酸鈣粉 組成。 實施例4
[0028] -種高耐久性增強型抗裂膠凝材料，由質量份數42份的超細礦渣粉、30份的硅微 粉、15份的膨脹劑、2份的聚羧酸減水劑和2份的脂肪族減水劑組成的復合縮水劑、1份的葡 萄糖酸鈉和1份的六偏磷酸鈉組成的復合緩凝劑、2份的短鋼纖維、1份的重質碳酸鈣粉、2 份的微晶纖維素和3份的磺基丁二酸鈉二辛酯組成。 實施例5
[0029] -種高耐久性增強型抗裂膠凝材料，由質量份數48份的超細礦渣粉、24份的硅微 粉、10份的膨脹劑、8份的聚羧酸減水劑和2份的脂肪族減水劑組成的復合縮水劑、4份的葡 萄糖酸鈉和1份的六偏磷酸鈉組成的復合緩凝劑、3份的短鋼纖維、3份的重質碳酸鈣粉、4 份的微晶纖維素和2份的磺基丁二酸鈉二辛酯組成。 實施例6
[0030] 一種高耐久性增強型抗裂膠凝材料，由質量份數44份的超細礦渣粉、27份的硅微 粉、12份的膨脹劑、6份的聚羧酸減水劑和2份的脂肪族減水劑組成的復合縮水劑、3份的葡 萄糖酸鈉和1份的六偏磷酸鈉組成的復合緩凝劑、2. 5份的短鋼纖維、2份的重質碳酸鈣粉、 3份的微晶纖維素和1份的磺基丁二酸鈉二辛酯組成。 實施例7
[0031] 一種高耐久性增強型抗裂膠凝材料，由質量份數45份的超細礦渣粉、25份的硅微 粉、13份的膨脹劑、4份聚羧酸減水劑和1份的脂肪族減水劑組成的復合縮水劑、3份的葡萄 糖酸鈉和1份的六偏磷酸鈉組成的復合緩凝劑、3份的短鋼纖維、2份的重質碳酸鈣粉、3份 的微晶纖維素和2份的磺基丁二酸鈉二辛酯組成。 實施例8
[0032] -種高耐久性增強型抗裂膠凝材料，由質量份數42份的平均粒徑為0. 5 μ m的超 細礦渣粉、30份的硅微粉、15份的UEA-6型膨脹劑、2份的聚羧酸減水劑和2份的脂肪族減 水劑組成的復合縮水劑、1份的葡萄糖酸鈉和1份的六偏磷酸鈉組成的復合緩凝劑、2份的 直徑為0. 1mm，長度為2mm的短鋼纖維和1份的重質碳酸鈣粉組成。 實施例9
[0033] -種高耐久性增強型抗裂膠凝材料，由質量份數48份的平均粒徑為3 μ m的超細 礦渣粉、24份的硅微粉、10份的UEA-6型膨脹劑、8份的聚羧酸減水劑和2份的脂肪族減水 劑組成的復合縮水劑、4份的葡萄糖酸鈉和1份的六偏磷酸鈉組成的復合緩凝劑、3份的直 徑為0. 2mm，長度為8mm的短鋼纖維、3份的重質碳酸鈣粉、4份的微晶纖維素和2份的磺基 丁二酸鈉二辛酯組成。 實施例10
[0034] 一種高耐久性增強型抗裂膠凝材料，由質量份數45份的平均粒徑為2 μ m的超細 礦渣粉、25份的硅微粉、13份的UEA-6型膨脹劑、4份聚羧酸減水劑和1份的脂肪族減水劑 組成的復合縮水劑、3份的葡萄糖酸鈉和1份的六偏磷酸鈉組成的復合緩凝劑、3份的直徑 為0. 15mm，長度為5mm的短鋼纖維、2份的重質碳酸鈣粉、3份的微晶纖維素和2份的磺基丁 二酸鈉二辛酯組成。 實施例11
[0035] 按實施例1所述成分組成的高耐久性增強型抗裂膠凝材料的制備方法，步驟如 下： (1) 將質量分數2份的聚羧酸減水劑和2份的脂肪族減水劑組成的復合縮水劑和1份 的葡萄糖酸鈉和1份的六偏磷酸鈉組成的復合緩凝劑混合均勻，得到混合料a ; (2) 將質量份數42份的超細礦渣粉、30份的硅微粉、15份的膨脹劑、2份的短鋼纖維和 1份的重質碳酸鈣粉混合均勻，得到混合料b ; (3) 將步驟（1)所得的混合料a和步驟（2)所得的混合料b均勻混合，得到高耐久性增 強型抗裂膠凝材料。 實施例12
[0036] 按實施例2所述成分組成的高耐久性增強型抗裂膠凝材料的制備方法，步驟如 下： (1) 將質量分數8份的聚羧酸減水劑和2份的脂肪族減水劑組成的復合縮水劑和4份 的葡萄糖酸鈉和1份的六偏磷酸鈉組成的復合緩凝劑混合均勻，得到混合料a ; (2) 將質量份數48份的超細礦渣粉、24份的硅微粉、10份的膨脹劑、3份的短鋼纖維和 3份的重質碳酸鈣粉混合均勻，得到混合料b ; (3) 將步驟（1)所得的混合料a和步驟（2)所得的混合料b均勻混合，得到高耐久性增 強型抗裂膠凝材料。 實施例13
[0037] 按實施例3所述成分組成的高耐久性增強型抗裂膠凝材料的制備方法，步驟如 下： (1) 將質量分數6份的聚羧酸減水劑和2份的脂肪族減水劑組成的復合縮水劑和3份 的葡萄糖酸鈉和1份的六偏磷酸鈉組成的復合緩凝劑混合均勻，得到混合料a ; (2) 將質量份數44份的超細礦渣粉、27份的硅微粉、12份的膨脹劑、2. 5份的短鋼纖維 和2份的重質碳酸鈣粉混合均勻，得到混合料b ; (3)將步驟（1)所得的混合料a和步驟（2)所得的混合料b均勻混合，得到高耐久性增 強型抗裂膠凝材料。 實施例14
[0038] 按實施例4所述成分組成的高耐久性增強型抗裂膠凝材料的制備方法，步驟如 下： (1) 將質量分數2份的聚羧酸減水劑和2份的脂肪族減水劑組成的復合縮水劑和1份 的葡萄糖酸鈉和1份的六偏磷酸鈉組成的復合緩凝劑混合均勻，得到混合料a ; (2) 將質量份數42份的超細礦渣粉、30份的硅微粉、15份的膨脹劑、2份的短鋼纖維、1 份的重質碳酸鈣粉、2份的微晶纖維素和3份的磺基丁二酸鈉二辛酯混合均勻，得到混合料 b ； (3) 將步驟（1)所得的混合料a和步驟（2)所得的混合料b均勻混合，得到高耐久性增 強型抗裂膠凝材料。
[0039] 本實施例中微晶纖維素和磺基丁二酸鈉二辛酯的加入，能有效改善施工過程中的 和易性。 實施例15
[0040] 按實施例5所述成分組成的高耐久性增強型抗裂膠凝材料的制備方法，步驟如 下： (1) 將質量分數8份的聚羧酸減水劑和2份的脂肪族減水劑組成的復合縮水劑和4份 的葡萄糖酸鈉和1份的六偏磷酸鈉組成的復合緩凝劑混合均勻，得到混合料a ; (2) 將質量份數48份的超細礦渣粉、24份的硅微粉、10份的膨脹劑、3份的短鋼纖維、3 份的重質碳酸鈣粉、4份的微晶纖維素和2份的磺基丁二酸鈉二辛酯混合均勻，得到混合料 b ； (3) 將步驟（1)所得的混合料a和步驟（2)所得的混合料b均勻混合，得到高耐久性增 強型抗裂膠凝材料。
[0041] 本實施例中微晶纖維素和磺基丁二酸鈉二辛酯的加入，能有效改善施工過程中的 和易性。 實施例16
[0042] 按實施例6所述成分組成的高耐久性增強型抗裂膠凝材料的制備方法，步驟如 下： (1) 將質量分數6份的聚羧酸減水劑和2份的脂肪族減水劑組成的復合縮水劑和3份 的葡萄糖酸鈉和1份的六偏磷酸鈉組成的復合緩凝劑混合均勻，得到混合料a ; (2) 將質量份數44份的超細礦渣粉、27份的硅微粉、12份的膨脹劑、2. 5份的短鋼纖維、 2份的重質碳酸鈣粉、3份的微晶纖維素和1份的磺基丁二酸鈉二辛酯混合均勻，得到混合 料b ; (3) 將步驟（1)所得的混合料a和步驟（2)所得的混合料b均勻混合，得到高耐久性增 強型抗裂膠凝材料。
[0043] 本實施例中微晶纖維素和磺基丁二酸鈉二辛酯的加入，能有效改善施工過程中的 和易性。 實施例17
[0044] 按實施例7所述成分組成的高耐久性增強型抗裂膠凝材料的制備方法，步驟如 下： (1) 將質量分數4份的聚羧酸減水劑和1份的脂肪族減水劑組成的復合縮水劑和3份 的葡萄糖酸鈉和1份的六偏磷酸鈉組成的復合緩凝劑混合均勻，得到混合料a ; (2) 將質量份數45份的超細礦渣粉、25份的硅微粉、13份的膨脹劑、3份的短鋼纖維、2 份的重質碳酸鈣粉、3份的微晶纖維素和2份的磺基丁二酸鈉二辛酯混合均勻，得到混合料 b ； (3) 將步驟（1)所得的混合料a和步驟（2)所得的混合料b均勻混合，得到高耐久性增 強型抗裂膠凝材料。
[0045] 本實施例的特定組分及組分的特定比例能有效改善施工過程中的和易性。 實施例18
[0046] 按實施例8所述成分組成的高耐久性增強型抗裂膠凝材料的制備方法，步驟如 下： (1) 將質量分數2份的聚羧酸減水劑和2份的脂肪族減水劑組成的復合縮水劑和1份 的葡萄糖酸鈉和1份的六偏磷酸鈉組成的復合緩凝劑混合均勻，得到混合料a ; (2) 將質量份數42份的平均粒徑為0. 5 μ m的超細礦渣粉、30份的硅微粉、15份的 UEA-6型膨脹劑、2份的直徑為0. 1mm，長度為2mm的短鋼纖維和1份的重質碳酸鈣粉混合均 勻，得到混合料b; (3) 將步驟（1)所得的混合料a和步驟（2)所得的混合料b均勻混合，得到高耐久性增 強型抗裂膠凝材料。
[0047] 本實施例的特定參數的超細礦渣粉、膨脹劑和短鋼纖維能有效提高膠凝材料的性 能，并且施工過程具有良好的和易性。 實施例19
[0048] 按實施例9所述成分組成的高耐久性增強型抗裂膠凝材料的制備方法，步驟如 下： (1) 將質量分數8份的聚羧酸減水劑和2份的脂肪族減水劑組成的復合縮水劑和4份 的葡萄糖酸鈉和1份的六偏磷酸鈉組成的復合緩凝劑混合均勻，得到混合料a ; (2) 將質量份數48份的平均粒徑為3 μ m的超細礦渣粉、24份的硅微粉、10份的UEA-6 型膨脹劑、3份的直徑為0. 2mm，長度為8mm的短鋼纖維和3份的重質碳酸鈣粉、4份的微晶 纖維素和2份的磺基丁二酸鈉二辛酯混合均勻，得到混合料b ; (3) 將步驟（1)所得的混合料a和步驟（2)所得的混合料b均勻混合，得到高耐久性增 強型抗裂膠凝材料。
[0049] 本實施例的特定參數的超細礦渣粉、膨脹劑和短鋼纖維能有效提高膠凝材料的性 能，并且施工過程具有良好的和易性。 實施例20
[0050] 按實施例10所述成分組成的高耐久性增強型抗裂膠凝材料的制備方法，步驟如 下： (1)將質量分數4份的聚羧酸減水劑和1份的脂肪族減水劑組成的復合縮水劑和3份 的葡萄糖酸鈉和1份的六偏磷酸鈉組成的復合緩凝劑混合均勻，得到混合料a ; (2) 將質量份數45份的平均粒徑為2 μ m的超細礦渣粉、25份的硅微粉、13份的UEA-6 型膨脹劑、3份的直徑為0· 15mm，長度為5mm的短鋼纖維和2份的重質碳酸鈣粉、3份的微晶 纖維素和2份的磺基丁二酸鈉二辛酯混合均勻，得到混合料b ; (3) 將步驟（1)所得的混合料a和步驟（2)所得的混合料b均勻混合，得到高耐久性增 強型抗裂膠凝材料。
[0051] 本實施例的特定參數的超細礦渣粉、膨脹劑和短鋼纖維能有效提高膠凝材料的性 能，并且施工過程具有良好的和易性。
[0052] 將重量比為1 :1 :5 :1的普通硅酸鹽水泥、砂子、水和實施例11-20所得的高耐久 性增強型抗裂膠凝材料混合均勻，放入養護箱內養護，28天后取出所得混凝土試塊進行測 試，以不加入高耐久性增強型抗裂膠凝材料做空白實驗，試驗檢測數據如表1所示，加入本 發明膠凝材料和空白組混凝土的微觀結構形貌如圖1所示。 表1試驗檢測數據
【權利要求】
1. 一種高耐久性增強型抗裂膠凝材料，其特征在于：以重量份計，包括以下組分：超細 礦渣粉42?48份、硅微粉24?30份、膨脹劑1(Γ15份、復合減水劑Γ10份、復合緩凝劑2?5 份、短鋼纖維2~3份和重質碳酸鈣粉1~3份；所述的復合減水劑由重量比為1~4 :1的聚羧酸 減水劑和脂肪族減水劑組成；所述的復合緩凝劑由重量比為1~4 :1的葡萄糖酸鈉和六偏磷 酸鈉組成。
2. 根據權利要求1所述的一種高耐久性增強型抗裂膠凝材料，其特征在于：以重量份 計，還包括以下組分：微晶纖維素2~4份和磺基丁二酸鈉二辛酯1~3份。
3. 根據權利要求2所述的一種高耐久性增強型抗裂膠凝材料，其特征在于：以重量份 計，由以下成分組成：超細礦渣粉45份、硅微粉25份、膨脹劑13份、4份聚羧酸減水劑和1 份的脂肪族減水劑組成的復合縮水劑、3份的葡萄糖酸鈉和1份的六偏磷酸鈉組成的復合 緩凝劑、短鋼纖維3份、重質碳酸鈣粉2份、微晶纖維素3份和磺基丁二酸鈉二辛酯2份。
4. 根據權利要求1或2或3所述的一種高耐久性增強型抗裂膠凝材料，其特征在 于：超細礦渣粉的平均粒徑為〇.5~3μπι，膨脹劑為UEA-6型膨脹劑，短鋼纖維的直徑為 0· 1?0· 2mm,長度為2?8mm。
5. 權利要求1所述的一種高耐久性增強型抗裂膠凝材料的制備方法，其特征在于：步 驟如下： 將重量比為1~4 :1的聚羧酸減水劑和脂肪族減水劑組成的復合減水劑和葡萄糖酸鈉 和六偏磷酸鈉組成的復合緩凝劑混合均勻，得到混合料a，所述的復合減水劑的質量分數為 4~10份，復合緩凝劑的質量分數為2飛份； 將質量份數42~48份的超細礦渣粉、24~30份的硅微粉、1(Γ15份的膨脹劑、2~3份的短 鋼纖維和1~3份的重質碳酸鈣粉混合均勻，得到混合料b ; 將步驟（1)所得的混合料a和步驟（2)所得的混合料b均勻混合，得到高耐久性增強型 抗裂膠凝材料。
6. 權利要求2所述的一種高耐久性增強型抗裂膠凝材料的制備方法，其特征在于：步 驟如下： (1) 將重量比為1~4 :1的聚羧酸減水劑和脂肪族減水劑組成的復合減水劑和葡萄糖酸 鈉和六偏磷酸鈉組成的復合緩凝劑混合均勻，得到混合料a，所述的復合減水劑的質量分數 為4~10份，復合緩凝劑的質量分數為2飛份； (2) 將質量份數42?48份的超細礦渣粉、24?30份的硅微粉、1(Γ15份的膨脹劑、2?3份 的短鋼纖維、Γ3份的重質碳酸鈣粉、2~4份的微晶纖維素和Γ3份的磺基丁二酸鈉二辛酯 混合均勻，得到混合料b ; (3) 將步驟（1)所得的混合料a和步驟（2)所得的混合料b均勻混合，得到高耐久性增 強型抗裂膠凝材料。
7. 權利要求3所述的一種高耐久性增強型抗裂膠凝材料的制備方法，其特征在于：步 驟如下： (1) 將質量分數4份的聚羧酸減水劑和1份的脂肪族減水劑組成的復合減水劑和3份 的葡萄糖酸鈉和1份的六偏磷酸鈉組成的復合緩凝劑混合均勻，得到混合料a ; (2) 將質量份數45份的超細礦渣粉、25份的硅微粉、13份的膨脹劑、3份的短鋼纖維、2 份的重質碳酸鈣粉、3份的微晶纖維素和2份的磺基丁二酸鈉二辛酯混合均勻，得到混合料 b ； (3)將步驟（1)所得的混合料a和步驟（2)所得的混合料b均勻混合，得到高耐久性增 強型抗裂膠凝材料。
8.根據權利要求5或6或7所述的一種高耐久性增強型抗裂膠凝材料的制備方法，其 特征在于：超細礦渣粉的平均粒徑為0. 5~3 μ m，膨脹劑為UEA-6型膨脹劑，短鋼纖維的直徑 為0· 1?0· 2mm，長度為2?8mm。
【文檔編號】C04B7/14GK104140215SQ201410360493
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】曲麗娜, 郭永智, 李培彥 申請人:濟南魯新新型建材股份有限公司